一种风冷极限烟气热回收系统技术方案

技术编号:15462050 阅读:335 留言:0更新日期:2017-06-01 06:15
本实用新型专利技术的目的是提供一种风冷极限烟气热回收系统。本实用新型专利技术的技术方案为:由烟道、进气管、前段进气管、后段进气管、进气电动阀、风机、烟道前段连接箱、烟道后段连接汽包、后段进气支管、后段出气管、前段出气管和出气管组成,烟道前段连接箱上设有烟道连接上法兰、烟道连接下法兰和前段蛇形翅片管,烟道后段连接汽包上设有汽包连接上法兰、汽包连接下法兰和后段换热器,后段进气支管上设有进气支管电动阀,后段出气管上设有出气电动阀。该系统是一种将需要进入锅炉的空气分两路引入两段式安全高效换热器的前段和后端中,最大限度的回收锅炉尾部烟道中的余热,减少锅炉低温段换热器烟气的酸露腐蚀,保证锅炉及后续设备的安全运行。

Air cooling limit flue gas heat recovery system

The purpose of the utility model is to provide an air cooling limit flue gas heat recovery system. The technical scheme of the utility model is composed of a flue, an air inlet pipe, a gas inlet pipe, a gas inlet pipe, inlet valve, electric fan, flue box, the front section of the connecting section is connected with the drum, after the flue gas inlet manifold, after a period of time preceding the trachea, the outlet pipe and the outlet pipe. The front section of the connecting box is provided with a flue on the flue connection flange, a lower flange and the front flue connection of wave finned tube, after the connection is provided with a flue connecting flange on the drum drum, the drum is connected with the lower flange and the rear section of the heat exchanger, air intake branch electric valve is arranged after the intake pipe, after the outlet pipe is provided with an air outlet valve. The system is a need to enter the boiler air routes into the two section type safety high efficiency heat exchanger of the front and rear, waste heat recovery boiler flue gas to maximize the reduction of low temperature heat exchanger boiler flue gas acid dew corrosion, to ensure the safe operation of the boiler and the following equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种风冷极限烟气热回收系统
本技术涉及热量回收节能领域,尤其涉及一种风冷极限烟气热回收系统。
技术介绍
