一种微多孔透气防水面料制造技术

本实用新型专利技术提供一种微多孔透气防水面料。本实用新型专利技术的微多孔透气防水面料包括面料层，所述面料层的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜和PU膜，所述面料层的另一层由内至外依次设有棉绒层、苎麻纤维层和聚四氟乙烯微孔膜层。本实用新型专利技术的微多孔透气防水面料具有良好的防水、透气、保暖和亲肤性能。

Micro porous breathable waterproof fabric

The utility model provides a micro porous breathable waterproof fabric. The utility model relates to a micro porous breathable waterproof fabric comprises a fabric layer, one side of the fabric layer from the inside to the outside is provided with a PUR micro porous membrane and PU membrane, the fabric layer and another layer from the inside to the outside is provided with cotton fiber and ramie fiber layer and a layer of PTFE microporous film. The porous breathable waterproof fabric of the utility model has the advantages of good waterproof, ventilation, warmth retention and skin performance.

【技术实现步骤摘要】
一种微多孔透气防水面料
本技术涉及面料领域，尤其涉及一种微多孔透气防水面料。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。专利公开号104562715A公开了一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其包括如下工序：织造→坯布下机后前处理→对布面经过煮漂和丝光→通过定型机预定型→上机活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松剂柔软剂定型→预缩→成品检验。该印花面料防水透气效果较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种微多孔透气防水面料，该微多孔透气防水面料解决了面料防水和透气差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案。一种微多孔透气防水面料，包括面料层，所述面料层的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜和PU膜，所述面料层的另一层由内至外依次设有棉绒层、苎麻纤维层和聚四氟乙烯微孔膜层。其中，所述面料层选自棉布层、化纤层、皮革层或呢绒层的一层或至少两层的混合层。其中，所述面料层的厚度为3～8mm，例如可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm等，优选6～7mm。其中，所述PUR微多孔膜的厚度为0.05～0.3mm，例如可以为0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm或0.3mm等，优选0.08～0.1mm。其中，所述PU膜的厚度为0.02～0.1mm，例如可以为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等，优选0.05～0.08mm。其中，所述棉绒层的厚度为2～6mm，例如可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm等，优选3～5mm；所述苎麻纤维层的厚度为5～8mm，例如可以为5mm、6mm、7mm或8mm等，优选6～7mm。其中，所述聚四氟乙烯微孔膜层的厚度为0.01～0.1mm，例如可以为0.01mm、0.02mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等，优选0.02～0.05mm。本技术的有益效果如下：本技术提供的微多孔透气防水面料，包括面料层，所述面料层的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜和PU膜，所述面料层的另一层由内至外依次设有棉绒层、苎麻纤维层和聚四氟乙烯微孔膜层。PUR微多孔膜与PU膜进行结合，使其具有防水透气功能，棉绒层具有良好的保暖和亲肤性能，苎麻纤维层具有优良的透气性和抑菌防腐性能，聚四氟乙烯微孔膜是一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔率高，孔径分布均匀，具有透气不透水的特性；本技术的的微多孔透气防水面料具有良好的防水、透气、保暖和亲肤性能。