一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置，包括炉膛、分离器、空气预热器、收尘器、引风机、烟囱、一次风机、二次风机以及给煤系统，分离器的烟气出口通过排烟管依次连接空气预热器的换热腔、收尘器及引风机，引风机的出风口连接烟囱；引风机的出风口还与再循环风机的入风口相连，再循环风机的出风口与风箱相连。在本实用新型专利技术中，再循环风机将引风机出口处的部分烟气送入风箱中，再循环烟气和一次风空气在风箱内混合后通过一次风机送入炉膛密相区的布风板，在一次风总量和压力不变的情况下，在一次风中加入再循环烟气使得一次风中氧气含量减少，使循环流化床锅炉密相区缺氧燃烧，抑制NO

Circulating fluidized bed boiler combustion device with low nitrogen oxide emission

The utility model provides a combustion device of circulating fluidized bed boiler for low NOx emissions, including furnace, separator, air preheater, dust collector, draught fan, a chimney, a fan, a two fan and a coal feeding system, flue gas separator through the exhaust pipe is connected with the air preheater in the heat exchanger cavity, dust collector and a draught fan, a draught fan is connected with an outlet of the chimney; fan outlet is connected with the air inlet recirculation fan, recirculation fan outlet and the bellows. In the utility model, part of the flue gas at the outlet of the fan recirculating fan will lead into the bellows, flue gas recirculation and a wind in the air in the bellows after mixing by air distributing plates of a fan into the dense region, in a total amount of wind and under constant pressure, with flue gas recirculation the primary air in the reduced oxygen concentration in the primary air, the circulating fluidized bed boiler with combustion, the inhibition of NO