目前,国内外的供热系统都在不断的完善,针对锅炉尾部烟气余热回收的技术很多,但如果排烟温度低于酸露点,锅炉尾部换热器会受酸腐蚀,不利于锅炉安全运行,在这种情况下,锅炉尾部换热器很容易出现问题,如果没能及时关断腐蚀部分的进水,会产生锅炉余热回收基础上的安全隐患,在工作效率和节能减排方面都存在着诸多弊端,必须要有监管人员不断的排查和巡视,没有及时查看和检修的话,后果不堪设想。该系统是一种将需要进入锅炉的空气分两路引入两段式安全高效换热器的前段和后端中,最大限度的回收锅炉尾部烟道中的余热,空气与后段换热器进口空气混合,提高后段换热器壁面温度,并且能够有效的降低换热器腐蚀,保证锅炉及后续设备安全运行的烟气热回收系统。前段蛇形翅片管采用普通碳钢蛇形翅片管,加装在锅炉烟道空预器后,它可以有效收集烟道中的热量;后段换热器引入被前段换热器加热后的空气的1/5,该后段换热器采用不锈钢翅片列管式换热器,此举是为了提高后段换热器的进口空气温度,用以提高后段换热器的壁面温度;并且该系统共用三个电动调节阀,第一个为进气电动阀,它安装在风机后,用于调节整个系统的风量。第二个进气支管电动阀,安装在后段支路上,以调节后段风量。第三个出气电动阀则安装在前段出口管路引入到后段的支管上,以调节高温水进入后段的风量,使风量达到自由调配的效果,同时一旦发现空气异常,三个电动调节阀可以自行关闭,起到了阻隔空气流通的目的。该系统减少锅炉低温段换热器烟气的酸露腐蚀,并且在由于锅炉工况调整,烟气含硫量过高而发生严重腐蚀时,能够切断腐蚀部分的管束,保证锅炉及后续设备的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种将需要进入锅炉的空气分两路引入两段式安全高效换热器的前段和后端中,最大限度的回收锅炉尾部余热,空气与后段换热器进口空气混合,提高后段换热器壁面温度,并且能够有效的降低换热器腐蚀,保证锅炉及后续设备安全运行的烟气热回收系统。本技术的技术方案为:一种风冷极限烟气热回收系统,其特征在于:由烟道、进气管、前段进气管、后段进气管、进气电动阀、风机、烟道前段连接箱、烟道后段连接汽包、后段进气支管、后段出气管、前段出气管和出气管组成,所述进气管位于烟道的一侧,所述前段进气管位于进气管的上部,所述前段进气管的一端与进气管为固定连接,所述后段进气管位于进气管的下部,所述后段进气管的一端与进气管为固定连接,所述进气电动阀位于进气管的一侧,所述进气电动阀与进气管为固定连接,所述风机位于进气电动阀的一侧,所述风机与进气电动阀为固定连接,所述烟道前段连接箱位于烟道的中部,所述烟道前段连接箱与烟道为固定连接,所述烟道后段连接汽包位于烟道前段连接箱的下部,所述烟道后段连接汽包与烟道为固定连接,所述后段进气支管位于后段进气管的一侧,所述后段进气支管的一端与后段进气管为固定连接,所述后段进气支管的另一端与前段出气管为固定连接,所述出气管位于烟道的另一侧,所述后段出气管位于出气管的下部,所述后段出气管与出气管为固定连接,所述前段出气管位于出气管的上部,所述前段出气管与出气管为固定连接。进一步,所述进气电动阀为风量调控电动阀。进一步,所述烟道前段连接箱上还设有烟道连接上法兰、烟道连接下法兰和前段蛇形翅片管,所述烟道连接上法兰位于烟道前段连接箱的上部,所述烟道连接上法兰与烟道为固定连接,所述烟道连接下法兰位于烟道前段连接箱的下部,所述烟道连接下法兰与烟道为固定连接,所述前段蛇形翅片管位于烟道前段连接箱的内部,所述前段蛇形翅片管的一端与前段进气管的另一端为固定连接,所述前段蛇形翅片管的另一端与前段出气管为固定连接。再进一步,所述前段蛇形翅片管的材质为碳钢。进一步,所述烟道后段连接汽包上还设有汽包连接上法兰、汽包连接下法兰和后段换热器,所述汽包连接上法兰位于烟道后段连接汽包的上部,所述汽包连接上法兰与烟道为固定连接,所述汽包连接下法兰位于烟道后段连接汽包的下部,所述汽包连接下法兰与烟道为固定连接,所述后段换热器位于烟道后段连接汽包的内部,所述后段换热器的一端与后段进气管为固定连接,所述后段换热器的另一端与后段出气管为固定连接。再进一步,所述后段换热器为不锈钢列管式翅片换热器。进一步,所述后段进气支管上还设有进气支管电动阀,所述进气支管电动阀位于后段进气支管的中部,所述进气支管电动阀与后段进气支管为固定连接。再进一步,所述进气支管电动阀为风量调控电动阀。进一步,所述后段出气管上还设有出气电动阀,所述出气电动阀位于后段出气管的中部,所述出气电动阀与后段出气管为固定连接。再进一步,所述出气电动阀为风量调控电动阀。本技术的有益效果在于:该系统是一种将需要进入锅炉的空气分两路引入两段式安全高效换热器的前段和后端中,最大限度的回收锅炉尾部烟道中的余热,空气与后段换热器进口空气混合,提高后段换热器壁面温度,并且能够有效的降低换热器腐蚀,保证锅炉及后续设备安全运行的烟气热回收系统。前段蛇形翅片管采用普通碳钢蛇形翅片管,加装在锅炉烟道空预器后,它可以有效收集烟道中的热量;后段换热器引入被前段换热器加热后的空气的1/5,该后段换热器采用不锈钢翅片列管式换热器,此举是为了提高后段换热器的进口空气温度,用以提高后段换热器的壁面温度;并且该系统共用三个电动调节阀,第一个为进气电动阀,它安装在风机后,用于调节整个系统的风量。第二个进气支管电动阀,安装在后段支路上,以调节后段风量。第三个出气电动阀则安装在前段出口管路引入到后段的支管上,以调节高温水进入后段的风量,使风量达到自由调配的效果,同时一旦发现空气异常,三个电动调节阀可以自行关闭,起到了阻隔空气流通的目的。