一种板式油冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种板式油冷却系统，其包括工作冷却器和备用冷却器，工作冷却器的进油管和备用冷却器的进油管通过第一个三通阀与进油母管连接，工作冷却器的出油管和备用冷却器的出油管通过第二个三通阀与出油母管连接，工作冷却器的进水管和备用冷却器的进水管通过第三个三通阀与进水母管连接，工作冷却器的出水管和备用冷却器的出水管通过第四个三通阀与出水母管连接，各三通阀能将板式油冷却系统由工作冷却器工作切换到备用冷却器工作或工作冷却器和备用冷却器同时工作。本实用新型专利技术具有故障自动切换的功能，能在冷却器发生故障时进行切换，避免因冷却器故障造成机组非计划停运。

Plate type oil cooling system

The utility model provides a plate oil cooling system, which includes a working standby cooler and cooler, cooler inlet pipe inlet pipe work and standby cooler through the first three-way valve is connected with the oil pipe, work out by an oil cooler second and oil pipe connecting pipe valve and standby cooler water work cooler inlet and standby cooler pipe through third three-way valves and water pipe connection pipe outlet pipe cooler and cooler standby work connected by fourth three-way valve and water pipe, the valve plate oil cooling system can work by the cooler work or switch to the standby cooler cooler and cooler standby work at the same time. The utility model has the function of automatic switching of the fault, and can switch when the cooler fails, so as to avoid the unplanned outage of the unit due to the malfunction of the cooler.

【技术实现步骤摘要】
一种板式油冷却系统
本技术涉及散热
，尤其是一种板式油冷却系统。
技术介绍
水力发电行业中，部分电厂使用轴承板式油冷却器对各部位轴承润滑油进行冷却。板式冷却器发生冷却效果降低、油混水等缺陷时将直接导致机组非正常停运、轴承瓦温升高、机组跳闸停机甚至烧瓦，进而影响电厂安全生产和电网的稳定运转。目前板式冷却系统均采用单一冷却器组的冷却形式，检修中对该冷却器进行定期清扫处理，处理时间受到检修工期的限制；并且，机组运行中遇到突发情况只能采取紧急停机，加班抢修的处理方式，增加工作强度，造成电厂经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板式油冷却系统，其能在冷却器发生故障时进行切换，避免因冷却器故障造成机组非计划停运。为达到上述目的，本技术提出一种板式油冷却系统，其包括工作冷却器和备用冷却器，工作冷却器的进油管和备用冷却器的进油管通过第一个三通阀与进油母管连接，工作冷却器的出油管和备用冷却器的出油管通过第二个三通阀与出油母管连接，工作冷却器的进水管和备用冷却器的进水管通过第三个三通阀与进水母管连接，工作冷却器的出水管和备用冷却器的出水管通过第四个三通阀与出水母管连接，各三通阀能将板式油冷却系统由工作冷却器工作切换到备用冷却器工作或工作冷却器和备用冷却器同时工作。如上所述的板式油冷却系统，其中，板式油冷却系统还包括PLC控制器，PLC控制器与各三通阀分别电连接，并能控制各三通阀将板式油冷却系统由工作冷却器工作切换到备用冷却器工作或工作冷却器和备用冷却器同时工作。