气体缓冲垫及气体缓冲袋制造技术

本实用新型专利技术提供一种无阀且制备工艺简单的气体缓冲垫及气体缓冲袋，气体缓冲垫，包括第一薄膜层和第二薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层之间相间隔地设置有多条第一纵向热封线，相邻的两条第一纵向热封线之间形成气柱腔；第一薄膜层和第二薄膜层通过吹塑一体成型，第一纵向热封线第一端的宽度大于第一纵向热封线第二端的宽度；气柱腔的靠近第一纵向热封线第一端的一端设置有加强焊线，加强焊线与第一纵向热封线之间形成进气口。将气体缓冲垫折叠后，在折叠处的侧边通过第二纵向热封线焊接就可以得到气体缓冲袋。本实用新型专利技术的气体缓冲垫及气体缓冲袋均只有两层薄膜结构，不需要设置单向气阀，充气后将进气口热封便可，制备工艺简单，生产成本低。

Gas cushion and gas cushion bag

The utility model provides a valve and preparation of gas cushion gas and buffer bag has the advantages of simple process, the gas cushion comprises a first film layer and the second layer film, the first film layer and the second film layer are alternatively provided with a plurality of first longitudinal heat sealing line, gas column cavity is formed between the first two the adjacent longitudinal heat sealing line; the first film layer and the second film layer are integrally formed by blow molding, the end of the first vertical heat sealing line width is greater than the first longitudinal heat sealing line width of the second end; end close to the first end of the first vertical heat sealing line of gas cavity is provided with a reinforced welding line is formed between the air inlet to strengthen the first longitudinal welding line and heat sealing line. After the gas cushion is folded, a gas cushion bag can be obtained by welding second side longitudinal heat sealing lines at the side of the folding side. The gas cushion and the gas buffer bag of the utility model only have two layers of film structure, and the one-way air valve is not needed, and the air inlet can be sealed by heat when the air is inflated, and the preparation process is simple and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
气体缓冲垫及气体缓冲袋
本技术涉及材料包装领域，特别涉及一种气体缓冲垫及气体缓冲袋。
技术介绍
对于一些易碎品和贵重物品，在运输过程中，使用普通的包装显然无法满足要求。气体缓冲袋是利用自然空气进行填充的防震包装袋，可以很好的满足上述物品的包装要求。气体缓冲袋一般由气体缓冲垫折叠后将两侧边热封而成，气体缓冲垫由多个气柱腔组成，通过充气口可以对所有气柱腔一次性充气，由于气柱腔的进气口位置设有单向气阀，气柱腔充满后单向气阀自动锁气，空气被锁定在气柱腔内，每一个气柱之间互不影响，如有破损，只有破损的气柱才会漏气，其余的气柱不受影响，仍然能够维持保护效果，这种气体缓冲袋安全性好，能对被包装的物品进行长时间的良好保护。现有气体缓冲袋的缺陷是：气体缓冲袋包括两层外膜和两层内膜，单向气阀由两层内膜构成，在进气口的位置设置单向阀，不仅影响进气的效率，而且单向阀的使用增加了产品的制造工序和制造成本。两层外膜为两个单独的薄膜层，在制备气体缓冲袋时，需要使用两个送料辊将两层外膜层分别送至热焊区，在两层外膜上至少需要焊接两条横向热封线，设备复杂，加工步骤多。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种无阀且制备工艺简单的气体缓冲垫。本技术的另一目的是提供一种无阀且制备工艺简单的气体缓冲袋。为了实现上述主要目的，本技术的气体缓冲垫，包括第一薄膜层和第二薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层之间相间隔地设置有多条第一纵向热封线，相邻的两条第一纵向热封线之间形成气柱腔；第一薄膜层和第二薄膜层通过吹塑一体成型，第一纵向热封线第一端的宽度大于第一纵向热封线第二端的宽度；气柱腔的靠近第一纵向热封线第一端的一端设置有加强焊线，加强焊线与第一纵向热封线之间形成进气口。由上述技术方案可见，第一薄膜层和第二薄膜层为一体结构，只需要一个送料辊就可以将两层薄膜层送至热焊区，设备简单；另外由于第一薄膜层和第二薄膜层为一体结构，只需要设置第一纵向热封线就可以形成气柱腔，加工步骤少；不需要设置内膜层，向气柱腔内充气后，只需要将进气口热封，气体缓冲垫就制备完成，制造工序和制造成本低；气柱腔的靠近第一纵向热封线第一端的一端设置有加强焊线，将进气口热封时，增加了进气口处薄膜层的强度。进一步的方案是，气体缓冲垫靠近底部的位置设置有横向热封线，横向热封线与第一纵向热封线相交。可见，底部位置的横向热封线增加了气柱腔的密封性。进一步的方案是，加强焊线设置在两条第一纵向热封线的中间位置。由此可见，将加强焊线设置在第一纵向热封线的中间位置，有利于进气口的进气均匀。更进一步的方案是，加强焊线呈长方形、三角形、椭圆形或菱形。可见，加强焊线可以设置成多种形状。为了实现上述另一目的，本技术的气体缓冲袋由气体缓冲垫折叠而成，气体缓冲垫包括第一薄膜层和第二薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层之间相间隔地设置有多条第一纵向热封线，相邻的两条第一纵向热封线之间形成气柱腔，气体缓冲垫折叠后的侧边通过第二纵向热封线焊接在一起；第一薄膜层和第二薄膜层通过吹塑一体成型，第一纵向热封线第一端的宽度大于第一纵向热封线第二端的宽度；气柱腔的靠近第一纵向热封线第一端的一端设置有加强焊线，加强焊线与第一纵向热封线之间形成进气口。由上述技术方案可见，只需要将上述气体缓冲垫折叠后，在折叠处的侧边通过第二纵向热封线焊接就可以制备本技术的气体缓冲袋，制备方法简单。进一步的方案是，气体缓冲垫的靠近底部位置设置有横向热封线，横向热封线与第一纵向热封线相交。可见，底部位置的横向热封线增加了气柱腔的密封性。更进一步的方案是，加强焊线设置在两条第一纵向热封线的中间位置，加强焊线呈长方形、三角形、椭圆形或菱形。由此可见，加强焊线可以设置成多种形状。附图说明图1是本技术的气体缓冲垫的平面结构图。图2是本技术的第一外膜层和第二外膜层的结构示意图。图3是本技术的气体缓冲袋的平面结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1为本实施例中气体缓冲垫的平面结构图。气体缓冲垫1包括第一薄膜层11和第二薄膜层12（参见图2），第一薄膜层11和第二薄膜层12之间相间隔地设置有多条第一纵向热封线13，相邻的两条第一纵向热封线13之间形成气柱腔14。第一纵向热封线第一端15的宽度大于第一纵向热封线第二端16的宽度。气柱腔14的靠近第一纵向热封线第一端15的一端设置有加强焊线17，加强焊线17与第一纵向热封线13之间形成进气口18。在本实施方式中，加强焊线17呈长方形，在其他的实施方式中，加强焊线17还可以是三角形、菱形或椭圆形等。气体缓冲垫1靠近底部的位置设置有横向热封线19，横向热封线19与第一纵向热封线13相交。气体缓冲垫1的上端侧面设置有充气口20，气柱腔14的上端设置为充气通道21，充气通道21与充气口20连通。参见图2，图2为本实施例中第一薄膜层和第二薄膜层的结构示意图。第一薄膜层11和第二薄膜层12通过吹塑一体成型，第一薄膜层11和第二薄膜层12为一体结构。参见图3，图3为本实施例中气体缓冲袋的平面结构图。气体缓冲袋由图1所示的气体缓冲垫1折叠而成，气体缓冲垫1折叠后通过第二纵向热封线22将其侧边焊接在一起。折叠后两层气体缓冲垫1之间形成气体缓冲袋的袋体，将需要包装的物品放置在袋体内，可以全方位的对该物品进行保护。本技术的气体缓冲垫及气体缓冲袋由两层薄膜层（第一薄膜层11和第二薄膜层12）组成，两层薄膜层通过吹塑而成，成为一体结构，与传统的两层薄膜层为分离的两张薄膜相比，焊接第一纵向热封线13、第二纵向热封线22、横向热封线19和加强焊线17时，本技术的一体结构的两层薄膜层只需要一个送料辊就可以将其送至热焊区，而传统的分离的两张薄膜需要两个送料辊才能完成上述操作，本技术的方案简化了加工设备。传统的分离的两层薄膜，需要在两层薄膜层的两端均焊接横向热封线，而本技术的一体的两层薄膜，只需要在薄膜层的一端焊接横向热封线19便可，简化了制备工艺。本技术的气体缓冲垫及气体缓冲袋通过充气口20进行充气，空气通过充气口20进入充气通道21内，空气在进气口18的位置经过加强焊线18的分流，均匀进入到气柱14腔内。充气的同时，对进气口18进行热封，当气柱腔14内充满气体后，进气口18完成热封，进气口18的开口被密封，气体储存在气柱腔14内。对进气口18热封时，进气口18位置的薄膜层熔融后粘结在一起，从而将进气口18密封。由于进气口18的位置设置有加强焊线17，且第一纵向热封线第一端端15设置的较宽，因此对进气口18进行热封时，可以增加进气口18周围的薄膜层的强度。当然，上述实施例仅是本技术较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，第二纵向热封线不一定是连续的，也可以设置成多段；加强焊线也可以设置成圆形的热焊点。这些改变同样可以实现本技术的目的，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体缓冲垫，包括第一薄膜层和第二薄膜层，所述第一薄膜层和所述第二薄膜层之间相间隔地设置有多条第一纵向热封线，相邻的两条所述第一纵向热封线之间形成气柱腔，其特征在于：所述第一薄膜层和所述第二薄膜层吹塑一体成型，所述第一纵向热封线第一端的宽度大于所述第一纵向热封线第二端的宽度；所述气柱腔的靠近所述第一纵向热封线第一端的一端设置有加强焊线，所述加强焊线与所述第一纵向热封线之间形成进气口。

