吸收式制冷单元及吸收式制冷矩阵制造技术

本实用新型专利技术涉及吸收式制冷机，具体公开了一种吸收式制冷单元。吸收式制冷单元的再生器、吸收器、冷凝器和蒸发器为管壳式换热器，包括由管壳式换热器壳体构成的壳程，以及由在管壳式换热器壳体内的换热管所构成的管程；换热管由塑料制成；吸收式制冷单元的溶液热交换器为板式换热器，板式换热器具备板式换热器壳体以及换热壁板；换热壁板固定在板式换热器壳体内，换热壁板由塑料制成。本实用新型专利技术整机重量能够大大降低。同时，塑料的抗腐蚀性能更强，能够避免被溶液腐蚀而产生不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。塑料易于密封，能够有效降低密封难度。既适用于大功率应用场合，又适用于家庭及所需功率较小的商业场合。本实用新型专利技术还公开了一种吸收式制冷矩阵。

Absorption refrigeration unit and absorption refrigeration matrix

The utility model relates to an absorption refrigerator, in particular to an absorption refrigeration unit. The heat exchanger tube shell type absorption refrigerating unit regenerator, absorber, condenser and evaporator, including shell by shell and tube heat exchanger casing, and a heat exchanger shell in shell and tube heat exchanger tube formed by Guan Cheng; heat exchanger tube made of plastic; heat absorption solution exchanger refrigeration units for heat exchanger, heat exchanger with heat exchanger shell and heat exchanger wall panel; fixed in the heat exchanger shell, heat plate made of plastic. The whole weight of the utility model can be greatly reduced. At the same time, the plastic has stronger corrosion resistance, and can avoid the corrosion of the solution to produce non condensable gas, thus increasing the working efficiency of the absorption refrigerator. Plastic is easy to seal and can effectively reduce the difficulty of sealing. The utility model is suitable for high power application occasions, and is suitable for commercial occasions with small families and less power requirements. The utility model also discloses an absorption refrigeration matrix.

