一种适用于管材的涂抹系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种适用于管材的涂抹系统，包括内壁涂抹装置和工装夹具,内壁涂抹装置包括工作台，工作台上方设置有第一电机，第一电机与第一转动轴连接，第一转动轴固接有太阳轮，太阳轮与行星轮啮合，行星轮的中部设置有与第一转动轴平行的滚刷；工装夹具包括设置在方形底座上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低廉，适用于小规模的生产，大大节省劳动力。

Coating system suitable for pipe material

The utility model provides an applicator system for pipe, including the inner wall coating device and fixture wall smearing device includes a worktable, a first motor is arranged above the working table, the first motor and the first rotating shaft connected to the first rotating shaft is fixedly connected with a sun wheel, sun wheel and planetary gear, planetary central the wheel is provided with a first rolling brush parallel shafts; the fixture comprises two pipe support pipe clamping device seat and two symmetrically arranged is arranged in the square base on the supporting seat for supporting pipe pipe, pipe clamping device for clamping the outer wall of the pipe. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and low cost. The utility model is suitable for small-scale production and saves labor force greatly.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于管材的涂抹系统
本技术属于管材加工领域，尤其是涉及一种适用于管材的涂抹系统。
技术介绍
现有技术中往往需要在管材的内壁涂抹一层物质，比如润滑油，防锈膜等等。现有技术中往往采用喷涂装置，喷涂装置结构复杂，成本高，喷涂的过程中也会产生污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种适用于管材的涂抹系统，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种适用于管材的涂抹系统，包括内壁涂抹装置和工装夹具；所述内壁涂抹装置，包括工作台，所述工作台下方设置有支撑装置，所述工作台上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转动轴连接，所述第一转动轴的自由端固接有与第一转动轴垂直的太阳轮，所述太阳轮与行星轮啮合，所述行星轮还与齿圈套上的内齿圈啮合；所述行星轮通过连接杆与套装在第一转动轴上的第一轴承的外壁固接，所述齿圈套通过第二轴承与第一转动轴连接，第一转动轴上固接有限位板，所述限位板与齿圈套相对的侧壁分别相互抵接；所述行星轮的中部设置有与第一转动轴平行的滚刷，滚刷用于刷管材的内壁，所述滚刷包括滚刷轴和设置在滚刷轴的外壁上沿圆周均匀分布的刷毛，设置有刷毛的滚刷的长度长于需要被涂抹的管材的长度；所述工装夹具包括分别设置在方形底座上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁；所述管材支撑座包括支撑块和支撑块下方的第二支撑装置，所述支撑块上开设有开口朝上的V型槽；所述管材夹紧装置包括压块，所述压块固接在气缸的活塞杆的自由端，压块靠近管材的侧壁为圆弧面，所述气缸设置在底座上方的第三支撑装置上；所述气缸与PLC控制器连接，压块靠近管材的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。进一步的，所述滚刷轴的一端与行星轮通过第三轴承连接。进一步的，所述支撑装置为丝杠升降机，丝杠升降机与第二电机连接。进一步的，所述行星轮的数量为两个，所述行星轮对称设置。进一步的，所述底座上设置有两条平行的导轨，所述第二支撑装置固接在基座上，基座的下部开设有两个与导轨配合的凹槽，基座在导轨上做往复运动，基座的两侧设置有用于固定基座的调节螺栓，调节螺栓与导轨垂直，调节螺栓与基座螺纹配合，调节螺栓的自由端伸入凹槽内，基座固定时，调节螺栓的自由端与导轨的侧壁抵顶。进一步的，所述第二支撑装置包括第三丝杠升降机，第三丝杠升降机与第三电机连接，第三电机与PLC控制器连接。进一步的，所述第三支撑装置包括第四丝杠升降机，第四丝杠升降机与第四电机连接，第四电机与PLC控制器连接。进一步的，所述圆弧面上设置有突出于圆弧面的瓦楞凸起。进一步的，所述导轨的两端分别设置有挡板。相对于现有技术，本技术所述的一种适用于管材的涂抹系统具有以下优势：(1)本技术结构简单，使用方便，能快速对管材内壁进行涂抹；(2)本技术采用行星轮的设置，结构巧妙，采用两个行星轮结构，涂抹效率更高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的涂抹装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的涂抹装置的齿轮啮合处的局部结构示意图；图3为本技术实施例所述的工装夹具的主视图；图4为本技术实施例所述的工装夹具的座视图。