浸胶装置及玄武岩复合筋生产机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种浸胶装置及玄武岩复合筋生产机组，涉及复合材料加工设备领域，玄武岩复合筋生产机组包括浸胶装置，而浸胶装置包括主架体和浸胶槽，浸胶槽固定设置于主架体上，浸胶槽包括底板和侧板，底板与侧板固定连接，浸胶槽的一端为入料端，浸胶槽的另一端为出料端，入料端设置有导向件，出料端设置有夹料件，浸胶槽的底部设置有压纱件，侧板开设有第一调节槽，压纱件可滑动的设置于第一调节槽。本设备节约材料，且能够保证待加工件能够充分的浸胶，并且能够将待加工件的排列顺序进行初步的整理，使其在进入下一道工序的时候保持更好的形态。

Rubber dipping device and basalt composite rib production machine set

The utility model provides a dipping device and basalt composite bar production unit, relates to a composite material processing equipment, basalt composite bar production unit include dipping device, and dipping device comprises a main frame body and a dipping tank, dipping groove fixedly arranged on the main frame body and comprises a bottom plate and a side plate dipping groove, a bottom plate and a side plate is fixedly connected with the end of glue impregnation groove for feeding end, the other end of the groove for dipping the discharge end, the feeding end is provided with a guide piece, the discharging end is provided with a clamping member, impregnation groove is arranged at the bottom of the yarn pressing piece, side plate is provided with a first pressure regulating tank, yarn a sliding groove is arranged on the first adjustment. This equipment saves the material, and it can ensure that the workpiece can be fully dipped, and the workpiece can be arranged in order of preliminary arrangement, so as to keep the better shape when entering the next procedure.

【技术实现步骤摘要】
浸胶装置及玄武岩复合筋生产机组
本技术主要涉及复合材料加工设备领域，具体而言，涉及一种浸胶装置及玄武岩复合筋生产机组。
技术介绍
玄武岩纤维，是一种高技术非金属无机纤维，以天然火山岩为原料制成的连续玄武岩纤维，适合于在较宽温度范围内(-260～700℃)使用，耐酸碱、绝热绝缘、且耐久性好，因此，在航空航天及军工领域、汽车船舶等交通运输领域、消防环保领域、石油化工领域、电子领域、高温过滤领域、汽车船舶等交通运输领域、休闲体育用品领域、建筑桥梁加固补强、混凝土增强、树脂增强等有广泛的应用。其中，玄武岩纤维复合筋就是一种利用玄武岩纤维制作而成的，应用于混凝土内，其制作工序是：玄武岩纤维经树脂浸润，然后粘上石英砂，通过高温玄武岩纤维筋充分固化形成连续的合格玄武岩纤维复合筋。在现有技术中，浸胶装置只是在支架上设置一个浸胶槽，在浸胶槽内放入树脂，由于玄武岩纤维进过浸胶槽时是比较凌乱的相互包裹在一起的形态，所以处在内部的玄武岩纤维在通过浸胶槽时无法充分得到树脂的浸润，而树脂是比较粘稠的液体，处在外部的玄武岩纤维根本不需要太多的树脂，所以这种浸胶槽既浪费树脂原料，又影响玄武岩纤维的充分浸胶。
技术实现思路
本技术的实施例提供了一种浸胶装置，使上述的问题得到有效改善。本技术是这样实现的：本技术的实施例提供了一种浸胶装置，包括主架体和浸胶槽，浸胶槽固定设置于主架体，浸胶槽包括底板和侧板，底板与侧板固定连接，浸胶槽的一端为入料端，浸胶槽的另一端为出料端，入料端设置有导向件，出料端设置有夹料件，浸胶槽的底部设置有压纱件，侧板开设有第一调节槽，压纱件可滑动的设置于第一调节槽。可选的，压纱件为压纱杆，压纱杆的数量为至少两根，其中一根压纱杆设置于入料端，另一根压纱杆设置于出料端。可选的，侧板包括入料侧板、出料侧板和两块挡板，第一调节槽对应设置于两块挡板，第一调节槽的远离底板的一端设置有连接件，连接件的一端与侧板固定连接，压纱杆的一端可滑动的嵌设于其中一个第一调节槽内且通过其中一个连接件固定，压纱杆的另一端可滑动的嵌设于另一块挡板的第一调节槽内且通过另一个连接件固定。可选的，连接件包括连接块和螺杆，连接块的一端与挡板的内侧壁固定连接，螺杆的一端设置有螺帽，连接块开设有通孔，通孔的内壁设置有与螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，压纱杆的两端沿径向开设有截面为T形的限位槽，螺杆的远离螺帽的一端设置有与限位槽相匹配的连接头，螺杆穿设于通孔且所述连接头可转动的设置于限位槽内。可选的，底板相对于水平面倾斜，底板的靠近入料板的一端相对于水平面之间的高度大于底板的另一端的相对于水平面的高度。可选的，导向件包括导向架和至少两根轴线沿竖直方向并排设置的导向辊，导向架与主架体固定连接，导向架设置有两根立柱，两根立柱分别设置于入料端的两侧，两根立柱对应设置有第二调节槽，导向辊的两端可滑动的嵌设于第二调节槽内。可选的，入料端设置有至少两根并排设置的限位杆，限位杆的一端与主架体固定连接，限位杆的高度大于或者等于导向辊的高度。可选的，夹料件包括两个安装块和至少两根轴线在水平方向上并排设置的夹料辊，安装块与主架体固定连接且两个安装块分别位于出料端的两侧，两个安装块对应设置有第三调节槽，夹料辊的两端可滑动的嵌设于第三调节槽内。可选的，出料端设置有分纱杆，分纱杆的一端与主架体固定连接，分纱杆的另一端的高度大于或者等于夹料件的高度，分纱杆与夹料件的中部对应。本技术的实施例还提供了一种玄武岩复合筋生产机组，包括上述的浸胶装置、工装模具成型装置、绕线装置、加砂装置、固化装置和牵引机。与现有技术相比本技术的有益效果是：浸胶装置内压纱杆的可调节设置，能够保证待加工材料充分的浸胶，并且能够将待加工件的排列顺序进行初步的整理，使其在进入下一道工序的时候保持更好的形态，本设备还能够很大程度的节约浸胶用的液体胶料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的浸胶装置的结构示意图；图2是图1浸胶槽的结构示意图；图3是图2的螺杆与压纱件的连接结构示意图；图4是图1主架体的结构示意图；图5是本技术实施例提供的玄武岩复合筋生产机组的结构示意图。图标：100-浸胶装置；10-浸胶槽；101-底板；102-侧板；1021-入料侧板；1022-出料侧板；1023-挡板；1024-第一调节槽；103-入料端；104-出料端；105-压纱件；1051-限位槽；106-连接件；1061-连接块；1062-螺杆；1063-连接头；20-主架体；201-导向件；2011-导向架；2012-导向辊；2013-立柱；2014-第二调节槽；2015-第一通孔；202-限位杆；203-夹料件；2031-安装块；2032-夹料辊；2033-第三调节槽；2034-第二通孔；204-分纱杆；200-工装模具成型装置；300-绕线装置；400-加砂装置；500-固化装置；600-牵引机；1000-玄武岩复合筋生产机组。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1所示，本技术的实施例提供了一种浸胶装置100，包括浸胶槽10和主架体20，浸胶槽10固定设置在主架体20上。请参照图2所示，浸胶槽10包括底板101和侧板102，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸胶装置，其特征在于，包括主架体和浸胶槽，所述浸胶槽固定设置于所述主架体，所述浸胶槽包括底板和侧板，所述底板与所述侧板固定连接，所述浸胶槽的一端为入料端，所述浸胶槽的另一端为出料端，所述入料端设置有导向件，所述出料端设置有夹料件，所述浸胶槽的底部设置有压纱件，所述侧板开设有第一调节槽，所述压纱件可滑动的设置于所述第一调节槽。

