一种生产人造革的双面制纹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产人造革的双面制纹机，包括负压压纹辊、供料辊、收料辊、导入辊、导出辊、加热器、机架和牵引各辊传动的传动装置和一组翻面导向辊，所述的负压压纹辊只设置一个，供料辊上的人造革材料通过入料导向辊、A面第一导入辊和A面第一导出辊与负压压纹辊的下半辊贴合，以实现人造革材料的A面纹路形成;从A面第一导出辊输出的人造革材料经过一组翻面导向辊进入人造革B面第一导入辊，使人造革材料与负压压纹辊上半辊负压贴合，以实现人造革材料的B面形成纹路。本实用新型专利技术用一个负压压纹辊实现了人造革的双面压纹。主要部件明显减少，生产成本明显降低，为普及带来优势，便于安装和维护。

Double face graining machine for producing artificial leather

The utility model relates to a double knurling machine for producing artificial leather, including vacuum embossing rollers, feeding roller, roller, roller rewinding roller, import and export, the heater frame and transmission device and the traction drive and a set of flip guide roller, the negative pressure embossing roller set only one the feeding roller, artificial leather material through the second half and fit the feeding guide roll, A roll and A into the surface of the first surface of the first guide roller and the negative pressure embossing roller, so as to realize the artificial leather material A surface texture formed from artificial leather material; A first derived roll output with a set of double face orientation roll into artificial leather B surface of the first roll, the artificial leather material and vacuum embossing roller half and negative pressure fit, to achieve artificial leather material surface to form lines B. The utility model uses a negative pressure embossing roller to realize the double sided embossing of the artificial leather. The main components are obviously reduced, the production cost is obviously reduced, and the utility model has the advantages for popularization, and is convenient for installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种生产人造革的双面制纹机
本技术涉及一种生产人造革的装置，特别是涉及一种生产人造革的双面制纹机。
技术介绍
人造革应用十分广泛，但目前大多是单面压纹的人造革，双面人造革也曾在市场出现，但由于双面采用传统的设备先加工完一面再将加工好单面翻转过来重新加工另一面，生产效率低下；目前也出现双面人造革一次经过的加工设备，公开号105780519A，但由于该设备采用两个真空辊分别对人造革材料进行正面和反面的吸纹，其它导向辊、导入导出辊加热装置也为两套，生产成本高，设备整体结构体积较大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种生产人造革的双面制纹机。本技术所采用的技术方案是：一种生产人造革的双面制纹机，包括负压压纹辊、供料辊、收料辊、导入辊、导出辊、加热器、机架和牵引各辊传动的传动装置和一组翻面导向辊，所述的负压压纹辊只设置一个，负压压纹辊的下半辊的其中一侧设有人造革A面第一导入辊，另一侧设有A面第一导出辊，A面第一导入辊的一侧设有供料辊，供料辊上的人造革材料通过入料导向辊、A面第一导入辊和A面第一导出辊与负压压纹辊的下半辊贴合，以实现人造革材料的A面纹路形成;负压压纹辊的上半辊的其中一侧设有人造革B面第一导入辊，另一侧设有B面第一导出辊，B面第一导出辊的一侧设有出料导向辊和收料辊，从A面第一导出辊输出的人造革材料经过一组翻面导向辊进入人造革B面第一导入辊，使人造革材料与负压压纹辊上半辊负压贴合，以实现人造革材料的B面形成纹路;所述的翻面导向辊是围绕负压压纹辊的下半辊、供料辊、A面入料导向辊和A面导入辊的外侧设置的一组辊；所述的加热器只设置一个，设有正反两个加热面，加热器设在人造革材料经过的A面第一导入辊和B面第一导入辊之前的路径上，人造革材料的两个面分别经过加热器的两个加热面的上方并加热人造革材料的两个面。所述的负压压纹辊连接抽真空装置。所述的加热器为电加热器，电加热器的两个面与经过加热的人造革材料的两面平行。所述的加热器的两个面设有夹角。所述的传动装置为可调速电机传动。所述的翻面导向辊包括第一翻面导向辊、第二翻面导向辊和第三翻面导向辊，通过翻面导向辊翻转人造革正反两个面。