内置板式换热装置用板换结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内置板式换热装置用板换结构，包括内置板式加热器，所述内置板式加热器的外围安装有内置板式冷却器，所述内置板式冷却器通过多片冷却板换组成，所述冷却板换卷成圆筒形结构，并在冷却板换的两端分别设置进水管和出水管，所述进水管的顶部为水输入口，所述出水管的顶部为水输出口；所述内置板式加热器通过一片加热板换卷成圆筒形结构，并在加热板换的两端分别设置蒸汽进水管和蒸汽出水管，所述蒸汽出水管成U形结构；所述蒸汽进水管的顶部为蒸汽输入口，所述蒸汽出水管的顶部为蒸汽输出口。换热面积大。

Plate replacing structure for built-in plate heat exchanger

The utility model relates to a built-in heat exchanger device for plate changing structure, including built-in heater, periphery of the built-in heaters equipped with built-in cooler, the built-in cooler by cooling plate heat, the cooling plate heat roll into a cylindrical structure, and both ends of the cooling plate for the the water inlet and outlet pipes are respectively arranged, the water inlet pipe of the water inlet at the top, at the top of the water outlet pipe for water outlet; the internal heater through a heating plate heat rolled into a cylindrical shape structure, and both ends of the heating plate are respectively arranged in the steam inlet and outlet pipe of steam, the steam outlet pipe a U - shaped structure; the steam inlet pipe top steam inlet, the top of the steam outlet pipe for steam outlet. Large heat exchange area.

【技术实现步骤摘要】
内置板式换热装置用板换结构
本技术涉及换热装置
，尤其是一种内置板式换热装置用板换结构。
技术介绍
木工胶粘产品在人造板行业作为主要生产原料之一，而被广泛应用，及于生产胶粘剂的反应釜在生产中需要有加热和冷却功能，用于控制反应温度。现有技术中，通常采用传统的换热装置，其结构为，在反应釜内设置盘管换热器用于冷却，在反应釜外采用夹套或者半管形式用于加热。由于产品粘性容易在设备的内壁及盘管上挂胶，且盘管间隙小存在死角比较多，挂胶不容易清理，清理工作量大，时间一长，越积越多，影响换热效果和产品质量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的内置板式换热装置用板换结构，从而采用内置板式换热装置，便于挂胶的清理，提高传热系数，减少能源浪费。本技术所采用的技术方案如下：一种内置板式换热装置用板换结构，包括内置板式加热器，所述内置板式加热器的外围安装有内置板式冷却器，所述内置板式冷却器通过多片冷却板换组成，所述冷却板换卷成圆筒形结构，并在冷却板换的两端分别设置进水管和出水管，所述进水管的顶部为水输入口，所述出水管的顶部为水输出口；所述内置板式加热器通过一片加热板换卷成圆筒形结构，并在加热板换的两端分别设置蒸汽进水管和蒸汽出水管，所述蒸汽出水管成U形结构；所述蒸汽进水管的顶部为蒸汽输入口，所述蒸汽出水管的顶部为蒸汽输出口。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却板换的冷却板本体上设置有均匀分布的第一蜂窝结构。所述加热板换的加热板换本体上设置有均匀分布的第二蜂窝结构。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用内置的板式加热器和内置的板式冷却器的配合工作，可以方便的完成木工胶在反应釜内的反应。本技术还具备如下有点：(1)大大提高设备传热效率，传热效率可提高20％-25％，热损失少，节约能源；(2)提高搅拌效果，减少电机功率。(3)便于挂胶清理，减少劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。图3为本技术冷却板的展开图。图4为本技术加热板换的展开图。其中：1、水进口；2、蒸汽进口；3、蒸汽出口；4、水出口；5、反应釜筒体；6、内置板式加热器；7、内置板式冷却器；8、搅拌器；9、冷却板换；10、水输入口；11、水输出口；12、蒸汽输入口；13、蒸汽输出口；14、加热板换；901、进水管；902、冷却板本体；903、第一蜂窝结构；904、出水管；1401、蒸汽进水管；1402、加热板换本体；1403、第二蜂窝结构；1404、蒸汽出水管；1405、U形结构。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的内置板式换热装置用板换结构，包括内置板式加热器6，内置板式加热器6的外围安装有内置板式冷却器7，内置板式冷却器7通过多片冷却板换9组成，冷却板换9卷成圆筒形结构，并在冷却板换9的两端分别设置进水管901和出水管904，进水管901的顶部为水输入口10，出水管904的顶部为水输出口11；内置板式加热器6通过一片加热板换14卷成圆筒形结构，并在加热板换14的两端分别设置蒸汽进水管1401和蒸汽出水管1404，蒸汽出水管1404成U形结构1405；蒸汽进水管1401的顶部为蒸汽输入口12，蒸汽出水管1404的顶部为蒸汽输出口13。冷却板换9的冷却板本体902上设置有均匀分布的第一蜂窝结构903。加热板换14的加热板换本体1402上设置有均匀分布的第二蜂窝结构1403。实际应用过程中，将本技术所述的内置板式加热器6和内置板式冷却器7安装至反应釜筒体5中，并在其中部安装搅拌器8；内置板式加热器6的顶部分别通过管路连接蒸汽进口2和蒸汽出口3，内置板式冷却器7的顶部分别通过管路连接有水进口1和水出口4。实际制造过程中，根据换热器传热系数，设计经济合理的设备换热面积。并根据设备大小尺寸，来决定换热器外形尺寸。制造工艺的合理性：所有设计前提必须保证设备在加工过程中能完全实施，避免造成加工难度和增加加工生产成本。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置板式换热装置用板换结构，其特征在于：包括内置板式加热器(6)，所述内置板式加热器(6)的外围安装有内置板式冷却器(7)，所述内置板式冷却器(7)通过多片冷却板换(9)组成，所述冷却板换(9)卷成圆筒形结构，并在冷却板换(9)的两端分别设置进水管(901)和出水管(904)，所述进水管(901)的顶部为水输入口(10)，所述出水管(904)的顶部为水输出口(11)；所述内置板式加热器(6)通过一片加热板换(14)卷成圆筒形结构，并在加热板换(14)的两端分别设置蒸汽进水管(1401)和蒸汽出水管(1404)，所述蒸汽出水管(1404)成U形结构(1405)；所述蒸汽进水管(1401)的顶部为蒸汽输入口(12)，所述蒸汽出水管(1404)的顶部为蒸汽输出口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种内置板式换热装置用板换结构，其特征在于：包括内置板式加热器(6)，所述内置板式加热器(6)的外围安装有内置板式冷却器(7)，所述内置板式冷却器(7)通过多片冷却板换(9)组成，所述冷却板换(9)卷成圆筒形结构，并在冷却板换(9)的两端分别设置进水管(901)和出水管(904)，所述进水管(901)的顶部为水输入口(10)，所述出水管(904)的顶部为水输出口(11)；所述内置板式加热器(6)通过一片加热板换(14)卷成圆筒形结构，并在加热板换(14)的两端分别设置蒸汽进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌贤，
申请(专利权)人：无锡市华立石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32