【技术特征摘要】
1.一种浸胶装置，其特征在于，包括主架体和浸胶槽，所述浸胶槽固定设置于所述主架体，所述浸胶槽包括底板和侧板，所述底板与所述侧板固定连接，所述浸胶槽的一端为入料端，所述浸胶槽的另一端为出料端，所述入料端设置有导向件，所述出料端设置有夹料件，所述浸胶槽的底部设置有压纱件，所述侧板开设有第一调节槽，所述压纱件可滑动的设置于所述第一调节槽。2.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述压纱件为压纱杆，所述压纱杆的数量为至少两根，其中一根所述压纱杆设置于所述入料端，另一根所述压纱杆设置于所述出料端。3.根据权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于，所述侧板包括入料侧板、出料侧板和两块挡板，所述第一调节槽对应设置于两块所述挡板，所述第一调节槽的远离所述底板的一端设置有连接件，所述连接件的一端与所述侧板固定连接，所述压纱杆的一端可滑动的嵌设于其中一个所述第一调节槽内且通过其中一个所述连接件固定，所述压纱杆的另一端可滑动的嵌设于另一块所述挡板的第一调节槽内且通过另一个所述连接件固定。4.根据权利要求3所述的浸胶装置，其特征在于，所述连接件包括连接块和螺杆，所述连接块的一端与所述挡板的内侧壁固定连接，所述螺杆的一端设置有螺帽，所述连接块开设有通孔，所述通孔的内壁设置有与所述螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压纱杆的两端沿径向开设有截面为T形的限位槽，所述螺杆的远离所述螺帽的一端设置有与所述限位槽相匹配的连接头，所述螺杆穿设于所述通孔且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：四川航天五源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51