附图说明图1为本技术微多孔透气防水面料的结构示意图。附图标示：1-面料层、2-PUR微多孔膜、3-PU膜、4-棉绒层、5-苎麻纤维层、6-聚四氟乙烯微孔膜层。具体实施方式下面结合附图和实施例来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例中的微多孔透气防水面料，包括面料层1，面料层1的厚度为6mm，面料层1的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜2和PU膜3，PUR微多孔膜2的厚度为0.06mm，PU膜3的厚度为0.03mm，面料层1的另一层由内至外依次设有棉绒层4、苎麻纤维层5和聚四氟乙烯微孔膜层6，棉绒层4的厚度为3mm，苎麻纤维层5的厚度为5mm，聚四氟乙烯微孔膜层6的厚度为0.03mm。上述微多孔透气防水面料的制备方法，包括以下步骤：将PU膜3、PUR微多孔膜2、面料层1、棉绒层4、苎麻纤维层5和聚四氟乙烯微孔膜层6由上至下放置，在148℃温度下进行热压贴合，得到复合面料；复合面料经过蒸化固色、水洗、烘干、扩幅定型，制得微多孔透气防水面料，其中，蒸化固色温度为122℃，烘干温度为145℃，扩幅定型温度为122℃。实施例2本实施例的微多孔透气防水面料，包括面料层1，面料层1的厚度为7mm，面料层1的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜2和PU膜3，PUR微多孔膜2的厚度为0.08mm，PU膜3的厚度为0.05mm，面料层1的另一层由内至外依次设有棉绒层4、苎麻纤维层5和聚四氟乙烯微孔膜层6，棉绒层4的厚度为3mm，苎麻纤维层5的厚度为6mm，聚四氟乙烯微孔膜层6的厚度为0.05mm，面料层1选自棉布层、化纤层、皮革层或呢绒层的一层或至少两层的混合层。上述微多孔透气防水面料的制备方法，包括以下步骤：将PU膜3、PUR微多孔膜2、面料层1、棉绒层4、苎麻纤维层5和聚四氟乙烯微孔膜层6由上至下放置，在148℃温度下进行热压贴合，得到复合面料；复合面料经过蒸化固色、水洗、烘干、扩幅定型，制得微多孔透气防水面料，其中，蒸化固色温度为122℃，烘干温度为145℃，扩幅定型温度为122℃。实施例3本实施例的微多孔透气防水面料，包括面料层1，面料层1的厚度为7mm，面料层1的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜2和PU膜3，PUR微多孔膜2的厚度为0.1mm，PU膜3的厚度为0.08mm，面料层1的另一层由内至外依次设有棉绒层4、苎麻纤维层5和聚四氟乙烯微孔膜层6，棉绒层4的厚度为5mm，苎麻纤维层5的厚度为7mm，聚四氟乙烯微孔膜层6的厚度为0.1mm，面料层1选自棉布层、化纤层、皮革层或呢绒层的一层或至少两层的混合层。上述微多孔透气防水面料的制备方法，包括以下步骤：将PU膜3、PUR微多孔膜2、面料层1、棉绒层4、苎麻纤维层5和聚四氟乙烯微孔膜层6由上至下放置，在148℃温度下进行热压贴合，得到复合面料；复合面料经过蒸化固色、水洗、烘干、扩幅定型，制得微多孔透气防水面料，其中，蒸化固色温度为124℃，烘干温度为165℃，扩幅定型温度为130℃。申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的详细结构特征以及施工方法，但本技术并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本技术必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微多孔透气防水面料，其特征在于，包括面料层(1)，所述面料层(1)的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜(2)和PU膜(3)，所述PUR微多孔膜(2)的厚度为0.05～0.3mm，所述PU膜(3)的厚度为0.02～0.1mm，所述面料层(1)的另一层由内至外依次设有棉绒层(4)、苎麻纤维层(5)和聚四氟乙烯微孔膜层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种微多孔透气防水面料，其特征在于，包括面料层(1)，所述面料层(1)的一侧由内至外依次设有PUR微多孔膜(2)和PU膜(3)，所述PUR微多孔膜(2)的厚度为0.05～0.3mm，所述PU膜(3)的厚度为0.02～0.1mm，所述面料层(1)的另一层由内至外依次设有棉绒层(4)、苎麻纤维层(5)和聚四氟乙烯微孔膜层(6)。2.根据权利要求1所述的微多孔透气防水面料，其特征在于，所述面料层(1)选自棉布层、化纤层、皮革层或呢绒层的一层或至少两层的混合层。3.根据权利要求1所述的微多孔透气防水面料，其特征在于，所述面料层(1)的厚度为3～8mm。4.根据权利要求1所述的微多孔透气防水面料，其特征在于，所述面料层(1)的厚度为6～7mm。5.根据权利要求1所述的微多孔透...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方明，
申请(专利权)人：苏州市兴丰强纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32