该系统减少锅炉低温段换热器烟气的酸露腐蚀,并且在由于锅炉工况调整,烟气含硫量过高而发生严重腐蚀时,能够切断腐蚀部分的管束,保证锅炉及后续设备的安全运行。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的烟道前段连接箱内部结构示意图。图3为本技术的烟道后段连接汽包内部结构示意图。其中:1、烟道2、进气管3、前段进气管4、后段进气管5、进气电动阀6、风机7、烟道前段连接箱8、烟道连接上法兰9、烟道连接下法兰10、前段蛇形翅片管11、烟道后段连接汽包12、汽包连接上法兰13、汽包连接下法兰14、后段换热器15、后段进气支管16、进气支管电动阀17、后段出气管18、出气电动阀19、前段出气管20、出气管具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图1、图2、图3所示一种风冷极限烟气热回收系统,其特征在于:由烟道1、进气管2、前段进气管3、后段进气管4、进气电动阀5、风机6、烟道前段连接箱7、烟道后段连接汽包11、后段进气支管15、后段出气管17、前段出气管19和出气管20组成,所述进气管2位于烟道1的一侧,所述前段进气管3位于进气管2的上部,所述前段进气管3的一端与进气管2为固定连接,所述后段进气管4位于进气管2的下部,所述后段进气管4的一端与进气管2为固定连接,所述进气电动阀5位于进气管2的一侧,所述进气电动阀5与进气管2为固定连接,所述风机6位于进气电动阀5的一侧,所述风机6与进气电动阀5为固定连接,本文档来自技高网
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一种风冷极限烟气热回收系统

【技术保护点】
一种风冷极限烟气热回收系统,其特征在于:由烟道、进气管、前段进气管、后段进气管、进气电动阀、风机、烟道前段连接箱、烟道后段连接汽包、后段进气支管、后段出气管、前段出气管和出气管组成,所述进气管位于烟道的一侧,所述前段进气管位于进气管的上部,所述前段进气管的一端与进气管为固定连接,所述后段进气管位于进气管的下部,所述后段进气管的一端与进气管为固定连接,所述进气电动阀位于进气管的一侧,所述进气电动阀与进气管为固定连接,所述风机位于进气电动阀的一侧,所述风机与进气电动阀为固定连接,所述烟道前段连接箱位于烟道的中部,所述烟道前段连接箱与烟道为固定连接,所述烟道后段连接汽包位于烟道前段连接箱的下部,所述烟道后段连接汽包与烟道为固定连接,所述后段进气支管位于后段进气管的一侧,所述后段进气支管的一端与后段进气管为固定连接,所述后段进气支管的另一端与前段出气管为固定连接,所述出气管位于烟道的另一侧,所述后段出气管位于出气管的下部,所述后段出气管与出气管为固定连接,所述前段出气管位于出气管的上部,所述前段出气管与出气管为固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种风冷极限烟气热回收系统,其特征在于:由烟道、进气管、前段进气管、后段进气管、进气电动阀、风机、烟道前段连接箱、烟道后段连接汽包、后段进气支管、后段出气管、前段出气管和出气管组成,所述进气管位于烟道的一侧,所述前段进气管位于进气管的上部,所述前段进气管的一端与进气管为固定连接,所述后段进气管位于进气管的下部,所述后段进气管的一端与进气管为固定连接,所述进气电动阀位于进气管的一侧,所述进气电动阀与进气管为固定连接,所述风机位于进气电动阀的一侧,所述风机与进气电动阀为固定连接,所述烟道前段连接箱位于烟道的中部,所述烟道前段连接箱与烟道为固定连接,所述烟道后段连接汽包位于烟道前段连接箱的下部,所述烟道后段连接汽包与烟道为固定连接,所述后段进气支管位于后段进气管的一侧,所述后段进气支管的一端与后段进气管为固定连接,所述后段进气支管的另一端与前段出气管为固定连接,所述出气管位于烟道的另一侧,所述后段出气管位于出气管的下部,所述后段出气管与出气管为固定连接,所述前段出气管位于出气管的上部,所述前段出气管与出气管为固定连接。2.根据权利要求1所述一种风冷极限烟气热回收系统,其特征在于:所述进气电动阀为风量调控电动阀。3.根据权利要求1所述一种风冷极限烟气热回收系统,其特征在于:所述烟道前段连接箱上还设有烟道连接上法兰、烟道连接下法兰和前段蛇形翅片管,所述烟道连接上法兰位于烟道前段连接箱的上部,所述烟道连接上法兰与烟道为固定连接,所述烟道连接下法兰位于烟道前段连接箱的下部,所述烟道连接下法兰与烟道为固定连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李猛
申请(专利权)人:华科新能天津节能技术有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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