一种电机拉伸端盖及应用其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机拉伸端盖及应用其的电机，所述电机拉伸端盖包括端盖本体，端盖本体顶部设有端板，端板中间凸出有轴承室，所述轴承室由侧壁和顶壁围成，其中，在所述顶壁内表面上设有环形凹槽，环形凹槽位于顶壁与侧壁的连接处。本实用新型专利技术所述电机拉伸端盖，通过环形凹槽的设置，尽可能地增大了所述顶壁内平面的半径，使避免轴承室的顶壁与金属垫圈或者轴承室的顶壁与轴承之间接触不完全导致轴承产生工作噪音，保证轴承工作稳定性，延长轴承的工作寿命。

Motor end cover and motor using the same

The utility model discloses a motor end cover and the application of the tension motor, the motor end cover comprises a cover body stretching at the top of the body, the end cover is provided with an end plate, a middle convex end plate of a bearing chamber, the bearing chamber from the side wall and the top wall, which is provided with an annular groove in the the top wall of the inner surface of the annular groove, located in the junction of the top wall and side walls. The utility model has the advantages of tensile motor end cover, through an annular groove, increases the radius of the plane of the top wall as far as possible, between the top wall and the top wall to avoid bearing bearing chamber and the metal washer or the bearing chamber contact is not completely caused bearing noise, ensure the stability of the bearing, prolong the working life of bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种电机拉伸端盖及应用其的电机
：本技术涉及一种电机拉伸端盖及应用其的电机。
技术介绍
：现有的采用拉伸端盖的电机结构如图1、图2所示，包括机壳、转轴2A、定子组件3A和转子组件4A，转子组件4A安装在转轴2A上，所述定子组件3A嵌套在机壳的内壁，所述转子组件4A套在定子组件3A里面，所述机壳包括两个电机拉伸端盖组成，所述电机拉伸端盖包括端盖本体15A，端盖本体15A顶部设有端板11A，端板11A中间凸出有轴承室，所述轴承室由顶壁13A和侧壁14A围成，轴承室里面安装轴承21A，所述转轴2A支承在机壳两端的轴承21A上。现有的电机拉伸端盖的轴承室内表面，在制造过程中于所述顶壁13A和侧壁14A之间形成圆角16A过渡，圆角16A导致顶壁13A平面部分的最大半径变小，使滚珠轴承或直形轴承的端面与轴承室底部接触不完全。一些电机在所述轴承21A与轴承室的顶壁13A之间还设有金属垫圈22A，但圆角16A也会导致金属垫圈22A与顶壁13A接触不完全，金属垫圈22A不回弹，从而引起轴承21A产生噪音，影响正常工作，缩短轴承工作寿命。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种电机拉伸端盖及应用其的电机，电机拉伸端盖的轴承室内顶壁与金属垫圈、金属垫圈与轴承端面紧密接触，避免了轴承产生噪音的问题，保证轴承工作的稳定性。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。本技术提供了一种电机拉伸端盖，包括端盖本体，端盖本体顶部设有端板，端板中间凸出有轴承室，所述轴承室由侧壁和顶壁围成，其中，在所述顶壁内表面上设有环形凹槽，环形凹槽位于顶壁与侧壁的连接处。上述所述环形凹槽的槽宽为0.2－0.5mm。上述所述环形凹槽的槽深为0.1－0.3mm。上述所述环形凹槽为圆底槽。上述所述环形凹槽的半径为0.2mm。上述所述环形凹槽也可为平底槽。