整体迷宫密封结构的多级高压离心风机制造技术

本实用新型专利技术属于离心风机技术领域，提出了一种整体迷宫密封结构的多级高压离心风机，包括主轴设置在壳体内，壳体包括进气壳体、中间节及出气壳体，进气壳体和出气壳体之间设置有一级叶轮和二级叶轮，一级叶轮和二级叶轮的前盘和凸台上均设置有迷宫密封体，且两个迷宫密封体相互垂直，一级叶轮和二级叶轮之间也设置有迷宫密封体，轴承座与油箱之间设置有止口环，轴承座上设置有支撑架和迷宫密封体，主轴的轴头两端分别设置有旋向相反的螺旋槽一和螺旋槽二，主轴与进气壳体、中间节以及出气壳体之间均设置有迷宫密封结构。本实用新型专利技术解决了传统风机内气体窜动，形成紊流，从而增加运行噪音，消耗能量，降低了离心风机效率的技术问题。

Multi stage high pressure centrifugal fan with integral labyrinth sealing structure

The utility model belongs to the technical field of centrifugal fan, the multi-stage high-pressure centrifugal fan a labyrinth seal structure, which comprises a main shaft arranged in the casing, casing comprises a shell, the middle section and the air intake casing, a blade wheel and two stage impeller is arranged between the inlet and outlet shell casing, impeller and a the two stage impeller front plate and the lug boss is provided with a labyrinth seal and labyrinth seal body, two body perpendicular to each other, there is also a labyrinth seal is arranged between the impeller and the two stage impeller, a stopper ring is arranged between the bearing seat and the oil tank, the bearing seat is provided with a supporting frame and a labyrinth seal. The spindle shaft ends are respectively provided with a screw groove and a spiral groove two, a labyrinth seal structure is arranged between the main shaft and the middle section, and an air intake housing housing. The utility model solves the technical problems that the gas in the traditional fan is moved and the turbulence is formed, thereby increasing the running noise, consuming the energy and reducing the efficiency of the centrifugal fan.

【技术实现步骤摘要】
整体迷宫密封结构的多级高压离心风机
本技术属于高压离心风机
，涉及一种整体迷宫密封结构的多级高压离心风机。
技术介绍
多级高压离心风机主要由定子和转子组成。定子主要由进气壳、中间节和排气壳组成，转子主要由轴和叶轮结构组成，叶轮结构包括多级叶轮，轴和叶轮结构固定在一起，在电机等外力驱动下旋转，高速旋转的叶轮使气体在离心力作用下，压力和速度都有所提高，即离心压缩设备利用叶轮将机械能转变为气体的静压能和动能，气体在多级叶轮的作用下被不断压缩和加速，获得较高的气体压力能。由于定子和转子之间无法完全封闭，存在一定的间隙，高压气体会从间隙泄漏，前、后级叶轮之间也因压力差产生气体回流，造成风机内气体窜动，形成紊流，从而增加运行噪音，消耗能量，降低了离心风机的效率。
技术实现思路
