电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机，包括：机壳、电机本体、冷却油路、油泵电机和控制器组件。机壳内设有间隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，机壳上形成有进水口和出水口，围绕第二安装腔的外周的至少一部分设有第一冷却腔，第一冷却腔与进水口和出水口均连通，电机本体设在第二安装腔内，冷却油路包括彼此相连的第一油路和第二油路，第一油路位于第一冷却腔内，第二油路位于电机本体内，油泵电机用于驱动冷却油路内的冷却油流动，油泵电机设在第一安装腔内，控制器组件分别与电机本体、油泵电机电连接。根据本实用新型专利技术的电机，散热效率高且集成度高。

Electric machinery

The utility model discloses an electric motor, which comprises a shell, a motor body, a cooling oil circuit, an oil pump motor and a controller component. The enclosure is provided with spaced apart first mounting cavity and second mounting cavity, a water inlet and a water outlet to form the casing, around second installation cavity at least a portion of the periphery is provided with a first cooling chamber, a first cooling chamber and the water inlet and the water outlet are connected, the motor installed in second cavity cooling circuit includes first circuit connected to each other the first and second oil, the oil in the first cooling chamber, second oil in the motor body, drive the cooling oil cooling oil flow to oil pump motor, pump motor installed in the first chamber, controller components are respectively connected with the motor, pump motor power. According to the motor of the utility model, the heat dissipation efficiency is high and the integration degree is high.

