一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置制造方法及图纸

一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，主要包括：有机硅油D4储罐、均染剂Tx‑10储罐、水储罐、原料泵、反应釜、输送泵、脱水釜、真空泵；其中，水储罐与原料泵相连接，均染剂Tx‑10储罐与原料泵相连接，有机硅油D4储罐与原料泵相连接，反应釜与原料泵相连接，反应釜与输送泵相连接，输送泵与脱水釜相连接，输送泵与脱水釜相连接，脱水釜与真空泵相连接；其中，均染剂Tx‑10储罐公称容积31‑33L,全容积31.5—33.5L，筒体壁厚8.5—9.5mm；反应釜夹套容量1100—1200L,内锅直径1550—1650mm,外锅直径1750—1850mm；真空泵(J106)进水口直径260—270mm,叶轮直径125—130mm。

Isolation agent hydroxy silicone oil emulsion 305 production device

A 305 production plant, isolating agent hydroxy silicone oil emulsion mainly include: organic silicone oil storage tank, D4 dyeing agent Tx 10 tanks, water tanks, material pump, reactor, pump, dewatering kettle, vacuum pump; the water tank is connected with the raw material pump, were dye Tx 10 tanks and raw materials the pump is connected with the organic silicone oil D4 storage tank is connected with the raw material pump, reactor and raw material pump is connected with the reactor pump is connected with the pump and dewatering kettle is connected with the pump dewatering kettle is connected with the vacuum pump is connected with the dewatering kettle; among them, 10 were dye Tx tank nominal volume 31 33L, volume 31.5 33.5L, the cylinder wall thickness 8.5 9.5mm; reaction kettle jacket capacity 1100 - 1200L, 1550 - 1650mm in diameter inner pot, the outer pot diameter 1750 - 1850mm (J106); vacuum pump inlet diameter of 260 270mm, 125 130mm diameter of impeller.

【技术实现步骤摘要】
一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置
本专利技术涉及一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置。
技术介绍
羟基硅油乳液305可广泛应用于橡胶、纺织、脱模、皮革等行业,并具有耐热、防水、滑爽、柔软、手感丰满、弹性好、防皱和耐磨以及耐洗性等性能。用于棉、麻、丝、毛、合成纤维及其织物的后整理，经整理后的织物，手感柔软、滑爽、增强弹性，耐磨、耐洗，并可增强耐温性和防水性能；用于制线行业各种线(特别是高速缝纫线)的处理，使之滑爽、增强线的强度和韧性，防断，提高缝纫速度；用于处理假发及相类似制品，可使之柔软、亮泽、滑爽，提高梳理效果；作为隔离剂用于皮革等制品的表面，可保护革面、防粘等。羟基硅油乳液305作为一种隔离剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，主要包括：有机硅油D4储罐(F101)、均染剂Tx-10储罐(F102)、水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反应釜(D101)、输送泵(J104，J105)、脱水釜(D102)、真空泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：水储罐(F103)与原料泵(J101)相连接，均染剂Tx-10储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，有机硅油D4储罐(F101)与原料泵(J103)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102，J103)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与脱水釜(D102)相连接，输送泵(J105)与脱水釜(D102)相连接，脱水釜(D102)与真空泵(J106)相连接；其中，均染剂Tx-10储罐(F102)公称容积31-33L,全容积31.5—33.5L，筒体壁厚8.5—9.5mm；反应釜(D101)夹套容量1100—1200L,内锅直径1550—1650mm,外锅直径1750—1850mm；真空泵(J106)进水口直径260—270mm,叶轮直径125—130mm；其中，所述均染剂Tx-10储罐(F102)筒体直径2250—2350mm；所述反应釜(D101)公称容积2300—2500L。一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，生产流程为：将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至70—75℃，回流3--4小时，再冷却到30--35℃，搅拌9--11小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，主要包括：有机硅油D4储罐(F101)、均染剂Tx-10储罐(F102)、水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反应釜(D101)、输送泵(J104，J105)、脱水釜(D102)、真空泵(J106)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，实例1：生产原料与用量有机硅油D4工业级90kg均染剂Tx-10工业级60kg将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至70℃，回流3小时，再冷却到30℃，搅拌9小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品1。产品1性能指标实例2：生产原料与用量有机硅油D4工业级100kg均染剂Tx-10工业级70kg将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至72℃，回流3小时，再冷却到32℃，搅拌10小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品2。产品2性能指标实例3：生产原料与用量有机硅油D4工业级120kg均染剂Tx-10工业级80kg将F101中有机硅油D4按计量投入反应釜D101中，在搅拌下依次加入均染剂Tx-10，助溶剂，水；然后升温至75℃，回流4小时，再冷却到35℃，搅拌11小时，使其充分反应，最后加入适量催化剂，促进聚合反应；聚合反应结束后进行减压脱水，将物料输送至脱水釜D102后，启动真空泵J102，减压脱水，当相对分子质量在5万—10万范围内反应结束，出料，包装得产品3。产品3性能指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，其特征在于，主要包括：有机硅油D4储罐(F101)、均染剂Tx‑10储罐(F102)、水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反应釜(D101)、输送泵(J104，J105)、脱水釜(D102)、真空泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：水储罐(F103)与原料泵(J101)相连接，均染剂Tx‑10储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，有机硅油D4储罐(F101)与原料泵(J103)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102，J103)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与脱水釜(D102)相连接，输送泵(J105)与脱水釜(D102)相连接，脱水釜(D102)与真空泵(J106)相连接；其中，均染剂Tx‑10储罐(F102)公称容积31‑33L,全容积31.5—33.5L，筒体壁厚8.5—9.5mm；反应釜(D101)夹套容量1100—1200L,内锅直径1550—1650mm,外锅直径1750—1850mm；真空泵(J106)进水口直径260—270mm,叶轮直径125—130mm。...

【技术特征摘要】
1.一种隔离剂羟基硅油乳液305生产装置，其特征在于，主要包括：有机硅油D4储罐(F101)、均染剂Tx-10储罐(F102)、水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反应釜(D101)、输送泵(J104，J105)、脱水釜(D102)、真空泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：水储罐(F103)与原料泵(J101)相连接，均染剂Tx-10储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，有机硅油D4储罐(F101)与原料泵(J103)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102，J103)相连接，反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与脱水釜(D102)相连接，输送泵(J1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，
申请(专利权)人：衢州普林千叶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33