如上所述的板式油冷却系统，其中，出油母管上安装有温度传感器，温度传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器能在接收到温度传感器发出的油温升高报警信号后，控制各三通阀将板式油冷却系统由工作冷却器工作切换到工作冷却器和备用冷却器同时工作。如上所述的板式油冷却系统，其中，出油母管上安装有油混水传感器，油混水传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器能在接收到油混水传感器发出的油水混合报警信号后，控制各三通阀将板式油冷却系统由工作冷却器工作切换到备用冷却器工作。如上所述的板式油冷却系统，其中，出水母管上安装有流量传感器，流量传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器能在接收到流量传感器发出的出水流量降低报警信号后，控制各三通阀将板式油冷却系统由工作冷却器工作切换到备用冷却器工作或工作冷却器和备用冷却器同时工作。如上所述的板式油冷却系统，其中，第一个三通阀门具有将工作冷却器的进油管与进油母管连通的第一进油工作位置、将备用冷却器的进油管与进油母管连通的第二进油工作位置、以及将工作冷却器的进油管和备用冷却器的进油管与进油母管均连通的第三进油工作位置；第二个三通阀门具有将工作冷却器的出油管与出油母管连通的第一出油工作位置、将备用冷却器的出油管与出油母管连通的第二出油工作位置、以及将工作冷却器的出油管和备用冷却器的出油管与出油母管均连通的第三出油工作位置；第三个三通阀门具有将工作冷却器的进水管与进水母管连通的第一进水工作位置、将备用冷却器的进水管与进水母管连通的第二进水工作位置、以及将工作冷却器的进水管和备用冷却器的进水管与进水母管均连通的第三进水工作位置；第四个三通阀门具有将工作冷却器的出水管与出水母管连通的第一出水工作位置、将备用冷却器的出水管与出水母管连通的第二出水工作位置、以及将工作冷却器的出水管和备用冷却器的出水管与出水母管均连通的第三出水工作位置；在工作冷却器工作的状态下，第一个三通阀、第二个三通阀、第三个三通阀和第四个三通阀分别处于第一进油工作位置、第一出油工作位置、第一进水工作位置和第一出水工作位置，在备用冷却器工作的状态下，第一个三通阀、第二个三通阀、第三个三通阀和第四个三通阀分别处于第二进油工作位置、第二出油工作位置、第二进水工作位置和第二出水工作位置，在工作冷却器和备用冷却器同时工作的状态下，第一个三通阀、第二个三通阀、第三个三通阀和第四个三通阀分别处于第三进油工作位置、第三出油工作位置、第三进水工作位置和第三出水工作位置。如上所述的板式油冷却系统，其中，各三通阀均为电动三通球阀。如上所述的板式油冷却系统，其中，工作冷却器和备用冷却器并排设置，各三通阀位于工作冷却器与备用冷却器之间。如上所述的板式油冷却系统，其中，PLC控制器连接在工作冷却器或备用冷却器上。本技术的板式油冷却系统的特点和优点是：1、本技术的板式油冷却系统，通过设置两个冷却器，并将两个冷却器通过三通阀连接，当其中的工作冷却器出现故障时，可以通过三通阀进行切换，将出现故障的工作冷却器切换为备用冷却器工作，或切换为工作冷却器和备用冷却器同时工作，从而避免因冷却器故障造成机组非计划停运、跳闸停机等电力事故；2、本技术的板式油冷却系统，通过设置PLC控制器、温度传感器、油混水传感器和流量传感器，能实现缺陷发生时的自动切换，实现在线清理轴承油冷却器；3、本技术的板式油冷却系统，原理简单，改造方便，针对不同故障实现多种自动处理方式。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的板式油冷却系统的立体结构示意图；图2是本技术的板式油冷却系统的正常工作状态示意图；图3是本技术的板式油冷却系统发生油温升高缺陷时的工作状态示意图；图4是本技术的板式油冷却系统发生油混水缺陷时的工作状态示意图；图5是本技术的板式油冷却系统发生出水流量降低缺陷时的第一种工作状态示意图；图6是本技术的板式油冷却系统发生出水流量降低缺陷时的第二种工作状态示意图。主要元件标号说明：1工作冷却器11进油管12出油管13进水管14出水管2备用冷却器21进油管22出油管23进水管24出水管3三通阀4进油母管5出油母管51温度传感器52油混水传感器6进水母管7出水母管71流量传感器8PLC控制器具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术提供一种板式油冷却系统，其包括工作冷却器1和备用冷却器2，工作冷却器1的进油管11和备用冷却器2的进油管21通过第一个三通阀3与进油母管4连接，工作冷却器1的出油管12和备用冷却器2的出油管22通过第二个三通阀3与出油母管5连接，工作冷却器1的进水管13和备用冷却器2的进水管23通过第三个三通阀3与进水母管6连接，工作冷却器1的出水管14和备用冷却器2的出水管24通过第四个三通阀3与出水母管7连接，各三通阀3能将板式油冷却系统由工作冷却器1工作切换到备用冷却器2工作或工作冷却器1和备用冷却器2同时工作。