一种新型软胶囊剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架、贮液槽、余液返回导管、填充泵、导管、楔形注入器、送料轴、输送机和控制面板，所述主杆支架上通过卡扣连接设有贮液槽，所述贮液槽底部一侧设有余液返回导管，所述贮液槽下侧设有填充泵，所述填充泵一侧设有导管，所述楔形注入器内设有加热管，所述楔形注入器两侧对称分布送料轴，所述模子下侧通过胶带连接设有模子斜槽，所述斜槽下侧设有输送机，所述输送机下侧设有控制面板。该新型软胶囊剂生产设备设有加热管，能够通过控制面板控制楔形注入器内的药液温度，保证药液在一个平衡温度，不会过高或过低，在贮液槽内设有过滤网，能够将药液内的残渣过滤，保证药液纯净度。

Production equipment of new soft capsule

The utility model discloses a novel soft capsule production equipment, which comprises a main rod bracket, a liquid storage tank and the residual liquid return catheter, filling pump, conduit, wedge injector, feeding shaft, conveyor and control panel, the main rod bracket through a buckle is connected with a storage tank, one side of the bottom of the storage tank a residual liquid return catheter, the storage tank is arranged under the filling pump, the filling pump is arranged on the side of catheter, the wedge injector is equipped with heating tube, the wedge injector of both sides of the symmetrical distribution of the feed shaft, the lower mold by tape connected with the mold chute, chute is arranged on the lower side of the conveyor, the conveyor the underside of a control panel. The new type of soft capsule production equipment is provided with a heating pipe, can be controlled by the control panel wedge liquid temperature in an injector, ensure the liquid in a balanced temperature, not too high or too low, the filter screen is arranged in the storage tank, can be filtered residue in drug liquid, ensure the purity of liquid medicine.

