一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架，滑轮滚动支架包括底座、纵向支撑管、轮轴以及滑轮，在底座的水平横向两端均对称固装有一水平纵向支撑管，该两侧的支撑管中部均对称固装有一轴承座；在底座上方的两侧轴承座之间水平横向安装有一滑轮，滑轮的轴向两端中心均对称固装有一轮轴，轮轴转轴转动安装在轴承座的安装孔内自由转动。本实用新型专利技术有效提升保证施工人员推送线夹平滑度，保证线夹水平支撑及水平推送，施工方法简单，便于现场施工人员作业，经过改进后，减低了不合格率，同时提高了施工效率。

Rolling pulley bracket for tension line clamping and clamping of large section conductor

The utility model relates to a large cross section conductor strainclamp crimping special pulley rolling rolling pulley bracket, the bracket comprises a base, a longitudinal supporting tube, shaft, pulley, the horizontal transverse ends are symmetrically fixedly provided with a horizontal vertical support tube, on both sides of the middle part of the supporting tube is fixedly provided with a symmetrical bearing; a pulley between the two sides of the bearing seat above the base of horizontal installation, axial ends are symmetrical center pulley is fixedly provided with a wheel axle mounting shaft to rotate freely rotate in the bearing seat in the mounting hole. The utility model effectively ensure the construction personnel push clamp clamp to ensure smoothness, horizontal support and horizontal push, simple construction method, easy on-site construction personnel work, after improvement, reduce the failure rate, and improve the efficiency of construction.

