The utility model has the advantages of absorption refrigeration unit internal heat transfer components, absorption refrigeration unit and matrix absorption refrigerating machine relates to the field, discloses the absorption refrigeration unit internal heat components, the arbitrary regenerator, absorber, condenser, evaporator or heat exchanger in a solution. When the absorption refrigeration unit internal heat exchanger components for arbitrary regenerator, absorber, condenser and evaporator in an absorption refrigeration unit, internal heat exchanger assembly includes a shell and tube heat exchanger, the heat exchanger tube made of plastic. When the heat exchange component of the absorption type refrigerating unit is a solution heat exchanger, the internal heat exchange component of the absorption type refrigerating unit comprises a plate heat exchanger, wherein the heat exchange wall plate is made of plastic. The absorption chiller made by an internal heat exchange component of the absorption type refrigerating unit provided by the utility model can greatly reduce the weight of the whole machine. At the same time, the plastic has stronger corrosion resistance, and can avoid the corrosion of the solution to produce non condensable gas, thus increasing the working efficiency of the absorption refrigerator. Plastic is easy to seal and can effectively reduce the difficulty of sealing.
【技术实现步骤摘要】
吸收式制冷单元内部换热组件、吸收式制冷单元及矩阵
本技术涉及吸收式制冷机领域,具体涉及一种吸收式制冷机的内部组件,尤其涉及吸收式制冷机的冷凝器、蒸发器、吸收器和再生器。
技术介绍
吸收式制冷机,其利用二元溶液作为工质,其中低沸点组分用作冷媒,即利用它的蒸发来制冷;高沸点组分用作吸收剂,即利用它对冷媒蒸汽的吸收作用来完成工作循环。例如溴化锂吸收式制冷机,其以纯水为冷媒,即依靠纯水在高真空环境下蒸发吸热实现制冷功能。吸热蒸发后的冷媒蒸汽被溴化锂溶液吸收、搬运、加热再生、冷凝,重新变回液态后,再次吸热蒸发,源源不断的进行制冷循环。在吸收式制冷机中,冷凝器、蒸发器、吸收器和再生器是实现制冷循环的主要部件,其中的换热管利用传热系数比较高的黄铜或其它金属材料制成,这导致吸收式制冷机整体重量大,难以实现吸收式制冷机的轻量化。同时,金属容易被溶液腐蚀,并产生氢气等不凝气体,降低吸收式制冷机的工作效率;金属换热管对密封工艺要求高,密封代价大。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种吸收式制冷单元内部换热组件,其换热管和换热壁板采用塑料制成,从而在满足换热性能的前提下,使得吸收式制冷机实现了轻量化。同时塑料制作的换热管,密封容易;塑料抗腐蚀性能强,能够避免不凝气体,增加了吸收式制冷机的工作效率。本技术的另一个目的在于提供一种具备上述吸收式制冷单元内部换热组件的吸收式制冷单元。本技术的第三个目的在于提供一种具备上述吸收式制冷单元的吸收式制冷矩阵。本技术的实施例通过以下技术方案实现:吸收式制冷单元内部换热组件,其为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意 ...
【技术保护点】
吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意一种;当所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时,所述吸收式制冷单元内部换热组件包括管壳式换热器;所述管壳式换热器具备管壳式换热器壳体和换热管;所述换热管设置在所述管壳式换热器壳体内;所述换热管由塑料制成;当所述吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时,所述吸收式制冷单元内部换热组件包括板式换热器;所述板式换热器具备板式换热器壳体和换热壁板;所述换热壁板设置在所述板式换热器壳体内;所述换热壁板由塑料制成。
【技术特征摘要】
1.吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器或溶液热交换器中的任意一种;当所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时,所述吸收式制冷单元内部换热组件包括管壳式换热器;所述管壳式换热器具备管壳式换热器壳体和换热管;所述换热管设置在所述管壳式换热器壳体内;所述换热管由塑料制成;当所述吸收式制冷单元内部换热组件为溶液热交换器时,所述吸收式制冷单元内部换热组件包括板式换热器;所述板式换热器具备板式换热器壳体和换热壁板;所述换热壁板设置在所述板式换热器壳体内;所述换热壁板由塑料制成。2.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热管的管壁厚度为0.1~0.5mm。3.根据权利要求2所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热管的管壁厚度为0.15mm。4.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:若干排所述换热管呈上下层排列;相邻两排所述换热管之间间隔设置有多个支撑条;所述支撑条用于支撑相邻两排所述换热管。5.根据权利要求4所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述支撑条由塑料制成。6.根据权利要求5所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述支撑条和所述换热管由同种塑料制成。7.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热管的外径为3mm~5mm;位于同一排的相邻的所述换热管的中心距为4mm~6mm;上下相邻的所述换热管的中心距为5mm~8mm。8.根据权利要求7所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热管的外径为3mm;位于同一排的相邻的所述换热管的中心距为4mm;上下相邻的所述换热管的中心距为7mm。9.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:当所述吸收式制冷单元内部换热组件为再生器、吸收器、冷凝器或蒸发器中的任意一种时,所述管壳式换热器壳体由塑料制成。10.根据权利要求9所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述管壳式换热器壳体和所述换热管由同种塑料制成。11.根据权利要求1~10中任意一项所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热壁板的厚度为0.1mm~0.5mm。12.根据权利要求11所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热壁板的厚度为0.15mm。13.根据权利要求1~10中任意一项所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热壁板上分布有织纹状凸条,用于支撑所述换热壁板,并使流过所述凸条的流体产生紊流以提高传热系数。14.根据权利要求13所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述凸条由塑料制成。15.根据权利要求14所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述凸条和所述换热壁板由同种塑料制成。16.根据权利要求1~10中任意一项所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:所述换热壁板呈多层排列;相邻两层的所述换热壁板的板壁间距为0.5mm~3mm。17.根据权利要求16所述的吸收式制冷单元内部换热组件,其特征在于:相邻两层的所述换...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱伟,杨如民,武祥辉,武维建,刘谚武,
申请(专利权)人:四川捷元科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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