本技术提出了一种整体迷宫密封结构的多级高压离心风机，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种整体迷宫密封结构的多级高压离心风机，包括：主轴，所述主轴通过轴承设置在轴承座上，所述轴承座上设置有油箱，所述主轴设置在壳体内，所述壳体包括依次设置的进气壳体、中间节以及出气壳体，所述进气壳体和所述出气壳体之间依次设置有一级叶轮和二级叶轮；所述一级叶轮和所述二级叶轮均包括前盘和后盘以及位于所述前盘和所述后盘之间的叶片，所述前盘的一侧设置有凸台，所述前盘上设置有迷宫密封体，所述凸台的侧壁上也设置有迷宫密封体，所述叶轮凸台上的迷宫密封体与所述叶轮前盘上的迷宫密封体相互垂直；所述一级叶轮和所述二级叶轮之间也设置有迷宫密封体；所述轴承座与所述油箱之间设置有止口环，所述止口环为圆形结构，所述轴承座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干个空气流通通道，所述支撑架为锥形筒状结构，其一侧与所述轴承座连接，另一侧设置有变径凸台，所述变径凸台恰好插入至所述进气壳体且二者通过螺栓连接，所述轴承座上设置有迷宫密封体，并且所述迷宫密封体设置在所述轴承座与所述主轴之间；所述主轴包括轴身和轴头，所述轴头设置在所述轴身的两端，并且所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述轴头的两端分别设置有螺旋槽一和螺旋槽二，所述螺旋槽一和螺旋槽二的旋向相反，并且所述螺旋槽一和所述螺旋槽二设置在所述轴承座的迷宫密封体内；所述主轴与所述进气壳体、所述中间节以及所述出气壳体之间均设置有迷宫密封结构。作为进一步的技术特征，所述主轴为顺时针旋转，所述螺旋槽一为左旋结构，所述螺旋槽二为右旋结构；或者所述主轴为逆时针旋转，所述螺旋槽一为右旋结构，所述螺旋槽二为左旋结构。作为进一步的技术特征，所述螺旋槽一和螺旋槽二的长度均小于所述轴承座的迷宫密封体的长度。作为进一步的技术特征，所述一级叶轮的所述凸台恰好插入至所述进气壳体的出口，所述凸台侧壁上的迷宫密封体设置在所述进气壳体与所述凸台之间，所述前盘上的迷宫密封体设置在所述进气壳体与所述前盘之间；所述二级叶轮的所述凸台恰好插入至所述中间节的出口，所述凸台侧壁上的迷宫密封体设置在所述中间节与所述凸台之间，所述前盘上的迷宫密封体设置在所述中间节与所述前盘之间。作为进一步的技术特征，所述一级叶轮的所述凸台上的迷宫密封体和所述前盘上的迷宫密封体与所述进气壳体之间的间隙均小于等于2mm；所述二级叶轮的所述凸台上的迷宫密封体和所述前盘上的迷宫密封体与所述中间节之间的间隙均小于等于2mm。与现有技术相比，本技术有益效果为：1、本技术中，叶轮前盘和凸台上均设置了迷宫密封体，迷宫密封体中的密封齿之间会形成一系列的节流间隙和膨胀空间，当气体流过密封齿与轴以及进气壳体之间的空隙时，会产生一定的阻力，使气流的流量、压力以及温度下降，而流速增加，即产生了节流效应，当气流经过间隙进入密封齿之间的较大空腔时，容积突然增大产生了扩容作用。气体受到节流效应和扩容效应产生的阻力，阻止了气体的向外泄露，达到了密封的目的。2、本技术中，叶轮前盘和凸台上相互垂直的迷宫密封体，使气流流经两处迷宫密封体时有一个空间位置的变化，气体能够产生更大的阻力，更好的避免了离心压缩设备前后级之间气体的窜动和紊乱，提高了离心压缩设备的工作效率。3、本技术中，一级叶轮与二级叶轮之间设置有迷宫密封体，使气体从一级叶轮流到二级叶轮过程中，产生一定的阻力，阻止气体的向外泄露，减少能量的损失。4、本技术中，轴承座上带有一个迷宫密封体结构，迷宫密封结构使润滑油密封在油箱以及轴承所在的位置避免溢出，另外主轴的两个轴头上分别设置有螺旋槽一和螺旋槽二，通过迷宫密封结构与主轴上螺旋槽的配合，防止润滑油溢出轴承座，与现有技术相比，迷宫密封结构没有磨损，无需定期更换密封材料，避免了材料和能源的浪费，并且具有更好的密封效果和更高的工作效率。5、本技术中，主轴与进气壳体、中间节以及出气壳体之间均设置有迷宫密封结构，多级迷宫密封结构的设置，使整体离心压缩设备风机内的气体都能实现密封的效果，提高有用功和无用功的比例，尽可能多的实现能量的转化。6、本技术中，轴承座上设置有支撑架，支撑架设置有若干个空气流通通道，有利于轴承座的散热，避免轴承长期在高温下工作，延长轴承的寿命和维护周期，支撑架为锥形筒状结构，一侧与轴承座连接，另一侧的变径凸台通过螺栓与进气壳体连接，即支撑架将轴承室与风机壳体形成的风机内腔分开，结构更加稳定，且避免了润滑油进入风机内腔污染压缩空气，并且使风机产生的热量不易传递给轴承座，除此之外，更换轴承时，只需拆卸轴承座，不需要拆卸主机，更加方便了轴承的更换。7、本技术中，当主轴为顺时针旋转，螺旋槽一为左旋结构，螺旋槽二为右旋结构；当主轴为逆时针旋转，螺旋槽一为右旋结构，螺旋槽二为左旋结构，在主轴旋转力作用下，两侧旋向相反的螺旋槽结构，使飞溅到主轴上的润滑油沿着螺纹的方向返回到油箱，从而节约了润滑油，并且可以保持设备的清洁和高效运行8、本技术中，螺旋槽一和螺旋槽二的长度均小于迷宫密封体的长度，即螺旋槽位置设置在迷宫密封体长度范围内，实现了螺旋槽与迷宫密封体的配合，避免飞溅到主轴上的润滑油溢出轴承座，甚至混入到压缩空气中，实现了很好密封的效果。