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机。
技术介绍
相关技术中，电机通常仅采用油冷系统进行冷却散热，这样导致电机的散热效果差，影响电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种电机，该电机的散热效果好、集成度高。根据本技术实施例的电机，包括：机壳，所述机壳内设有间隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，所述机壳上形成有进水口和出水口，围绕所述第二安装腔的外周的至少一部分设有第一冷却腔，所述第一冷却腔与所述进水口和所述出水口均连通；电机本体，所述电机本体设在所述第二安装腔内；用于容纳冷却油的冷却油路，所述冷却油路包括彼此相连的第一油路和第二油路，所述第一油路位于所述第一冷却腔内，所述第二油路位于所述电机本体内；用于驱动所述冷却油路内的冷却油流动的油泵电机，所述油泵电机设在所述第一安装腔内；控制器组件，所述控制器组件分别与所述电机本体、所述油泵电机电连接。根据本技术实施例的电机，通过在安装电机本体的第二安装腔的外周的至少一部分设置第一冷却腔，第一冷却腔通过进水口注入冷却水，从而通过第一冷却腔内冷却水对电机本体进行冷却散热，同时冷却油路中的第一油路设置在第一冷却腔内且第二油路设置在电机本体内，从而通过冷却油路内的冷却油对电机本体的内部进行冷却散热，冷却油路的冷却油可以通过第一冷却腔内的冷却水进行冷却以实现冷却油的循环利用，由此通过采用水冷和油冷的双冷系统，可以显著地提高电机的散热性能，并且通过将油泵电机设在机壳的第一安装腔内，使得电机本体与油泵电机共用一个机壳，提高电机的集成度。根据本技术的一些实施例，所述第一油路呈蛇形布置在所述第一冷却腔内。根据本技术的一些实施例，所述机壳内设有第三安装腔，所述第三安装腔邻近所述第二安装腔和所述第一安装腔设置，所述控制器组件设在所述第三安装腔内。根据本技术的一些实施例，围绕所述第三安装腔的外周的至少一部分设有第二冷却腔，所述第二冷却腔分别与所述进水口和所述第一冷却腔连通。根据本技术的一些实施例，所述第二安装腔和所述第三安装腔之间通过冷却板隔开，所述控制器组件设在所述冷却板上，所述第二冷却腔形成在所述冷却板内。根据本技术的一些实施例，所述电机还包括具有空腔的连接件，所述连接件设在所述机壳上且位于所述第二安装腔和所述第三安装腔之间，所述冷却板设在所述连接件的上方，所述空腔连通所述第一冷却腔和所述第二冷却腔。根据本技术的一些实施例，所述油泵电机包括第一定子组件、第一转子组件、第一转轴和扇叶装置，所述第一转轴、所述第一转子组件和所述第一定子组件在所述第一安装腔内由内向外依次设置，所述第一转轴内具有第一空腔，所述扇叶装置设在所述第一空腔内，所述第一空腔具有进油口和出油口，所述出油口与所述第一油路连通，所述进油口与所述第二油路连通。根据本技术的一些实施例，所述机壳内设有储油槽，所述储油槽连通所述进油口和所述第二油路。根据本技术的一些实施例，所述扇叶装置包括内连接件、多个叶片和外连接件，所述多个叶片沿所述内连接件的周向间隔开设置且与所述内连接件相连，所述外连接件分别与所述内连接件和所述第一空腔的内壁相连。根据本技术的一些实施例，所述电机本体包括第二定子组件、第二转子组件和第二转轴，所述第二转轴、所述第二转子组件和所述第二定子组件在所述第二安装腔内由内向外依次设置，所述第二转轴内形成有与所述第一油路连通的第二空腔，所述第二转子组件内具有第一通道，所述第一通道的一端与所述第二空腔连通且另一端与所述第一空腔的所述进油口连通，其中所述第二空腔和所述第一通道构成所述第二油路的一部分。根据本技术的一些实施例，所述第一通道包括多个，每个所述第一通道沿所述第二转子组件的径向和轴向延伸，所述第二转轴上形成有多个第一油孔，每个所述第一油孔连通对应的所述第一通道与所述第二空腔。根据本技术的一些实施例，所述第二转子组件包括转子和设于所述转子的轴向两端的隔磁挡板，所述转子和所述隔磁挡板之间限定出多个所述第一通道。根据本技术的一些实施例，所述第二转子组件内还设有与所述第一通道间隔开的第二通道，所述第二通道沿所述第二转子组件的轴向贯通，所述隔磁挡板的外周壁上设有第二油孔，所述第二油孔连通所述第一通道和所述第二通道，所述第二通道与所述储油槽连通，其中所述第二通道构成所述第二油路的另一部分。根据本技术的一些实施例，所述进水口和所述出水口位于所述机壳的同一侧。附图说明图1是根据本技术实施例的电机的立体图；图2是根据本技术实施例的电机的主视图；图3是沿图2中A-A线的剖面图；图4是根据本技术实施例的电机的爆炸图；图5是根据本技术实施例的电机的冷却水路示意图；图6是根据本技术实施例的电机的冷却油路示意图；图7是根据本技术实施例的电机的机壳的示意图；图8是根据本技术实施例的电机的机壳的另一个角度的示意图；图9是根据本技术实施例的电机的机壳的俯视图；图10是根据本技术实施例的电机的第二转子组件和第二转轴的装配图；图11是图10的主视图；图12是沿图11中B-B线的剖面图；图13是根据本技术实施例的电机的后端盖的示意图；图14是根据本技术实施例的电机的后端盖的另一个角度的示意图；图15是沿图14中C-C线的剖面图；图16是根据本技术实施例的电机的扇叶装置的立体图。附图标记：电机100，机壳1，主体11，第一安装腔111，第二安装腔112，第一冷却腔1121，第三安装腔113，第二冷却腔1131，第一槽口114，第二槽口115，储油槽116，第一通孔1161，前端盖12，后端盖13，第一油道131，第二油道132，第二通孔1321，补油孔1322，进水口133，出水口134，上端盖14，空腔15，电机本体2，第二定子组件21，第二转子组件22，第一通道221，第二通道222，转子223，隔磁挡板224，第二油孔2241，第二转轴23，第二空腔231，第一油孔232，第一油路24，油泵电机3，第一定子组件31，第一转子组件32，第一转轴33，第一空腔331，进油口3311，出油口3312，扇叶装置34，内连接件341，叶片342，外连接件343，控制器组件4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内设有间隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，所述机壳上形成有进水口和出水口，围绕所述第二安装腔的外周的至少一部分设有第一冷却腔，所述第一冷却腔与所述进水口和所述出水口均连通；电机本体，所述电机本体设在所述第二安装腔内；用于容纳冷却油的冷却油路，所述冷却油路包括彼此相连的第一油路和第二油路，所述第一油路位于所述第一冷却腔内，所述第二油路位于所述电机本体内；用于驱动所述冷却油路内的冷却油流动的油泵电机，所述油泵电机设在所述第一安装腔内；控制器组件，所述控制器组件分别与所述电机本体、所述油泵电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内设有间隔开设置的第一安装腔和第二安装腔，所述机壳上形成有进水口和出水口，围绕所述第二安装腔的外周的至少一部分设有第一冷却腔，所述第一冷却腔与所述进水口和所述出水口均连通；电机本体，所述电机本体设在所述第二安装腔内；用于容纳冷却油的冷却油路，所述冷却油路包括彼此相连的第一油路和第二油路，所述第一油路位于所述第一冷却腔内，所述第二油路位于所述电机本体内；用于驱动所述冷却油路内的冷却油流动的油泵电机，所述油泵电机设在所述第一安装腔内；控制器组件，所述控制器组件分别与所述电机本体、所述油泵电机电连接。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一油路呈蛇形布置在所述第一冷却腔内。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳内设有第三安装腔，所述第三安装腔邻近所述第二安装腔和所述第一安装腔设置，所述控制器组件设在所述第三安装腔内。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，围绕所述第三安装腔的外周的至少一部分设有第二冷却腔，所述第二冷却腔分别与所述进水口和所述第一冷却腔连通。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第二安装腔和所述第三安装腔之间通过冷却板隔开，所述控制器组件设在所述冷却板上，所述第二冷却腔形成在所述冷却板内。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，还包括具有空腔的连接件，所述连接件设在所述机壳上且位于所述第二安装腔和所述第三安装腔之间，所述冷却板设在所述连接件的上方，所述空腔连通所述第一冷却腔和所述第二冷却腔。7.根据权利要求1-6中任一项所述的电机，其特征在于，所述油泵电机包括第一定子组件、第一转子组件、第一转轴和扇叶装置，所述第一转轴、所述第一转子组件和所述第一定子组件在所述第一安装腔内由内向外依次设置，所述第一转轴内具有第一空腔，所述扇叶装置设在所述第一空...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕炜，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44