本技术的板式油冷却系统，通过设置两个冷却器，并将两个冷却器通过三通阀连接，当其中的工作冷却器出现故障时，可以通过三通阀进行切换，将出现故障的工作冷却器切换为备用冷却器工作，或切换为工作冷却器和备用冷却器同时工作，从而避免因冷却器故障造成机组非计划停运。在一个具体实施例中，板式油冷却系统还包括PLC控制器8，PLC控制器8与各三通阀3分别电连接，并能控制各三通阀3将板式油冷却系统由工作冷却器1工作切换到备用冷却器2工作或工作冷却器1和备用冷却器2同时工作。本实施例中，通过设置PLC控制器，可以实现工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式油冷却系统，其特征在于，所述板式油冷却系统包括工作冷却器和备用冷却器，所述工作冷却器的进油管和所述备用冷却器的进油管通过第一个三通阀与进油母管连接，所述工作冷却器的出油管和所述备用冷却器的出油管通过第二个三通阀与出油母管连接，所述工作冷却器的进水管和所述备用冷却器的进水管通过第三个三通阀与进水母管连接，所述工作冷却器的出水管和所述备用冷却器的出水管通过第四个三通阀与出水母管连接，各所述三通阀能将所述板式油冷却系统由所述工作冷却器工作切换到所述备用冷却器工作或所述工作冷却器和所述备用冷却器同时工作。

【技术特征摘要】
1.一种板式油冷却系统，其特征在于，所述板式油冷却系统包括工作冷却器和备用冷却器，所述工作冷却器的进油管和所述备用冷却器的进油管通过第一个三通阀与进油母管连接，所述工作冷却器的出油管和所述备用冷却器的出油管通过第二个三通阀与出油母管连接，所述工作冷却器的进水管和所述备用冷却器的进水管通过第三个三通阀与进水母管连接，所述工作冷却器的出水管和所述备用冷却器的出水管通过第四个三通阀与出水母管连接，各所述三通阀能将所述板式油冷却系统由所述工作冷却器工作切换到所述备用冷却器工作或所述工作冷却器和所述备用冷却器同时工作。2.如权利要求1所述的板式油冷却系统，其特征在于，所述板式油冷却系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器与各所述三通阀分别电连接，并能控制各所述三通阀将所述板式油冷却系统由所述工作冷却器工作切换到所述备用冷却器工作或所述工作冷却器和所述备用冷却器同时工作。3.如权利要求2所述的板式油冷却系统，其特征在于，所述出油母管上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器能在接收到所述温度传感器发出的油温升高报警信号后，控制各所述三通阀将所述板式油冷却系统由所述工作冷却器工作切换到所述工作冷却器和所述备用冷却器同时工作。4.如权利要求2所述的板式油冷却系统，其特征在于，所述出油母管上安装有油混水传感器，所述油混水传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器能在接收到所述油混水传感器发出的油水混合报警信号后，控制各所述三通阀将所述板式油冷却系统由所述工作冷却器工作切换到所述备用冷却器工作。5.如权利要求2所述的板式油冷却系统，其特征在于，所述出水母管上安装有流量传感器，所述流量传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器能在接收到所述流量传感器发出的出水流量降低报警信号后，控制各所述三通阀将所述板式油冷却系统由所述工作冷却器工作切换到所述备用冷却器工作或所述工作冷却器和所述备用冷却器同时工作。6.如权利要求1至5任一项所述的板式油冷却系统，其特征在于，所述第一个三通阀门具有将所述工作冷却器的进油管与所述进油母管连通的第一进油工作位置、将所述备用冷却器的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿兴，胡新文，邹志伟，张文魁，彭宝，许红义，许旭辉，张光宇，李贺宝，武海鑫，刘伟，佟明佳，李江涛，潘春强，付朝霞，李珅，侯桂欣，王卓菲，杨璐，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，国网新源控股有限公司北京十三陵蓄能电厂，
类型：新型
国别省市：北京,11