【技术实现步骤摘要】
一种新型软胶囊剂生产设备
本技术涉及胶囊设备领域，具体涉及一种新型软胶囊剂生产设备。
技术介绍
目前，国内现有的胶囊生产机械大部分采用的都是滴制法和压制法两种，在滴制法中采用的旋转模法生产胶囊，总是容易产生胶囊没有密封好，有时会因为胶囊内的液体没有采用加温的方式，让胶带无法密封住，造成药液的浪费，而且有的设备没有设有余液返回装置，让加工的过程中一部分药液流失，还有的设备采用的药液没有经过过滤，导致设备堵塞，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型软胶囊剂生产设备，方便生活中的使用，增加使用的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架、贮液槽、余液返回导管、填充泵、导管、楔形注入器、送料轴、模子、涂胶机箱、鼓轮、斜槽、输送机和控制面板，所述主杆支架上通过卡扣连接设有贮液槽，所述贮液槽底部一侧设有余液返回导管，所述贮液槽下侧设有填充泵，所述填充泵一侧设有导管，所述导管接通到下侧的楔形注入器内，所述楔形注入器内设有加热管，所述楔形注入器两侧对称分布送料轴，所述楔形注入器下侧两端对称分布模子，所述送料轴一侧设有涂胶机箱，所述涂胶机箱下侧设有鼓轮，所述模子下侧通过胶带连接设有模子斜槽，所述斜槽下侧设有输送机，所述输送机下侧设有控制面板。优选的，所述模子上的模孔要一一对齐。优选的，所述楔形注入器和模子之间胶带能够相对进入模子夹缝处。优选的，所述楔形注入器内的加热管通过线路连接控制面板。优选的，所述贮液槽设有过滤网。本技术所达到的有益效果是：该新型软胶囊剂生产设备设有加热管，能够通过控制面板控制楔形注入器内的药液温度，保证药液在一个平衡温度，不会过高或过低，在贮液槽内设有过滤网，能够将药液内的残渣过滤，保证药液纯净度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型软胶囊剂生产设备结构示意图；图中：1、主杆支架；2、贮液槽；3、余液返回导管；4、填充泵；5、导管；6、楔形注入器；7、送料轴；8、模子；9、涂胶机箱；10、鼓轮；11、斜槽；12、输送机；13、控制面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本实施例的一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架1、贮液槽2、余液返回导管3、填充泵4、导管5、楔形注入器6、送料轴7、模子8、涂胶机箱9、鼓轮10、斜槽11、输送机12和控制面板13，所述主杆支架1上通过卡扣连接设有贮液槽2，所述贮液槽2底部一侧设有余液返回导管3，所述贮液槽2下侧设有填充泵4，所述填充泵4一侧设有导管5，所述导管5接通到下侧的楔形注入器6内，所述楔形注入器6内设有加热管，所述楔形注入器6两侧对称分布送料轴7，所述楔形注入器6下侧两端对称分布模子8，所述送料轴7一侧设有涂胶机箱9，所述涂胶机箱9下侧设有鼓轮10，所述模子8下侧通过胶带连接设有模子斜槽11，所述斜槽11下侧设有输送机12，所述输送机12下侧设有控制面板13。所述模子8上的模孔要一一对齐，这样才能让药液准确的进入模子8中去，完成密封动作，所述楔形注入器6和模子8之间能够让胶带相对进入模子8夹缝处，让胶带紧贴模子8，有利于完成密封，提高密封程度，所述楔形注入器6内的加热管通过线路连接控制面板13，通过控制面板13控制加热管，可以有效避免温度不平衡造成的影响，让设备运行效率提高，所述贮液槽2设有过滤网，通过将药液经过一次过滤，很好的避免药液堵塞管道的现象发生，提高生产效率。需要说明的是，本技术一种新型软胶囊剂生产设备，在使用时，先将药液倒入贮液槽2，然后通过控制面板13设定好加热管的温度，然后将胶带放置在鼓轮10内，将胶带安装好，再启动机器，就可以进行作业了。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架(1)、贮液槽(2)、余液返回导管(3)、填充泵(4)、导管(5)、楔形注入器(6)、送料轴(7)、模子(8)、涂胶机箱(9)、鼓轮(10)、斜槽(11)、输送机(12)和控制面板(13)，其特征在于：所述主杆支架(1)上通过卡扣连接设有贮液槽(2)，所述贮液槽(2)底部一侧设有余液返回导管(3)，所述贮液槽(2)下侧设有填充泵(4)，所述填充泵(4)一侧设有导管(5)，所述导管(5)接通到下侧的楔形注入器(6)内，所述楔形注入器(6)内设有加热管，所述楔形注入器(6)两侧对称分布送料轴(7)，所述楔形注入器(6)下侧两端对称分布模子(8)，所述送料轴(7)一侧设有涂胶机箱(9)，所述涂胶机箱(9)下侧设有鼓轮(10)，所述模子(8)下侧通过胶带连接设有模子斜槽(11)，所述斜槽(11)下侧设有输送机(12)，所述输送机(12)下侧设有控制面板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架(1)、贮液槽(2)、余液返回导管(3)、填充泵(4)、导管(5)、楔形注入器(6)、送料轴(7)、模子(8)、涂胶机箱(9)、鼓轮(10)、斜槽(11)、输送机(12)和控制面板(13)，其特征在于：所述主杆支架(1)上通过卡扣连接设有贮液槽(2)，所述贮液槽(2)底部一侧设有余液返回导管(3)，所述贮液槽(2)下侧设有填充泵(4)，所述填充泵(4)一侧设有导管(5)，所述导管(5)接通到下侧的楔形注入器(6)内，所述楔形注入器(6)内设有加热管，所述楔形注入器(6)两侧对称分布送料轴(7)，所述楔形注入器(6)下侧两端对称分布模子(8)，所述送料轴(7)一侧设有涂胶机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小建，
申请(专利权)人：浙江亚利大胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33