双密封气动闸板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双密封气动闸板阀，包括阀体、闸板、支撑箱和气缸，闸板通过连杆与气缸相连，支撑箱与阀体的连接处均设有密封机构一，支撑箱与气缸的连接处设有密封机构二，密封机构一和密封机构二均由密封填料和压在密封填料上的填料压盖组成。本实用新型专利技术设置了双重密封，使得闸板阀的密封性更好，即使密封机构一的填料磨损或者闸板出现凹坑，导致粉料随着闸板上升，被带走的粉料进入到支撑箱内，密封机构二也能有效的防止支撑箱内的粉体泄漏，从而确保了闸板阀的密封性，不会因粉料泄漏而污染周边环境。

Double sealed pneumatic gate valve

The utility model provides a double sealed pneumatic gate valve, comprising a valve body, disc, supporting box and the cylinder, the gate is connected with the cylinder through a connecting rod, connecting support box and valve body is provided with a sealing mechanism, junction box and the supporting cylinder two is provided with a sealing mechanism, a sealing mechanism and a sealing mechanism two the pressure in the sealed packing and the packing gland is composed of. The utility model is provided with double sealing gate valve, make the seal better, even if the sealing mechanism of the packing wear or gate pits, lead powder as the gate rises, the powder was taken into the support box sealing mechanism two can effectively prevent leakage of powder support so as to ensure the sealing box. Of the gate valve, not because of the powder leakage and pollution of the surrounding environment.

