一种保险柜门框板专用折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保险柜门框板专用折弯模具，属于模具设计领域。该模具包括具有上模具的上模组件和具有下模具的下模组件，上模具的冲压面和下模具的冲压槽面配合。该模具能一次加工成所要加工的保险柜门框板工件，精度高，不需要二次人工处理，对工件表面没有损伤，操作方便，成本低。该模具的使用方法快速高效地加工出保险柜门框板，折弯效率高，成品质量好。该模具的加工方法，用于上模具或下模具，先锻造，然后再加工成各个部件的形状，再精磨，最后组装，其中采用了特殊的热处理工艺，使得其硬度、韧度和耐磨性满足工艺要求，加工使用超过万次以上依然正常，寿命高。

Special bending die for safety door frame plate

The utility model discloses a special bending die for a door frame plate of a safety door, belonging to the field of die design. The die comprises an upper die assembly having an upper die and a lower die assembly having a lower die, wherein the stamping surface of the upper die fits with the stamping groove surface of the lower die. The die can be processed into the processed door frame plate of a safety door at once, with high accuracy, no need of two manual processing, no damage to the surface of the workpiece, convenient operation and low cost. With the use of the die, the frame plate of the safe door is processed quickly and efficiently, the bending efficiency is high, and the finished product is of good quality. The processing method of the die for die or die first, forging, and then processed into various parts of the shape, and then grinding, the final assembly, which uses a special heat treatment, the hardness, toughness and wear resistance to meet the requirements of process, processing using more than 10000 times is still normal, high life.