【技术实现步骤摘要】
一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置
本技术涉及循环流化床锅炉
，特别地，涉及一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置。
技术介绍
随着经济的发展，燃煤、燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格，最新颁布的环保标准《火电厂大气污染排放标准(GB13223-2011)》要求从2012年1月1日起，新建火力发电厂锅炉的氮氧化物排放量≤100mg/Nm3，原有火力发电厂到2014年7月1日起氮氧化物排放量≤100mg/Nm3。国内420t/h以上蒸发量的大型循环流化床锅炉平均氮氧化物(NOx)排放指标为230mg/Nm3左右；而240t/h中小型蒸发量的中小型锅炉氮氧化物烟气排放更高一些，平均为300mg/Nm3。总体上来讲，循环流化床机组的NOx排放平均为270～290mg/Nm3。因此，现有的循环流化床锅炉的NOx排放已经不能满足当前环保标准，而且现有循环流化床锅炉NOx排放控制普遍以SNCR和SCR脱硝技术，运行成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置，采用烟气再循环技术降低烟气中的NOx的含量，解决目前循环流化床锅炉的NOx排放不达标的技术问题，改造成本及运行成本较低。为实现上述目的，本技术提供了一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置，包括炉膛、与炉膛烟气出口相接的分离器、空气预热器、收尘器、引风机、烟囱、一次风机、二次风机以及与炉膛密相区相接的给煤系统，所述分离器的烟气出口通过排烟管依次连接所述空气预热器的换热腔、收尘器及引风机，所述引风机的出风口连接所述烟囱；所述一次风机的出风口通过一次风冷风管连接空气预热器的一次风预热腔的进风口，所述一次风预热腔的出风口通过一次风热风管连接炉膛密相区的一次布风板；所述二次风机的出风口通过二次风冷风管连接空气预热器的二次风预热腔的进风口，所述二次风预热腔的出风口通过二次风热风管连接炉膛稀相区；还包括有设置于所述引风机的出风口与所述一次风机进风口侧的风箱之间的再循环风机。在本技术中，再循环风机将引风机出口处的部分低温净烟气作为再循环烟气送入风箱中，再循环烟气和一次风空气在风箱内混合后通过一次风机送入炉膛密相区的布风板，在一次风总量和压力不变的情况下，在一次风中加入再循环烟气使得一次风中氧气含量减少，使循环流化床锅炉密相区缺氧燃烧，抑制NOx的生成。由于密相区所需流化风量不改变，因而不影响密相区床层的流化。优选的，所述二次热风管分两路分别连接布设在炉膛稀相区的上进风口和下进风口；二次风分两级送入炉膛稀相区，稀相区下部缺氧燃烧，抑制NOx的生成，稀相区上部富氧燃烧，燃料燃烧充分。优选的，所述炉膛的烟气出口与所述分离器的烟气入口相连接的烟道上设置有烟气含氧量检测装置；烟气含氧量检测装置检测到的炉膛烟气出口烟气中氧气含量决定再循环烟气量的大小。优选的，所述给煤系统包括煤仓、煤二次破碎机及将煤输送至所述炉膛内的给煤机，所述煤二次破碎机设置于所述煤仓的下方；经过二次破碎后的煤颗粒更细，使得煤颗粒与烟气接触更充分，减少NOx的生成。优选的，所述引风机的出风口与所述再循环风机的进风口之间的管路上设有第一电动蝶阀；所述风箱的进风口连接有进风管，所述风箱进风管的进风口端设有第二电动蝶阀。优选的，所述分离器的料腿通过返料器与所述炉膛的返料口相接。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、本技术由于在引风机与一次风机之间设置了再循环风机，再循环风机将引风机出口处的部分烟气送入风箱中作为再循环烟气，再循环烟气和一次风空气在风箱内混合后通过一次风机送入炉膛密相区的布风板，在一次风总量和压力不变的情况下，在一次风中加入再循环烟气使得一次风中氧气含量减少，使循环流化床锅炉密相区缺氧燃烧，保证还原性气氛，抑制NOx的产生；同时，再循环烟气取自引风机出口，再送入一次风机入口，再循环风机阻力小，所需功率小。2、本技术中二次风分两级送入炉膛稀相区，稀相区下部缺氧燃烧，抑制NOx的生成，稀相区上部富氧燃烧，燃料燃烧充分。3、本技术在炉膛的烟气出口与分离器烟气入口相连的烟道上设置有烟气含氧量检测装置，炉膛出口处烟气的氧含量决定再循环烟气量的大小。4、本技术的给煤系统中增加了煤二次破碎机，经过二次破碎后的煤颗粒更细，与烟气接触更充分，进一步抑制NOx的生成。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置的结构示意图；其中，1、炉膛，2、分离器，3、空气预热器，4、收尘器，5、引风机，6、烟囱，7、再循环风机，8、一次风机，9、二次风机，10、返料器，11、风箱，12、一次布风板，13、二次热风管，14、煤仓，15、给煤机，16、煤二次破碎机，17、烟气含氧量检测装置，18、进风管，19、第一电动蝶阀，20、第二电动蝶阀，21、上进风口，22、下进风口。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置，其包括炉膛1、分离器2、空气预热器3、收尘器4、引风机5、烟囱6、再循环风机7、一次风机8、二次风机9以及给煤系统。其中，分离器的烟气入口与炉膛烟气出口相连，分离器的料腿通过返料器10与炉膛的返料口相接，分离器的顶部烟气出口通过排烟管依次连接空气预热器3的换热腔、收尘器4及引风机5，引风机的出风口与烟囱6相连，引风机的出风口还与再循环风机7的进风口相连，再循环风机的出风口与设置于一次风机8的进风口侧的风箱11相连，一次风机的出风口通过一次风冷风管连接空气预热器3的一次风预热腔的进风口，该一次风预热腔的出风口通过一次风热风管连接炉膛密相区的一次布风板12。除尘后的低温净烟气分为两部分，一部分通过烟囱排入大气，另一部分作为再循环烟气由再循环风机送入风箱中，再循环烟气和一次风空气在风箱内混合后通过一次风机送入炉膛密相区的布风板，在一次风总量和压力不变的情况下，在一次风中加入再循环烟气使得一次风中氧气含量减少，使循环流化床锅炉密相区缺氧燃烧，抑制NOx的生成。在本技术中，二次风机9的出风口通过二次风冷风管连接空气预热器3的二次风预热腔的进风口，该二次风预热腔的出风口通过二次风热风管连接炉膛稀相区；二次热风管13分两路分别连接布设在炉膛稀相区的上进风口21和下进风口22，使得炉膛稀相区下部缺氧燃烧，抑制NOx的生成，稀相区上部富氧燃烧，燃料燃烧充分。进一步的，炉膛1的烟气出口与分离器2的烟气入口相连的烟道上设置有烟气含氧量检测装置17。优选的，再循环风机为变频调速，并由控制系统根据烟气含氧量检测装置检测到的烟气中氧气含量来决定再循环烟气量的大小。优选的，引风机5的出风口与再循环风机7的进风口之间的管路上设有第一电动蝶阀19；风箱11的进风口连接有进风管18，进风管的进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置，其特征在于，包括炉膛(1)、与炉膛烟气出口相接的分离器(2)、空气预热器(3)、收尘器(4)、引风机(5)、烟囱(6)、一次风机(8)、二次风机(9)以及与炉膛密相区相接的给煤系统，所述分离器的烟气出口通过排烟管依次连接所述空气预热器(3)的换热腔、收尘器(4)及引风机(5)，所述引风机的出风口连接所述烟囱；所述一次风机(8)的出风口通过一次风冷风管连接空气预热器(3)的一次风预热腔的进风口，所述一次风预热腔的出风口通过一次风热风管连接炉膛密相区的一次布风板(12)；所述二次风机(9)的出风口通过二次风冷风管连接空气预热器(3)的二次风预热腔的进风口，所述二次风预热腔的出风口通过二次风热风管连接炉膛稀相区；所述循环流化床锅炉燃烧装置还包括有设置于所述引风机(5)的出风口与所述一次风机进风口侧的风箱(11)之间的再循环风机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉燃烧装置，其特征在于，包括炉膛(1)、与炉膛烟气出口相接的分离器(2)、空气预热器(3)、收尘器(4)、引风机(5)、烟囱(6)、一次风机(8)、二次风机(9)以及与炉膛密相区相接的给煤系统，所述分离器的烟气出口通过排烟管依次连接所述空气预热器(3)的换热腔、收尘器(4)及引风机(5)，所述引风机的出风口连接所述烟囱；所述一次风机(8)的出风口通过一次风冷风管连接空气预热器(3)的一次风预热腔的进风口，所述一次风预热腔的出风口通过一次风热风管连接炉膛密相区的一次布风板(12)；所述二次风机(9)的出风口通过二次风冷风管连接空气预热器(3)的二次风预热腔的进风口，所述二次风预热腔的出风口通过二次风热风管连接炉膛稀相区；所述循环流化床锅炉燃烧装置还包括有设置于所述引风机(5)的出风口与所述一次风机进风口侧的风箱(11)之间的再循环风机(7)。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉燃烧装置，其特征在于，所述二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋受宝，沈育敏，樊锦芳，
申请(专利权)人：湖南思为能源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43