附图标记说明：100-工作台；101-第一电机；102-第一转动轴；103-太阳轮；104-行星轮；105-齿圈套；106-滚刷；107-限位板；108-丝杠升降机；109-第二电机；201-底座；202-支撑块；2021-V型槽；203-第三丝杠升降机；204-第三电机；205-基座；2051-凹槽；206-压块；2061-圆弧面；207-气缸；2071-活塞杆；208-第四丝杠升降机；209-第四电机；210-导轨；211-挡板；212-调节螺栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，一种适用于管材的涂抹系统，包括内壁涂抹装置和工装夹具。如图1和图2所示，内壁涂抹装置包括工作台100，工作台100下方设置有支撑装置，支撑装置采用丝杠升降机108，丝杠升降机108与第二电机109连接，可以通过第二电机109控制丝杠升降机108，从而根据需要实现工作台100的升降。工作台100上方固接有第一电机101，第一电机101的输出轴通过联轴器与第一转动轴102连接，第一转动轴102的自由端固接有与第一转动轴102垂直的太阳轮103。太阳轮103与两个对称设置的行星轮104啮合，两个行星轮104还分别与齿圈套105上的内齿圈啮合。两个行星轮104通过连接杆与套装在第一转动轴102上的第一轴承的外壁固接，齿圈套105通过第二轴承与第一转动轴102连接，第一轴承设置在齿圈套105与太阳轮103之间。第一转动轴102上固接有限位板107，限位板107与齿圈套105相对的侧壁分别相互抵接，限位板107用于对齿圈套105进行轴向限位。如图1和图2所示，行星轮104的中部设置有与第一转动轴102平行的滚刷106，滚刷106用于刷管材的内壁，滚刷106包括滚刷轴和设置在滚刷轴的外壁上沿圆周均匀分布的刷毛，设置有刷毛的滚刷106的长度长于需要被涂抹的管材的长度。滚刷轴的一端与行星轮104通过第三轴承连接，这样滚刷106在跟着行星轮104公转的同时，滚刷106也自转，这样的益处是涂抹更均匀。如图3和图4所示，工装夹具，包括分别设置在方形底座201上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁。管材支撑座包括支撑块202和支撑块202下方的第二支撑装置，支撑块202上开设有开口朝上的V型槽2021。管材夹紧装置包括压块206，压块206固接在气缸207的活塞杆2071的自由端，压块206靠近管材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于管材的涂抹系统，其特征在于：包括内壁涂抹装置和工装夹具；所述内壁涂抹装置包括工作台(100)，所述工作台(100)下方设置有支撑装置，所述工作台(100)上方设置有第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出轴通过联轴器与第一转动轴(102)连接，所述第一转动轴(102)的自由端固接有与第一转动轴(102)垂直的太阳轮(103)，所述太阳轮(103)与行星轮(104)啮合，所述行星轮(104)还与齿圈套(105)上的内齿圈啮合；所述行星轮(104)通过连接杆与套装在第一转动轴(102)上的第一轴承的外壁固接，所述齿圈套(105)通过第二轴承与第一转动轴(102)连接，第一转动轴(102)上固接有限位板(107)，所述限位板(107)与齿圈套(105)相对的侧壁分别相互抵接；所述行星轮(104)的中部设置有与第一转动轴(102)平行的滚刷(106)，滚刷(106)用于涂抹管材的内壁，所述滚刷(106)包括滚刷轴和设置在滚刷轴的外壁上沿圆周均匀分布的刷毛，设置有刷毛的滚刷(106)的长度长于需要被涂抹的管材的长度；所述工装夹具包括分别设置在方形底座(201)上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁；所述管材支撑座包括支撑块和支撑块下方的第二支撑装置，所述支撑块上开设有开口朝上的V型槽(2021)；所述管材夹紧装置包括压块(206)，所述压块(206)固接在气缸(207)的活塞杆(2071)的自由端，压块(206)靠近管材的侧壁为圆弧面(2061)，所述气缸(207)设置在底座(201)上方的第三支撑装置上；所述气缸(207)与PLC控制器连接，压块(206)靠近管材的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于管材的涂抹系统，其特征在于：包括内壁涂抹装置和工装夹具；所述内壁涂抹装置包括工作台(100)，所述工作台(100)下方设置有支撑装置，所述工作台(100)上方设置有第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出轴通过联轴器与第一转动轴(102)连接，所述第一转动轴(102)的自由端固接有与第一转动轴(102)垂直的太阳轮(103)，所述太阳轮(103)与行星轮(104)啮合，所述行星轮(104)还与齿圈套(105)上的内齿圈啮合；所述行星轮(104)通过连接杆与套装在第一转动轴(102)上的第一轴承的外壁固接，所述齿圈套(105)通过第二轴承与第一转动轴(102)连接，第一转动轴(102)上固接有限位板(107)，所述限位板(107)与齿圈套(105)相对的侧壁分别相互抵接；所述行星轮(104)的中部设置有与第一转动轴(102)平行的滚刷(106)，滚刷(106)用于涂抹管材的内壁，所述滚刷(106)包括滚刷轴和设置在滚刷轴的外壁上沿圆周均匀分布的刷毛，设置有刷毛的滚刷(106)的长度长于需要被涂抹的管材的长度；所述工装夹具包括分别设置在方形底座(201)上的两个管材支撑座和两个对称设置的管材夹紧装置，管材支撑座用于支撑管材，管材夹紧装置用于夹紧管材的外壁；所述管材支撑座包括支撑块和支撑块下方的第二支撑装置，所述支撑块上开设有开口朝上的V型槽(2021)；所述管材夹紧装置包括压块(206)，所述压块(206)固接在气缸(207)的活塞杆(2071)的自由端，压块(206)靠近管材的侧壁为圆弧面(2061)，所述气缸(207)设置在底座(201)上方的第三支撑装置上；所述气缸(207)与PLC控制器连接，压块(206)靠近管材的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福，
申请(专利权)人：天津中天富泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12