【技术实现步骤摘要】
吸收式制冷单元及吸收式制冷矩阵
本技术涉及制冷设备
，尤其涉及吸收式制冷机。
技术介绍
吸收式制冷机，其利用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作冷媒，即利用它的蒸发来制冷；高沸点组分用作吸收剂，即利用它对冷媒蒸汽的吸收作用来完成工作循环。例如溴化锂吸收式制冷机，其以纯水为冷媒，即依靠纯水在高真空环境下蒸发吸热实现制冷功能。吸热蒸发后的冷媒蒸汽被溴化锂溶液吸收、搬运、加热再生、冷凝，重新变回液态后，再次吸热蒸发，源源不断的进行制冷循环。受纯水的物理化学性质所限，蒸发器的蒸发温度一般设置在5℃左右，饱和压力为872Pa左右。这种高真空环境对制冷机的气密性要求很高。传统上吸收式制冷机内部的换热器使用直径为16mm以上的铜管作为阵列，使用铜板作为换热壁板，因而面临与其他部件之间的复杂的密封问题，且生产效率受到制约。同时，这还导致吸收式制冷机整体重量大，难以实现吸收式制冷机的轻量化。金属容易被溶液腐蚀，并产生氢气等不凝气体，降低吸收式制冷机的工作效率。由于采用有色金属材料和机械加工方式，传统的吸收式制冷机一般体大身沉，耐腐蚀性差，且需要专业维护，一般不能应用于家庭及所需功率较小的商业场合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸收式制冷单元，其换热管和换热壁板采用塑料制成，从而在满足换热性能的前提下，使得吸收式制冷单元能够实现轻量化和小型化。同时塑料制作的换热管和换热壁板，密封容易，提高了生产效率。塑料抗腐蚀性能强，能够避免不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。这样的吸收式制冷单元，既适用于大功率应用场合，又适用于家庭及所需功率较小的商业场合。本技术的第二个目的在于提供一种吸收式制冷矩阵，其由若干个上述的吸收式制冷单元构成。本技术的实施例通过以下技术方案实现：吸收式制冷单元，吸收式制冷单元是一台吸收式制冷机。吸收式制冷单元的再生器、吸收器、冷凝器和蒸发器为管壳式换热器，包括由管壳式换热器壳体构成的壳程，以及由在管壳式换热器壳体内的换热管所构成的管程；换热管由塑料制成。吸收式制冷单元的溶液热交换器为板式换热器，板式换热器具备板式换热器壳体以及换热壁板；换热壁板固定在板式换热器壳体内，换热壁板由塑料制成。专利技术人经过研究发现，在吸收式制冷机中，为了提高传热性能，冷凝器、蒸发器、吸收器和再生器中的换热管利用传热系数比较高金属材料制成。溶液热交换器的换热壁板也由金属材料制成。然而金属材料密度大，导致吸收式制冷机整体重量大。另外，金属换热管和换热壁板还存在被溶液腐蚀产生不凝气体影响吸收式制冷机工作效率，以及密封工艺要求高、密封代价大的问题。相比金属材料，塑料的密度低。相同体积下塑料的重量远低于金属材料(例如黄铜)。为此，专利技术人将在吸收式制冷机中的换热管和换热壁板由塑料制成。本技术实施例提供的吸收式制冷单元，其整机重量能够大大降低。塑料制作的换热管和换热壁板密封容易。塑料的抗腐蚀性能更强，能够避免被溶液腐蚀而产生不凝气体，增加了吸收式制冷机的工作效率。这样的吸收式制冷单元，适用于家庭及所需功率较小的商业场合。在本技术的一种实施例中，换热管的管壁厚度为0.1～0.5mm。在本技术的一种实施例中，换热管的管壁厚度为0.15mm。在本技术的一种实施例中，若干排换热管呈上下层排列；相邻两排换热管之间间隔设置有多个支撑条；支撑条用于支撑相邻两排换热管。在本技术的一种实施例中，支撑条由塑料制成。在本技术的一种实施例中，支撑条和换热管由同种塑料制成。在本技术的一种实施例中，若干排换热管呈上下层排列；换热管的外径为3mm～5mm。位于同一排的相邻的换热管的中心距为4mm～6mm。上下相邻的换热管的中心距为5mm～8mm。在本技术的一种实施例中，换热管的外径为3mm。位于同一排的相邻的换热管的中心距为4mm。上下相邻的换热管的中心距为7mm。在本技术的一种实施例中，管壳式换热器壳体由塑料制成。在本技术的一种实施例中，管壳式换热器壳体和换热管由同种塑料制成。在本技术的一种实施例中，换热壁板的厚度为0.1mm～0.5mm。在本技术的一种实施例中，换热壁板的厚度为0.15mm。在本技术的一种实施例中，换热壁板上分布有织纹状凸条，用于支撑换热壁板，并使流过凸条的流体产生紊流以提高传热系数。在本技术的一种实施例中，凸条由塑料制成。在本技术的一种实施例中，凸条和换热壁板由同种塑料制成。在本技术的一种实施例中，换热壁板呈多层排列。相邻两层的换热壁板的板壁间距为0.5mm～3mm。在本技术的一种实施例中，相邻两层的换热壁板的板壁间距为1mm。在本技术的一种实施例中，板式换热器壳体由塑料制成。在本技术的一种实施例中，板式换热器壳体和换热壁板由同种塑料制成。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元的机身壳体由塑料制成。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元具有若干水流接口，用以导入和导出冷水、热水和冷却水；水流接口由塑料制成。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元的元器件全部由塑料制成。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元设有至少两组水流接口群，每组水流接口群至少包括作为热水的入口和出口的水流接口、作为冷水的入口和出口的水流接口、作为冷却水的入口和出口的水流接口。相邻的吸收式制冷单元能够通过水流接口相互连接，使得任意数量的吸收式制冷单元能够通过水流接口彼此插接构成吸收式制冷矩阵。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元具备至少两个组合面；各组水流接口群分布在组合面上。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元的机身壳体为长方体，组合面为机身壳体的6个表面。每个组合面上设有一组水流接口群。相邻的吸收式制冷单元能够通过水流接口相互连接，使得任意数量的吸收式制冷单元能够通过水流接口彼此插接构成矩阵式的吸收式制冷矩阵。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元的组合面用于与相邻的吸收式制冷单元的组合面相互紧密贴合，以构成矩阵式的吸收式制冷矩阵。在本技术的一种实施例中，至少一组相对的组合面上的水流接口相互镜像对称。在本技术的一种实施例中，吸收式制冷单元的的机身壳体内设置有水流管道系统，水流管道系统将不同水流接口群里的相同作用的水流接口相互连通；水流管道系统还与管壳式换热器的管程连接，使得吸收式制冷单元通过任何一个水流接口群均可同时或分别引入引出热水、冷水和冷却水。在本技术的一种实施例中，水流管道系统与机身壳体形成一体式结构。在本技术的一种实施例中，水流管道系统包括热水进水管道、热水出水管道、冷水进水管道、冷水出水管道、冷却水进水管道、冷却水出水管道。热水进水管道连接热水入口以及再生器的管程的入口。热水出水管道连接热水出口以及再生器的管程的出口。冷水进水管道连接冷水入口以及蒸发器的管程的入口。冷水出水管道连接冷水出口以及蒸发器的管程的出口。冷却水进水管道连接冷却水入口以及吸收器和冷凝器的管程的入口。冷却水出水管道连接冷却水出口以及吸收器和冷凝器的管程的出口。在本技术的一种实施例中，再生器和冷凝器位于吸收式制冷单元的机身壳体内的上部，其中，再生器用于将稀溶液中所吸收的冷媒水加热蒸发，获得冷媒蒸汽；蒸发过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸收式制冷单元，其特征在于：所述吸收式制冷单元是一台吸收式制冷机；所述吸收式制冷单元的再生器、吸收器、冷凝器和蒸发器为管壳式换热器，包括由管壳式换热器壳体构成的壳程，以及由在所述管壳式换热器壳体内的换热管所构成的管程；所述换热管由塑料制成；所述吸收式制冷单元的溶液热交换器为板式换热器，所述板式换热器具备板式换热器壳体以及换热壁板；所述换热壁板固定在所述板式换热器壳体内，所述换热壁板由塑料制成。