翻面导向辊顾名思义就是能翻转人造革正反两个面的辊子，使人造革材料的两个面都能经过同一个负压压纹辊进行负压制纹，在本技术中只有翻面才可以实现同一个负压压纹辊同步生产双面纹路的人造革，同理只有翻面才可以实现同一个加热器同步加热人造革的双面。本技术的翻面导入辊为一组，数量不限，但一般设置3个以上就能达到目的。本技术的导向辊指牵引人造革材料按一定方向传输的导辊，它的作用是让待加工的人造革材料按一定方向传输，这样便于与其他部件配合使用。本技术所述的人造革材料是指待加工的没压纹的人造革材料，或压纹了其中一面的半成品人造革材料。本技术的贡献在于用一个负压压纹辊实现了人造革的双面压纹。由于只采用了一个负压压纹辊和一个加热器，主要部件明显减少，生产成本明显降低，为普及带来优势；采用了一个负压压纹辊同步制作同一人造革的两个面双面，因为是同一辊吸附辊压，纹路完全一致，不存在双棍的误差；结构紧凑，占地面积小，更便于搬运和生产布局；由于主要部件明显较少，更便于安装和维护。附图说明图1为本技术其中一个实施例的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括：负压压纹辊12、供料辊1、收料辊11、导入辊、导出辊、导向辊、加热器13、机架14、牵引各辊传动的传动装置和一组翻面导入辊，为了使示意图更加清晰，本技术的机架只示意了部分，其他部分省略，实际上每个辊都通过轴套或轴承连接机架上，机架为固定一体的结构。所述的负压压纹辊12只设有一个，负压压纹辊的下半辊的其中一侧设有人造革A面第一导入辊3，另一侧设有A面第一导出辊4，A面第一导入辊的一侧设有供料辊，供料辊上的人造革材料15通过入料导向辊、A面第一导入辊和A面第一导出辊4与负压压纹辊的下半辊贴合，以实现人造革的A面纹路形成;负压压纹辊的上半辊的其中一侧设有人造革B面第一导入辊8，另一侧设有B面第一导出辊9，B面第一导出辊的一侧设有出料导向辊10和收料辊11，从A面第一导出辊4输出的人造革材料经过一组翻面导向辊和B面第一导出辊的人造革材料按序经过一组翻面导向辊、B面第一导出辊9和B面第一导出辊与负压压纹辊上半辊负压贴合，以实现人造革的B面与负压压纹辊的上半辊接触形成纹路;所述的翻面导向辊是围绕负压压纹辊的下半辊、供料辊1、A面入料导向辊2和A面导入辊3的外侧设置的一组辊，本技术的翻面导向辊包括第一翻面导向辊5、第二翻面导向辊6和第三翻面导向辊7，通过翻面导向辊翻转人造革正反两个面。所述的加热器13只设置一个，设有正反两个加热面，加热器设在人造革材料经过的A面第一导入辊和B面第一导入辊之前的路径上，人造革材料的两个面分别经过加热器的两个加热面的上方并加热人造革材料的两个面。所述的负压压纹辊连接抽真空装置。负压压纹辊上设有人造革需要的纹路，通过抽真空产生负压与负压压纹辊紧密贴合，从而产生纹路。所述的加热器为电加热器，电加热器的两个面与经过加热的人造革的两面平行。本技术的其中一个实施例是加热器的两个面设有夹角，这样可方便地与需要加热的人造革材料的两个面同步加热，在本技术中第三翻面导向辊7和A面入料导向辊2可调整位置，以适应双面加热均衡的需要，当然加热器也可调整位置，调整好后，通过螺钉定位。所述的传动装置为可调速电机传动。电机通过皮带轮或链轮传动辊子，使其正常原装，这一传动方式与传统方式相同或接近，在这里不再赘述。本技术其中一个实施例的翻面导向辊包括：第一翻面导向辊5、第二翻面导向辊6、第三翻面导向辊7，翻面导向辊不仅起到翻转材料面的作用，同时还起到导向的作用，使人造革材料按照设定的方向传输。本技术并不局限于上述的实施方式，在不超出权利要求的技术构思下，对于具有本技术所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产人造革的双面制纹机，包括负压压纹辊（12）、供料辊（1）、收料辊（11）、导入辊、导出辊、加热器（13）、机架（14）和牵引各辊传动的传动装置，其特征在于：还包括一组翻面导向辊，所述的负压压纹辊（12）只设置一个，负压压纹辊的下半辊的其中一侧设有人造革A面第一导入辊（3），另一侧设有A面第一导出辊（4），A面第一导入辊的一侧设有供料辊，供料辊上的人造革材料（15）通过入料导向辊、A面第一导入辊和A面第一导出辊（4）与负压压纹辊的下半辊贴合，以实现人造革材料的A面纹路形成;负压压纹辊的上半辊的其中一侧设有人造革B面第一导入辊（8），另一侧设有B面第一导出辊（9），B面第一导出辊的一侧设有出料导向辊（10）和收料辊（11），从A面第一导出辊（4）输出的人造革材料经过一组翻面导向辊进入人造革B面第一导入辊（8），使人造革材料与负压压纹辊上半辊负压贴合，以实现人造革材料的B面形成纹路; 所述的翻面导向辊是围绕负压压纹辊的下半辊、供料辊（1）、A面入料导向辊（2）和A面导入辊（3）的外侧设置的一组辊；所述的加热器（13）只设置一个，设有正反两个加热面，加热器设在人造革材料经过的A面第一导入辊和B面第一导入辊之前的路径上，人造革材料的两个面分别经过加热器的两个加热面的上方并加热人造革材料的两个面。...

【技术特征摘要】
1.一种生产人造革的双面制纹机，包括负压压纹辊（12）、供料辊（1）、收料辊（11）、导入辊、导出辊、加热器（13）、机架（14）和牵引各辊传动的传动装置，其特征在于：还包括一组翻面导向辊，所述的负压压纹辊（12）只设置一个，负压压纹辊的下半辊的其中一侧设有人造革A面第一导入辊（3），另一侧设有A面第一导出辊（4），A面第一导入辊的一侧设有供料辊，供料辊上的人造革材料（15）通过入料导向辊、A面第一导入辊和A面第一导出辊（4）与负压压纹辊的下半辊贴合，以实现人造革材料的A面纹路形成;负压压纹辊的上半辊的其中一侧设有人造革B面第一导入辊（8），另一侧设有B面第一导出辊（9），B面第一导出辊的一侧设有出料导向辊（10）和收料辊（11），从A面第一导出辊（4）输出的人造革材料经过一组翻面导向辊进入人造革B面第一导入辊（8），使人造革材料与负压压纹辊上半辊负压贴合，以实现人造革材料的B面形成纹路;所述的翻面导向辊是围绕负压压纹辊的下半辊、供料辊（1）、A面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王金志，
申请(专利权)人：佛山智造工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44