【技术实现步骤摘要】
一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架
本技术属于变电站建设施工领域，尤其是一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架。
技术介绍
在电气安装施工中经常需要对耐张线夹进行压接，保证耐张线夹的压接合格率是保证整体施工进度的重要课题。目前的施工流程为：线夹准备→导线下线→线夹清洗→导线穿管→钢芯压接→线夹压接→数据测量。根据《国家电网公司输变电工程标准工艺》2012年版，关于线夹压接合格主要标准为：1)铝管弯曲度小于2％。2)导线无断股、散股现象。3)相邻两模间重叠不小于5mm。4)压接后六角形对边尺寸不大于0.866D+0.2mm(D为线夹外径)。不符合要求的耐张线夹在可以调整的情况下，进行调整；如果出现导线松骨则视为报废。由于大截面导线的成本较高，而压接难度又比一般导线更高，如果压接后的不合格率高，首先会使工程成本增加，其次因调整或重新制作而使进度延期。经过调研分析，造成线夹压接不合格的主要因素有以下两点：1)压接方法不得当：压接工序的顺序与压接次数符合施工要求，但因施工人员推送线夹压接时距离控制不同导致相邻两模间的距离相差较大，最大误差为40mm2)钢芯铝线水平度不够：大截面积导线压接过程中自身重量影响，设置简易的施工措施不能满足耐张线夹压接过程的水平度要求，导致压接铝管弯曲度大于2％，同时还出现散股现象，使不合格率为10％。经过检索发现以下已公开的专利文献：一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法(CN103487450A)，针对输电线路耐张线夹压接质量问题，利用数字化射线成像检测技术对钢芯铝绞线和耐张线夹的压接定位进行内部检测，清楚显示压接后耐张线夹内部的结构，尤其是内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和线夹钢棒的相对位置，对比压接工艺标准要求即可发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷。本技术的方法为无损检测方法，无需破坏线夹即可进行线夹内部结构和各部位定位的检查，解决了输电线路压接施工质量监督检测的难题。经过对比分析，本专利申请的技术方案与现有技术相比，存在较大的区别。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架，其特征在于：滑轮滚动支架包括底座、纵向支撑管、轮轴以及滑轮，在底座的水平横向两端均对称固装有一水平纵向支撑管，该两侧的支撑管中部均对称固装有一轴承座；在底座上方的两侧轴承座之间水平横向安装有一滑轮，滑轮的轴向两端中心均对称固装有一轮轴，轮轴转轴转动安装在轴承座的安装孔内自由转动。而且，所述滑轮中部制有弧形凹面，便于限位支撑外壁为圆筒形的线夹。而且，在滑轮的纵向两侧的纵向支撑管之间均固接有一连杆，该连杆为向上拱起的半弧形结构，连杆的最高点低于滑轮中心的最低点。本技术的优点和积极效果是：本技术有效提升保证施工人员推送线夹平滑度，保证线夹水平支撑及水平推送，施工方法简单，便于现场施工人员作业，经过改进后，减低了不合格率，同时提高了施工效率。附图说明图1为滑轮滚动支架的主视图；图2为图1的右视图；图3为图2的俯视图；图4为本技术的施工示意图。具体实施方式下面具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架，为了便于说明以附图3的方向进行描述，滑轮滚动支架包括底座5、纵向支撑管1、轮轴3以及滑轮2，在底座的水平横向两端均对称固装有一水平纵向支撑管1，该两侧的支撑管中部均对称固装有一轴承座；在底座上方的两侧轴承座之间水平横向安装有一滑轮，滑轮的轴向两端中心均对称固装有一轮轴，轮轴转轴转动安装在轴承座的安装孔内自由转动。滑轮为尼龙材质，滑轮中部制有弧形凹面，便于限位支撑外壁为圆筒形的线夹。为了保证支撑强度，在滑轮的纵向两侧的纵向支撑管之间均固接有一连杆4，该连杆为向上拱起的半弧形结构，连杆的最高点低于滑轮中心的最低点，增强支撑强度，不影响滑动灵活度。本滑轮滚动支架安装在压接设备工作台面上或线夹压接定位标杆上端，安装时需要保证多个滑轮滚动支架的水平同轴度，从而保证对线夹支撑水平度，提升压接合格率。参见附图4为本技术的一个实施例，制作线夹压接定位标杆，在导线6的放置位置间隔均布固定多根线夹定位标杆7，该多根线夹定位标杆的高度相同，每根线夹定位标杆上端均安装有一个滑轮滚动支架，有效保证加工推送过程中的水平度，本实施例中标杆的数量为5根，每根标杆对应一道，将线夹定位放在加工器具上；压接设备进料起始点做为准备压接的工作临界点，将线夹往前推进一道，便是压接的第一次，依次类推进行压接5次后穿过钢模中心线完成全部压接工作；本实施例通过现场测量制作标杆间距100mm，直径16的圆钢制作标杆，标杆四边均设置有采用40角钢制作的支撑架进行位置固定；在线夹上刻画有5个压接记号，线夹上的压接记号间距与标杆的间距相同，以压接记号对应标杆为一个运动周期，执行5次后可以完成1套耐张线夹的施工。尽管为说明目的公开了本技术的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架，其特征在于：滑轮滚动支架包括底座、纵向支撑管、轮轴以及滑轮，在底座的水平横向两端均对称固装有一水平纵向支撑管，该两侧的支撑管中部均对称固装有一轴承座；在底座上方的两侧轴承座之间水平横向安装有一滑轮，滑轮的轴向两端中心均对称固装有一轮轴，轮轴转轴转动安装在轴承座的安装孔内自由转动。

【技术特征摘要】
1.一种大截面导线耐张线夹压接专用滑轮滚动支架，其特征在于：滑轮滚动支架包括底座、纵向支撑管、轮轴以及滑轮，在底座的水平横向两端均对称固装有一水平纵向支撑管，该两侧的支撑管中部均对称固装有一轴承座；在底座上方的两侧轴承座之间水平横向安装有一滑轮，滑轮的轴向两端中心均对称固装有一轮轴，轮轴转轴转动安装在轴承座的安装孔内自由转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正，郭丽君，薛焕珍，方志伟，王靖，庞剑，祝婷，苏伟，易坤，
申请(专利权)人：天津送变电工程公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：天津,12