一种应用于弯管堆焊的送丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮、动力U型齿轮、机箱、导丝嘴、导丝孔、挤压U型轮、箱盖和密封垫圈，其中，所述步进电机设置有电机冷却盒冷却，箱体与箱盖之间设置密封垫圈。本实用新型专利技术提供的应用于弯管堆焊的送丝机构，其电机精度高，控制更准确；电机通过冷却盒冷却，可以避免高温的影响而长时间工作；密封垫圈可以使得箱体内的组件免受焊渣的影响，保证了设备的稳定运行。

Wire feeding mechanism applied to pipe bending surfacing

Wire feeding mechanism of the utility model provides a pipe used in welding, which comprises a stepping motor, motor cooling box, a main gear, power U gear, chassis, wire mouth, wire hole, U type extrusion wheel, a box cover and a sealing washer, wherein, a cooling box for cooling the motor step step motor, the box body and the box cover is arranged between the sealing washer. Wire feeding mechanism provided by the utility model is applied to the welding of the elbow, the motor of high precision, more accurate control; motor cooling by cooling box, can avoid the impact of high temperature and long time work; effect of sealing gasket can make the component box from the welding slag, to ensure the stable operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于弯管堆焊的送丝机构
本技术涉及堆焊领域，尤其涉及一种应用于弯管堆焊的送丝机构。
技术介绍
目前市场上的送丝机构为一个直流电机带动主动轮，提供送丝动力，从动轮上装有一个可调预紧力压杆，用于压紧焊丝，焊丝从被动轮的U型槽里通过，从而增大焊丝与送丝轮的摩擦力，使焊丝平稳的送出。此送丝机构如直接在装上焊枪，整体散热性能差，电机不能承受长时间工作，送丝机外壳盖板也不能完全密封送丝齿轮，焊接过程中大量的烟尘，焊渣造成极易损坏整体机构。
技术实现思路
为解决堆焊领域存在的上述技术问题，本技术提出一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其具有电机冷却盒，提高了整体的散热性能并通过密封垫对整个机箱进行密封，提高了整体机构的稳定性。本技术所采取的技术方案为：一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮、动力U型齿轮和机箱，其中，所述机箱上下两侧各有一个导丝孔，其中，上导丝孔通过导丝管与储丝器相连，下导丝孔与焊枪本体相连；所述机箱的后侧安装有步进电机，步进电机的外侧设置电机冷却盒，步进电机的主轴穿过机箱的后壁并与设置在机箱内部的主齿轮连接；主齿轮与两个动力U型齿轮啮合；所述两个动力U型齿轮分别固定在两个U型齿轮支撑轴上且呈上下分布；所述机箱具有可拆卸的左侧壁，所述左侧壁上固定有导丝嘴板，所述导丝嘴板上设置有导丝嘴；所述导丝嘴与导丝孔同轴；其中，上动力U型齿轮位于导丝嘴板上方，下动力U型齿轮位于导丝嘴板下方，动力U型齿轮的U型槽可容置焊丝；所述左侧壁上设置有安装通孔，机箱对应位置设置有螺孔，螺丝穿过通孔并螺入螺孔内以实现左侧壁与机箱之间的相互固定；其中，在螺丝的螺母端设置有压紧手柄，在压紧手柄与左侧壁之间设置有弹力弹簧；所述机箱还包括一可拆卸的箱盖，箱盖与机箱之间设置密封圈。优选地，所述电机冷却盒为密封的水冷盒，其串联的设置在步进电机的左右两侧，其具有进水口和出水口。优选地，所述左侧壁上还固定有位于导丝嘴板上下两侧的两个挤压U型轮，其中，上挤压U型轮与上动力U型齿轮位于导丝嘴板上方，两者相切且两者的U型槽恰可容置焊丝；下挤压U型轮与下动力U型齿轮位于导丝嘴板下方，两者相切且两者的U型槽恰可容置焊丝。更进一步优选地，所述挤压U型轮是齿轮，挤压U型轮与对应的动力U型齿轮之间啮合。