9、本技术中，两处迷宫密封体和离心压缩设备的进气壳体之间的间隙小于等于2mm，较小的间隙使气流受到的节流效应更加明显，从而使迷宫密封体的密封效果更好，更能提高离心压缩设备的工作效率，避免能量的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中叶轮结构示意图；图3为本技术中主轴结构示意图；图4为本技术中轴承座结构示意图；图中：1-轴，11-轴头，12-螺旋槽一，13-螺旋槽二，14-轴身，2-轴承，3-轴承座，31-轴承室，32-止口环，33-支撑架，34-变径凸台，35-空气流通通道，4-一级叶轮，41-前盘，42-叶片，43-后盘，44-迷宫密封体，45-凸台，5-进气壳体，6-出气壳体，7-二级叶轮，8-中间节。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体密封结构的多级高压离心风机，其特征在于，包括主轴(1)，所述主轴(1)通过轴承(2)设置在轴承座(3)上，所述轴承座上设置有油箱(9)，所述主轴(1)设置在壳体内，所述壳体包括依次设置的进气壳体(5)、中间节(8)以及出气壳体(6)，所述进气壳体和所述出气壳体之间依次设置有一级叶轮和二级叶轮，所述一级叶轮(4)和所述二级叶轮(7)均包括前盘(41)和后盘(43)以及位于所述前盘(41)和所述后盘(43)之间的叶片(42)，所述前盘(41)的一侧设置有凸台(45)，所述前盘(41)上设置有迷宫密封体(44)，所述凸台(45)的侧壁上也设置有迷宫密封体(44)，所述叶轮凸台(45)上的迷宫密封体(44)与所述叶轮前盘(41)上的迷宫密封体(44)相互垂直，所述一级叶轮(4)和所述二级叶轮(7)之间也设置有迷宫密封体(44)，所述轴承座(3)与所述油箱(9)之间设置有止口环(32)，所述止口环(32)为圆形结构，所述轴承座(3)上设置有支撑架(33)，所述支撑架(33)上设置有若干个空气流通通道(35)，所述支撑架(33)为锥形筒状结构，其一侧与所述轴承座(3)连接，另一侧设置有变径凸台(34)，所述变径凸台(34)恰好插入至进气壳体(5)且二者通过螺栓连接，所述轴承座(3)上设置有迷宫密封体(44)，并且所述迷宫密封体(44)设置在所述轴承座(3)与所述主轴(1)之间，所述主轴(1)包括轴身(14)和轴头(11)，所述轴头(11)设置在所述轴身(14)的两端，并且所述轴头(11)的直径小于所述轴身(14)的直径，所述轴头(11)两端分别设置有螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)，所述螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)的旋向相反，并且所述螺旋槽一(12)和所述螺旋槽二(13)设置在所述轴承座(3)的迷宫密封体(44)内，所述主轴(1)与所述进气壳体(5)、所述中间节(8)以及所述出气壳体(6)之间均设置有迷宫密封体(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种整体密封结构的多级高压离心风机，其特征在于，包括主轴(1)，所述主轴(1)通过轴承(2)设置在轴承座(3)上，所述轴承座上设置有油箱(9)，所述主轴(1)设置在壳体内，所述壳体包括依次设置的进气壳体(5)、中间节(8)以及出气壳体(6)，所述进气壳体和所述出气壳体之间依次设置有一级叶轮和二级叶轮，所述一级叶轮(4)和所述二级叶轮(7)均包括前盘(41)和后盘(43)以及位于所述前盘(41)和所述后盘(43)之间的叶片(42)，所述前盘(41)的一侧设置有凸台(45)，所述前盘(41)上设置有迷宫密封体(44)，所述凸台(45)的侧壁上也设置有迷宫密封体(44)，所述叶轮凸台(45)上的迷宫密封体(44)与所述叶轮前盘(41)上的迷宫密封体(44)相互垂直，所述一级叶轮(4)和所述二级叶轮(7)之间也设置有迷宫密封体(44)，所述轴承座(3)与所述油箱(9)之间设置有止口环(32)，所述止口环(32)为圆形结构，所述轴承座(3)上设置有支撑架(33)，所述支撑架(33)上设置有若干个空气流通通道(35)，所述支撑架(33)为锥形筒状结构，其一侧与所述轴承座(3)连接，另一侧设置有变径凸台(34)，所述变径凸台(34)恰好插入至进气壳体(5)且二者通过螺栓连接，所述轴承座(3)上设置有迷宫密封体(44)，并且所述迷宫密封体(44)设置在所述轴承座(3)与所述主轴(1)之间，所述主轴(1)包括轴身(14)和轴头(11)，所述轴头(11)设置在所述轴身(14)的两端，并且所述轴头(11)的直径小于所述轴身(14)的直径，所述轴头(11)两端分别设置有螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)，所述螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)的旋向相反，并且所述螺旋槽一(12)和所述螺旋槽二(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：党伟，杜平，李新报，
申请(专利权)人：河北高荣鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13