【技术实现步骤摘要】
双密封气动闸板阀
本技术涉及一种闸板阀，具体涉及一种双密封气动闸板阀。
技术介绍
水泥厂、发电厂用的灰渣系统、矿山尾矿输送系统、液力选矿设备、炼钢厂的除尘设备等输送混有颗粒物液体的管道中，广泛使用的一种阀门是电/气闸板阀，闸板阀的阀板与阀杆固接，由气缸或电动执行器驱动其开启通流或闭合断流。当粉料正常流动时，灰渣或矿渣与阀体管壁的摩擦相对较小，而在阀门开启或关闭过程中，粉料的运动状态发生突变，形成涡流，强烈冲击阀板及与阀板接触的阀体密封面，摩擦力递增，阀板、阀体密封面磨损严重，久之，粉料的冲刷会在阀板的表面留下凹坑，粉料会进入凹坑，当开启阀门阀板上升的时候，凹坑中的粉料就会随着阀板一起向上运动，容易造成粉料泄漏，污染周围环境。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种双密封气动闸板阀。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种双密封气动闸板阀，包括阀体、闸板、支撑箱和气缸，所述闸板通过连杆与所述气缸相连，所述支撑箱与所述阀体的连接处均设有密封机构一，所述支撑箱与所述气缸的连接处设有密封机构二，所述密封机构一和密封机构二均由密封填料和压在密封填料上的填料压盖组成。作为优选，所述密封机构一下方位于闸板两侧的阀体向内凹陷，在阀体与闸板间形成空隙。作为优选，所述支撑箱的两侧设有清灰口，所述清灰口上设有可拆卸的密封盖。作为优选，所述闸板的底部的一侧为斜面。作为优选，所述阀体的底部设有与所述闸板底部相对应的凹槽。作为优选，所述阀体内还设有空腔，所述空腔位于所述凹槽的下方，并与所述凹槽连通。作为优选，所述气缸与电磁阀相连接。作为优选，所述气缸上还设有电磁感应开关。作为优选，所述密封填料为盘根填料。本技术取得的有益效果为：本技术设置了双重密封，使得闸板阀的密封性更好，即使密封机构一的填料磨损或者闸板出现凹坑，导致粉料随着闸板上升，被带走的粉料进入到支撑箱内，密封机构二也能有效的防止支撑箱内的粉体泄漏，从而确保了闸板阀的密封性，不会因粉料泄漏而污染周边环境。通过在阀体底部设置空腔，关闭闸板阀时粘在闸板底部的粉料进入空腔内，从而确保闸板阀的正常使用，延长闸板阀的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为闸板的结构示意图；图6为图5中的I-I向剖视图。附图标记列表：1-阀体；2-闸板；3-支撑箱；4-连杆；5-气缸；6-密封机构一；7-密封机构二；8-密封填料；9-填料压盖；10-空隙；11-清灰口；12-密封盖；13-空腔；14-电磁阀；15-电磁感应开关。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1至6所示，一种双密封气动闸板2阀，包括阀体1、闸板2、支撑箱3和气缸5，支撑箱3位于阀体1上方，气缸5位于支撑箱3上方，闸板2设置在支撑箱3和阀体1内，闸板2通过连杆4与气缸5连接，闸板2可在气缸5的带动下上下运动，所述支撑箱3与所述阀体1的连接处均设有密封机构一6，所述支撑箱3与所述气缸5的连接处设有密封机构二7，所述密封机构一6和密封机构二7均由密封填料8和压在密封填料8上的填料压盖9组成，本实施例中的密封填料8采用盘根填料，也可以根据实际情况选择其他填料。由于设置了双重密封，使得闸板2阀的密封性更好，即使密封机构一6的填料磨损或者闸板2出现凹坑，导致粉料随着闸板2上升，被带走的粉料进入到支撑箱3内，密封机构二7也能有效的防止支撑箱3内的粉体泄漏，从而确保了闸板2阀的密封性，不会因粉料泄漏而污染周边环境。本实施例中密封机构一6下方位于闸板2两侧的阀体1向内凹陷，在阀体1与闸板2间形成空隙10，闸板2上升的过程中，被密封机构一6阻挡下的粉料落入空隙10中，从而减少对密封机构一6的磨损。在支撑箱3的两侧还设有清灰口11，清灰口11上设有可拆卸的密封盖12。当闸板2阀使用一段时间后，支撑箱3内的粉料会越来越多，可以定期打开密封盖12，清理支撑箱3内部堆积的粉料。为了使闸板2阀在关闭时有更好的隔断效果，闸板2的底部的一侧为斜面，阀体1的底部设有与闸板2底部相对应的凹槽。阀体1内还设有空腔13，空腔13位于凹槽的下方，并与凹槽连通。闸板2阀开启后，经常会有粉料粘在闸板2的底部，此时再关闭闸板2阀，可能会导致闸板2阀关闭不严，并对闸板2造成磨损，通过在阀体1底部设置空腔13，关闭闸板2阀时粘在闸板2底部的粉料进入空腔13内，从而确保闸板2阀的正常使用，延长闸板2阀的使用寿命。为了更好的实现自动化，气缸5与电磁阀14相连接，气缸5上还设有电磁感应开关15。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密封气动闸板阀，包括阀体、闸板、支撑箱和气缸，所述闸板通过连杆与所述气缸相连，其特征在于，所述支撑箱与所述阀体的连接处均设有密封机构一，所述支撑箱与所述气缸的连接处设有密封机构二，所述密封机构一和密封机构二均由密封填料和压在密封填料上的填料压盖组成。

【技术特征摘要】
1.一种双密封气动闸板阀，包括阀体、闸板、支撑箱和气缸，所述闸板通过连杆与所述气缸相连，其特征在于，所述支撑箱与所述阀体的连接处均设有密封机构一，所述支撑箱与所述气缸的连接处设有密封机构二，所述密封机构一和密封机构二均由密封填料和压在密封填料上的填料压盖组成。2.如权利要求1所述的双密封气动闸板阀，其特征在于，所述密封机构一下方位于闸板两侧的阀体向内凹陷，在阀体与闸板间形成空隙。3.如权利要求1所述的双密封气动闸板阀，其特征在于，所述支撑箱的两侧设有清灰口，所述清灰口上设有可拆卸的密封盖。4.如权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，倪静，陈飞云，王爱琴，张柯柯，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32