本技术提出一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其具有电机冷却盒，提高了整体的散热性能；通过密封垫对整个机箱进行密封，提高了整体机构的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所提供的应用于弯管堆焊的送丝机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的原理、方法和功效以及实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮2、动力U型齿轮3和机箱1，其中，所述机箱1上下两侧各有一个导丝孔11，其中，上导丝孔11通过导丝管与储丝器相连，下导丝孔11与焊枪本体相连；所述机箱1的后面安装有步进电机，步进电机的外侧设置电机冷却盒，步进电机的主轴穿过机箱的后壁并与设置在机箱1内部的主齿轮2连接；主齿轮2与两个动力U型齿轮3啮合；所述两个动力U型齿轮分别固定在两个U型齿轮支撑轴31上且呈上下分布；所述机箱1具有可拆卸的左侧壁4，所述左侧壁4上固定有导丝嘴板41，所述导丝嘴板41上设置有导丝嘴42；所述导丝嘴42与导丝孔11同轴；其中，上动力U型齿轮3位于导丝嘴板41上方，下动力U型齿轮3位于导丝嘴板41下方，动力U型齿轮3的U型槽可容置焊丝5；所述左侧壁4上设置有安装通孔45，机箱1对应位置设置有螺孔12，螺丝穿过安装通孔45并螺入螺孔12内以实现左侧壁4与机箱1之间的相互固定；其中，在螺丝的螺母端设置有压紧手柄43，在压紧手柄43与左侧壁4之间设置有弹力弹簧44；所述机箱1还包括一可拆卸的箱盖，箱盖与机箱1之间设置密封圈。本技术提出一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其具有电机冷却盒，提高了整体的散热性能；通过密封垫对整个机箱1进行密封，提高了整体机构的稳定性。其中，在一种具体实施方式中，所述电机冷却盒为密封的水冷盒，其串联的设置在步进电机的左右两侧，其具有进水口和出水口。如此，可以通过持续的冷却水对步进电机进行冷却，提高些工作效率和工作的稳定性。其中，在一种具体实施方式中，所述左侧壁4上还固定有位于导丝嘴板41上下两侧的两个挤压U型轮，其中，上挤压U型轮与上动力U型齿轮3位于导丝嘴板41上方，两者相切且两者的U型槽恰可容置焊丝；下挤压U型轮与下动力U型齿轮3位于导丝嘴板41下方，两者相切且两者的U型槽恰可容置焊丝。在更为具体的应用该中，所述挤压U型轮是齿轮，挤压U型轮与对应的动力U型齿轮3之间啮合。其中，在一种具体实施方式中，所述密封圈的材料为防火耐高温的橡胶材料，其具有一密封垫圈和位于密封垫圈外侧的延伸段，截面呈T形；所述密封圈具有在安装使用时，其密封垫圈与机箱1的侧壁的前面部分配合恰处于机箱1与箱盖之间；延伸段在机箱1外侧，此时其可以覆盖住机箱1与箱盖的边缘。这样，不仅便于密封圈的安装，而且可以使得该密封效果非常好。其中，在一种具体实施方式中，所述密封圈在机箱1左侧壁4与机箱1结合处的位置断开分为两部分，以方便机箱1左侧壁4的调节装置调节的灵敏性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其特征在于，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮、动力U型齿轮和机箱，其中，所述机箱上下两侧各有一个导丝孔，其中，上导丝孔通过导丝管与储丝器相连，下导丝孔与焊枪本体相连；所述机箱的后面安装有步进电机，步进电机的外侧设置电机冷却盒，步进电机的主轴穿过机箱的后壁并与设置在机箱内部的主齿轮连接；主齿轮与两个动力U型齿轮啮合；所述两个动力U型齿轮分别固定在两个U型齿轮支撑轴上且呈上下分布；所述机箱具有可拆卸的左侧壁，所述左侧壁上固定有导丝嘴板，所述导丝嘴板上设置有导丝嘴；所述导丝嘴与导丝孔同轴；其中，上动力U型齿轮位于导丝嘴板上方，下动力U型齿轮位于导丝嘴板下方，动力U型齿轮的U型槽可容置焊丝；所述左侧壁上设置有安装通孔，机箱对应位置设置有螺孔，螺丝穿过安装通孔并螺入螺孔内以实现左侧壁与机箱之间的相互固定；其中，在螺丝的螺母端设置有压紧手柄，在压紧手柄与左侧壁之间设置有弹力弹簧；所述机箱还包括一可拆卸的箱盖，箱盖与机箱之间设置密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种应用于弯管堆焊的送丝机构，其特征在于，其包括步进电机、电机冷却盒、主齿轮、动力U型齿轮和机箱，其中，所述机箱上下两侧各有一个导丝孔，其中，上导丝孔通过导丝管与储丝器相连，下导丝孔与焊枪本体相连；所述机箱的后面安装有步进电机，步进电机的外侧设置电机冷却盒，步进电机的主轴穿过机箱的后壁并与设置在机箱内部的主齿轮连接；主齿轮与两个动力U型齿轮啮合；所述两个动力U型齿轮分别固定在两个U型齿轮支撑轴上且呈上下分布；所述机箱具有可拆卸的左侧壁，所述左侧壁上固定有导丝嘴板，所述导丝嘴板上设置有导丝嘴；所述导丝嘴与导丝孔同轴；其中，上动力U型齿轮位于导丝嘴板上方，下动力U型齿轮位于导丝嘴板下方，动力U型齿轮的U型槽可容置焊丝；所述左侧壁上设置有安装通孔，机箱对应位置设置有螺孔，螺丝穿过安装通孔并螺入螺孔内以实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广志，
申请(专利权)人：艾锑威上海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31