【技术特征摘要】
1.吸收式制冷单元，其特征在于：所述吸收式制冷单元是一台吸收式制冷机；所述吸收式制冷单元的再生器、吸收器、冷凝器和蒸发器为管壳式换热器，包括由管壳式换热器壳体构成的壳程，以及由在所述管壳式换热器壳体内的换热管所构成的管程；所述换热管由塑料制成；所述吸收式制冷单元的溶液热交换器为板式换热器，所述板式换热器具备板式换热器壳体以及换热壁板；所述换热壁板固定在所述板式换热器壳体内，所述换热壁板由塑料制成。2.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热管的管壁厚度为0.1～0.5mm。3.根据权利要求2所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热管的管壁厚度为0.15mm。4.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：若干排所述换热管呈上下层排列；相邻两排所述换热管之间间隔设置有多个支撑条；所述支撑条用于支撑相邻两排所述换热管。5.根据权利要求4所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述支撑条由塑料制成。6.根据权利要求5所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述支撑条和所述换热管由同种塑料制成。7.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：若干排所述换热管呈上下层排列；所述换热管的外径为3mm～5mm；位于同一排的相邻的所述换热管的中心距为4mm～6mm；上下相邻的所述换热管的中心距为5mm～8mm。8.根据权利要求7所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热管的外径为3mm；位于同一排的相邻的所述换热管的中心距为4mm；上下相邻的所述换热管的中心距为7mm。9.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述管壳式换热器壳体由塑料制成。10.根据权利要求9所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述管壳式换热器壳体和所述换热管由同种塑料制成。11.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热壁板的厚度为0.1mm～0.5mm。12.根据权利要求11所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热壁板的厚度为0.15mm。13.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热壁板上分布有织纹状凸条，用于支撑所述换热壁板，并使流过所述凸条的流体产生紊流以提高传热系数。14.根据权利要求13所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述凸条由塑料制成。15.根据权利要求14所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述凸条和所述换热壁板由同种塑料制成。16.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述换热壁板呈多层排列；相邻两层的所述换热壁板的板壁间距为0.5mm～3mm。17.根据权利要求16所述的吸收式制冷单元，其特征在于：相邻两层的所述换热壁板的板壁间距为1mm。18.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述板式换热器壳体由塑料制成。19.根据权利要求18所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述板式换热器壳体和所述换热壁板由同种塑料制成。20.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述吸收式制冷单元的机身壳体由塑料制成。21.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述吸收式制冷单元具有若干水流接口，用以导入和导出冷水、热水和冷却水；所述水流接口由塑料制成。22.根据权利要求1所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述吸收式制冷单元的元器件全部由塑料制成。23.根据权利要求1～22中任意一项所述的吸收式制冷单元，其特征在于：所述吸收式制冷单元设有至少两组水流接口群，每组所述水流接口群至少包括作为热水的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟，杨如民，武祥辉，武维建，刘谚武，
申请(专利权)人：四川捷元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51