【技术特征摘要】
1.气体缓冲垫，包括第一薄膜层和第二薄膜层，所述第一薄膜层和所述第二薄膜层之间相间隔地设置有多条第一纵向热封线，相邻的两条所述第一纵向热封线之间形成气柱腔，其特征在于：所述第一薄膜层和所述第二薄膜层吹塑一体成型，所述第一纵向热封线第一端的宽度大于所述第一纵向热封线第二端的宽度；所述气柱腔的靠近所述第一纵向热封线第一端的一端设置有加强焊线，所述加强焊线与所述第一纵向热封线之间形成进气口。2.根据权利要求1所述的气体缓冲垫，其特征在于：所述气体缓冲垫靠近底部的位置设置有横向热封线，所述横向热封线与所述第一纵向热封线相交。3.根据权利要求2所述的气体缓冲垫，其特征在于：所述加强焊线设置在两条所述第一纵向热封线的中间位置。4.根据权利要求1至3任一项所述的气体缓冲垫，其特征在于：所述加强焊线呈长方形。5.根据权利要求1至3任一项所述的气体缓冲垫，其特征在于：所述加强焊线呈三角形。6.根据权利要求1至3任一项所述的气体缓冲垫，其特征在于：所述加强焊线呈椭...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德，
申请(专利权)人：珠海艾贝克包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44