【技术实现步骤摘要】
一种保险柜门框板专用折弯模具
本技术属于模具设计领域，具体地说，涉及一种保险柜门框板的折弯模具，更具体地说，涉及一种保险柜门框板专用折弯模具。
技术介绍
折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状向着多样化与复杂化发展，往往在一块板料上需要进行多次折弯才能达到所需形状，例如在保险柜行业，加工门框时需要图1所示形状的折弯板，该成型板材两端对称，是在平面板材的两端分别经过相同的三次折弯而成，从板端部由外向内的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第三折弯段C与板面的夹角为93°，第二折弯段B和第三折弯段C的夹角为270°，以及第一折弯段A和第二折弯段B之间的夹角均为90°。传统通过多次折弯的方式加工该折弯件费事费力，多次折弯累计公差大，折弯精度大大降低，因此，每次折弯后都需要校正，耗时耗力，加工效率低。实际生产中，很多人尝试通过一次冲压多道折弯的方式，例如中国专利号：201120046795.1，公开日2011年12月07日，公开了一份名称为一种5mm以上厚板Z字形折弯模具的专利文件，该模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的冲压面为Z字形，所述下模的冲压面与上模相匹配。该方案解决了折弯高度比较小时不能折弯的问题而且把原来的两次冲压改为一次冲压则可以完成两道折弯，这样大大提高了生产效率，保证了产品的质量，以达到降低制造成本的目的。但是该方案无法加工图1所示的形状，另外，它虽然能同时加工两道弯折，但是工件在下模上定位不易，折弯位置不准，更重要的是，由于弹性恢复力的存在，弯折后折弯角度与所需产品不一致，需要校正，这对于上下模的设计提出了非常高的要求。又如，中国专利号：201110166763.X，公开日2011年11月21日，公开了一份名称为可调式Z形断差折弯模具，属钣金折弯模具，其特征是该断差折弯模具主要由上模和下模组成，上模又主要由上模座、上固定压模、上可调压模、上组合垫片和上固定螺栓组成，下模又主要由下模座、下固定压模、下可调压模和下固定螺栓组成，在上模座的下部开设与折弯机的压力线呈δ夹角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中对应安装上固定压模、上可调压模和上组合垫片，在下模座的上部开设与垂直中心线也成δ夹角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中对应安装下固定压模、下可调压模和下组合垫片，且此上、下固定压模和上、下可调压模的底面或顶面均是与上、下模座的底面或顶面对应呈θ夹角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，质量好。该专利实现方案的方式也是通过提供一个和所要加工工件形状相对应的模具来完成，但是该模具也无法加工图1所示的形状。最主要的原因是模具无法加工成和图1形状相对应的模具，所以要改变原有的模具设计理念，提出新的思维方式，重点是随着人们对产品的要求越来越高，要所加工的产品的精度也要求越来越高。
技术实现思路
1、要解决的问题生产保险柜门框中需要上述折弯件，它是在平面板材的两端分别经过相同的三次折弯而成，从板端部向内的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第三折弯段C与板面的夹角为93°，第二折弯段B和第三折弯段C的夹角为270°，以及第一折弯段A和第二折弯段B之间的夹角为90°。现有技术中加工该工件存在加工困难、效率差、加工精度低的问题，本技术提供一种保险柜门框板专用折弯模具，一次折弯即可完成上述工件的加工，效率高，加工精度高，对工件无损伤。另外，本技术还提供了该模具的使用方法，通过该方法可高效的生产出上述保险柜门框板。此外，由于该模具为了完成加工保险柜门框板的功能，确保使用寿命持久，还需要对上下模具进行特殊的加工工艺，确保上下模具具有较高的硬度，本技术还提供该上下模具的加工方法。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种保险柜门框板专用折弯模具，包括上模组件和下模组件；所述的上模组件包括上模座和上模具，下模组件包括下模座和下模具；所述的上模座安装有上模限位块；所述的上模具具有两个，对称设置在上模限位块两侧的上模座上；所述的下模座安装有下模限位块；所述的下模具具有两个，对称设置在下模限位块两侧的下模座上。进一步地，所述的上模具的下端面为冲压面，从一侧到另一侧由第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面依次连接组成，第一斜面与上模具侧面之间的夹角为240°，第一斜面与第二斜面之间的夹角为266°，第二斜面与第三斜面之间的夹角为91°，第四斜面与第二斜面平行，第一斜面与第二斜面的交点位置高于第三斜面与第四斜面的交点位置；所述的下模具的上端面设置有与上模具的冲压面相匹配的冲压槽面，该冲压槽面从一侧到另一侧由第一槽面、第二槽面、第三槽面和第四槽面依次连接组成，第一槽面与下模具上端面之间的夹角为150°，第一槽面与第二槽面之间的夹角为94°，第二槽面与第三槽面之间的夹角为269°，第四槽面与第二槽面平行。进一步地，所述的上模组件还包括上模固定块；所述的上模固定块设置在上模具外侧的上模座上，并压紧上模具的外侧面；所述的下模组件还包括下模固定块；所述的下模固定块设置在下模具外侧的下模座上，并压紧下模具的外侧面。进一步地，所述上模座的中间开设有上限位槽，上模限位块位于上限位槽内；所述的下模座的中间开设有下限位槽，下模限位块位于下限位槽内。进一步地，所述的下模具靠近下模限位块的一侧面上沿长度方向设置有至少两个挡料块，挡料块上安装有挡料螺钉。一种保险柜门框板专用折弯模具的使用方法，其操作步骤为：①将上模组件和下模组件分别组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；②将下模组件放置到液压机的工作台上，并通过工作台上的T型槽使用螺栓将下模组件固定；③吊装上模组件到下模组件上，调整上模组件位置，使上模具的冲压面与下模具的冲压槽面配合紧密；④液压机滑块下行压紧上模组件后，通过螺栓将上模组件固定到液压机滑块上，滑块带动上模组件上下动作1-3次，确保上模具与下模具配合位置准确；⑤将待加工厚度为1.8-2mm，采用Cr25Mo3Ti制备的板材的一端放置在下模具的上端面上，调整好折弯位置后，通过压料装置压紧板材的另一端；⑥上模具在液压机的驱动力作用下向下移动，上模具冲压面的第三斜面与第四斜面交界处开始接触板材并挤压，当上模具继续下行至第一斜面与第二斜面的交界处与板材接触时，压料装置松开板材，上模具继续下行，直至完成折弯，保持15～20s；⑦液压机驱动上模具快速回退，取下板材；⑧重复上述步骤⑤、⑥和⑦，对板材另一端进行折弯操作，保险柜门框板加工完成。进一步地，所述的步骤⑥中，从第三斜面与第四斜面交界处与板材接触到第一斜面与第二斜面的交界处与板材接触时间段内，上模具匀速工进，速度为V1＝10mm/s，从第一斜面与第二斜面的交界处与板材接触到上模具下行到极限位置的时间记为t1，此时间段内上模具的工进速度为V2，满足mm/s，t取值范围为[0，t1]。采用上述专用模具和方法虽然能很好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保险柜门框板专用折弯模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)；所述的上模组件(1)包括上模座(110)和上模具(130)，下模组件(2)包括下模座(210)和下模具(230)，其特征在于：所述的上模座(110)安装有上模限位块(120)；所述的上模具(130)具有两个，对称设置在上模限位块(120)两侧的上模座(110)上；所述的下模座(210)安装有下模限位块(220)；所述的下模具(230)具有两个，对称设置在下模限位块(220)两侧的下模座(210)上。

【技术特征摘要】
1.一种保险柜门框板专用折弯模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)；所述的上模组件(1)包括上模座(110)和上模具(130)，下模组件(2)包括下模座(210)和下模具(230)，其特征在于：所述的上模座(110)安装有上模限位块(120)；所述的上模具(130)具有两个，对称设置在上模限位块(120)两侧的上模座(110)上；所述的下模座(210)安装有下模限位块(220)；所述的下模具(230)具有两个，对称设置在下模限位块(220)两侧的下模座(210)上。2.根据权利要求1所述的一种保险柜门框板专用折弯模具，其特征在于：所述的上模具(130)的下端面为冲压面，从一侧到另一侧由第一斜面(131)、第二斜面(132)、第三斜面(133)和第四斜面(134)依次连接组成，第一斜面(131)与上模具(130)侧面之间的夹角为240°，第一斜面(131)与第二斜面(132)之间的夹角为266°，第二斜面(132)与第三斜面(133)之间的夹角为91°，第四斜面(134)与第二斜面(132)平行，第一斜面(131)与第二斜面(132)的交点位置高于第三斜面(133)与第四斜面(134)的交点位置；所述的下模具(230)的上端面设置有与上模具(130)的冲压面相匹配的冲压槽面，该冲压槽面从一侧到另一侧由第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎年，王克文，张一帆，张先进，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34