一种新型防错验证装置制造方法及图纸

一种新型防错验证装置，在平台上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器，所述的防错验证传感器数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸上有磁力开关，磁力开关与防错验证传感器的信号输出端连接在PLC主机上，PLC主机的输出端连接有电磁阀和触摸屏。通过上述结构，本实用新型专利技术能够在不改变现有系统的基础上，增加一套检验装置，对防错传感器状态进行定时检测，降低了返修成本，提高了成品率和自动化性能。

A new type of error proofing and verification device

A new type of error proofing device, on the platform at the corresponding position is installed for test verification verification of sensor installation state, the number of error proofing the sensor is greater than one, and installed in different space plane, a plurality of error proofing output from the sensor in series, also to prevent the wrong verify the installation state detection; on the cylinder with a magnetic switch, the magnetic switch signal output and error proofing sensor end connected to the PLC host PLC host, the output end is connected with the electromagnetic valve and the touch screen. Through the above structure, the utility model can basis without changing the existing system, add a test device to prevent fault sensor timing detection, reduce the repairing cost, improving yield and automation performance.

【技术实现步骤摘要】
一种新型防错验证装置
本技术涉及一种验证装置，尤其涉及一种新型防错焊接的验证装置。
技术介绍
在汽车零件制造过程中，工件本身需要拼装焊接，工件的定位采用气动夹紧工具对工件进行夹紧，夹紧后进行焊接，由于焊接的工件太多，在焊接加工中需要安装漏焊检验装置，对焊接全程进行检验，当出现漏焊等问题时及时报警，避免漏焊产生。由于各种加工工件的具体位置和焊接关系，需要安装漏焊检验系统，但是有些时候，由于漏焊检验系统的失效，而造成漏件现象，严重影响到焊接工件的产品质量，造成成品率低，返修成本高的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型防错验证装置，在平台上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器，所述的防错验证传感器数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸上有磁力开关，磁力开关与防错验证传感器的信号输出端连接在PLC主机上，PLC主机的输出端连接有电磁阀和触摸屏。通过上述结构，提供了一种能够对漏焊检验器进行检测的防错验证系统，解决了现有技术中由于漏焊检验失效而造成成品率低返修成本高的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：在平台上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器，所述的防错验证传感器数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸上有磁力开关，磁力开关与防错验证传感器的信号输出端连接在PLC主机上，PLC主机的输出端连接有电磁阀和触摸屏。所述的电磁阀安装在平台上，接收PLC主机发出的信号，控制气缸的夹紧和打开。所述的磁力开关安装在气缸上识别气缸夹紧/打开状态。所述的防错验证传感器具体为光电感应器。所述的平台外侧上安装有接线盒，接线盒内部对连接在PLC主机上的进出线路进行整合封装。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种新型防错验证装置，在平台上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器，所述的防错验证传感器数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸上有磁力开关，磁力开关与防错验证传感器的信号输出端连接在PLC主机上，PLC主机的输出端连接有电磁阀和触摸屏。通过上述结构，本技术能够在不改变现有系统的基础上，增加一套检验装置，对防错传感器状态进行定时检测，降低了返修成本，提高了成品率和自动化性能。附图说明图1：技术结构示意图。图2：技术电路原理图。具体实施方式一种新型防错验证装置，包括有平台1、气缸3及防错验证件，其特征在于：在平台1上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器2，所述的防错验证传感器2数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器2输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸3上有磁力开关4，磁力开关4与防错验证传感器2的信号输出端连接在PLC主机6上，PLC主机6的输出端连接有电磁阀5和触摸屏7。电磁阀5安装在平台1上，接收PLC主机6发出的信号，控制气缸3的夹紧和打开。磁力开关4安装在气缸3上识别气缸3夹紧/打开状态。所述的防错验证传感器2具体为光电感应器。所述的平台1外侧上安装有接线盒8，接线盒8内部对连接在PLC主机6上的进出线路进行整合封装。具体使用时：1、当操作人员将防错验证件固定在平台1上，防错验证传感器2感应到防错验证件，会给PLC主机6信号，收到信号的PLC主机6会向触摸屏7发出信号，触摸屏7收到信号后会在屏幕对应位置显示“防错验证传感器OK”，说明防错验证检验件安装位置正常，可以进行后续验证。防错验证传感器2的安装意在防止人为恶意不安装防错验证件，对后续夹紧工装进行伪验证。只有在检验到工人已经将防错验证件安装上之后，才能进行后续的工作，避免人为不安装防错检验件的问题。同时，防错检验件进行检验的各个防错验证传感器2安装在相对位置处的不同空间平面内，如使用两个，则一个竖向安装，一个横向安装，从而增加防错验证检测信息的稳定真实性。防错验证传感器2的输出串联，与磁力开关4的输出信息一起输出到PLC主机6中，当检测到磁力开关4已经处于夹紧状态，且任意一个防错验证传感器2检测不到防错验证件时，说明防错验证件有人为恶意不安装情况，此时PLC主机6会给触摸屏7发出信号，触摸屏不显示，此时报警，并不能进行后续验证。2、当触摸屏上显示“防错验证传感器OK”时，进行后续工作，对夹具上的防错传感器状态进行检测和判断，分别对防错传感器进行全灭与全亮检测，若成功则触摸屏上相应位置显示“防错传感器全无OK”与“防错传感器全有OK”。3、当验证过程中有错误发生时，触摸屏不会显示验证成功提示，无法进行下一步验证。当工作站所有工位均有效验证后，PLC主机会发出信息，在触摸屏中显示“防错验证成功可以工作”，报警取消，可以启动后续程序进行正常生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防错验证装置，包括有平台（1）、气缸（3）及防错验证件，其特征在于：在平台（1）上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器（2），所述的防错验证传感器（2）数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器（2）输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸（3）上有磁力开关（4），磁力开关（4）与防错验证传感器（2）的信号输出端连接在PLC主机（6）上，PLC主机（6）的输出端连接有电磁阀（5）和触摸屏（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型防错验证装置，包括有平台（1）、气缸（3）及防错验证件，其特征在于：在平台（1）上对应位置处安装有用于检验防错验证件安装状态的防错验证传感器（2），所述的防错验证传感器（2）数量大于一个，并且安装在不同空间平面内，多个防错验证传感器（2）输出串联，同时对防错验证件安装状态进行检测；在气缸（3）上有磁力开关（4），磁力开关（4）与防错验证传感器（2）的信号输出端连接在PLC主机（6）上，PLC主机（6）的输出端连接有电磁阀（5）和触摸屏（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型防错验证装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵩，沈晶巍，周源，张国峰，
申请(专利权)人：沈阳捷众汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21