本技术还提供了一种电机，包括机壳、转轴、定子组件和转子组件，转子组件安装在转轴上，所述定子组件嵌套在机壳的内壁，所述转子组件套在定子组件里面，所述机壳包括两个电机拉伸端盖组成，其中，所述电机拉伸端盖为上述所述的电机拉伸端盖，所述电机拉伸端盖的轴承室里面安装有轴承，所述转轴支承在两个轴承上。上述所述轴承室内，所述轴承与轴承室的顶壁之间还设有金属垫圈。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)所述电机拉伸端盖通过环形凹槽的设置，尽可能地增大了所述顶壁内平面的半径，避免轴承室的顶壁与金属垫圈或者轴承室的顶壁与轴承之间接触不完全导致轴承产生工作噪音，保证轴承工作稳定性，延长轴承的工作寿命；2)所述环形凹槽为圆底槽，圆底槽加工方便；3)所述电机通过对电机拉伸端盖的改良，使轴承室的顶壁与金属垫圈、金属垫圈与轴承端面之间紧密接触，减少轴承产生噪音的可能性。附图说明：图1是现有技术中电机的剖视图；图2是图1的D处放大图；图3是本技术实施例一提供的电机拉伸端盖的立体图；图4是本技术实施例一提供的电机拉伸端盖的剖视图；图5是图4的B处放大图；图6是本技术实施例二提供的电机的立体图；图7是本技术实施例二提供的电机的剖视图；图8是图7的C处放大图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图3至图5所示，本实施例提供的是一种电机拉伸端盖。所述电机拉伸端盖包括端盖本体11，端盖本体11顶部设有端板12，端板12中间凸出有轴承室13，所述轴承室13由侧壁131和顶壁132围成，其中，在所述顶壁132内表面上设有环形凹槽133，环形凹槽133位于顶壁132与侧壁131的连接处。本技术通过环形凹槽133的设置，尽可能地增大了所述顶壁132内平面的半径，避免轴承室13的顶壁132与金属垫圈或者轴承室13的顶壁132与轴承之间接触不完全导致轴承产生工作噪音，保证轴承工作稳定性，延长轴承的工作寿命。上述所述环形凹槽133的槽宽为0.2－0.5mm。上述所述环形凹槽133的槽深为0.1－0.3mm。上述所述环形凹槽133可为平底槽。上述所述环形凹槽133也可为圆底槽。圆底槽加工方便。作为优选项，所述环形凹槽133的半径为0.2mm。实施例二：如图6至图8所示，本实施例提供的是一种电机。所述电机包括机壳、转轴2、定子组件3和转子组件4，转子组件4安装在转轴2上，所述定子组件3嵌套在机壳的内壁，所述转子组件4套在定子组件3里面，所述机壳包括两个电机拉伸端盖1组成，其中，所述电机拉伸端盖1为实施例一所述的电机拉伸端盖，所述电机拉伸端盖1的轴承室13里面安装有轴承21，所述转轴2支承在两个轴承21上。上述所述轴承室13内，所述轴承21与轴承室13的顶壁132之间还设有金属垫圈22。所述金属垫圈22为波形垫圈或红钢垫圈。通过对电机拉伸端盖1的改良，使轴承室13的顶壁132与金属垫圈22、金属垫圈22与轴承21端面之间紧密接触，减少轴承21产生噪音的可能性。保证轴承21工作稳定性，延长轴承21的工作寿命。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机拉伸端盖，包括端盖本体(11)，端盖本体(11)顶部设有端板(12)，端板(12)中间凸出有轴承室(13)，所述轴承室(13)由侧壁(131)和顶壁(132)围成，其特征在于：在所述顶壁(132)内表面上设有环形凹槽(133)，环形凹槽(133)位于顶壁(132)与侧壁(131)的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种电机拉伸端盖，包括端盖本体(11)，端盖本体(11)顶部设有端板(12)，端板(12)中间凸出有轴承室(13)，所述轴承室(13)由侧壁(131)和顶壁(132)围成，其特征在于：在所述顶壁(132)内表面上设有环形凹槽(133)，环形凹槽(133)位于顶壁(132)与侧壁(131)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种电机拉伸端盖，其特征在于：所述环形凹槽(133)的槽宽为0.2－0.5mm。3.根据权利要求2所述的一种电机拉伸端盖，其特征在于：所述环形凹槽(133)的槽深为0.1－0.3mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机拉伸端盖，其特征在于：所述环形凹槽(133)为圆底槽。5.根据权利要求4所述的一种电机拉伸端盖，其特征在于：所述环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金强，陈挥秀，周同灿，崔艳峰，邹霞，宋双喜，戚健栋，王凤，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44