一种连铸保护渣流化干燥装置制造方法及图纸

一种连铸保护渣流化干燥装置，包括中间包，中间包的出口处与进气管一端相通，进气管另一端与高压涡流风机相通，高压涡流风机的出口与出气管一端相通，出气管上安装调节阀，出气管的另一端与流化床气室连接，并与流化床气室内腔相通，流化床气室内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒。采用高压涡流风机收集中间包余热，高压输送到流化床气室，热空气再经分滤装置流化均匀加热保护渣颗粒，使铸坯不产生气泡或裂纹等现象，从而大幅提高了钢坯质量。

Continuous casting protective slag fluidizing drying device

A slag fluidized drying device comprises a tundish, the tundish outlet and inlet pipe is communicated with the air inlet pipe, the other end is communicated with the high-pressure eddy fan, high-pressure eddy fan outlet and the outlet pipe is communicated, the installation of a valve pipe, a fluidized bed gas chamber and the other end of the trachea connected and communicated with the inner cavity of gas fluidized bed, fluidized bed gas filtering device is indoor, divided into the upper part of the device with slag particle filter. The high-pressure eddy fan collection tundish heat, high pressure conveying to the fluidized bed gas chamber, hot air through the filter into uniform heating fluidized slag particles, the billet does not produce bubbles or cracks and other phenomena, thus greatly improve the quality of steel billet.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣流化干燥装置
本专利技术涉及干燥器，是一种连铸保护渣流化干燥装置。
技术介绍
钢包使用的连铸保护渣干燥方法通常是锅法加热，用混合燃气加热筒及钢板的结果加热，或者利用中间包余热辐射加热烘烤。这两种方法的不足是，加热过程无法控制，只能凭操作人员的经验掌握温度，由于热量无法均匀分散，导致一部分保护渣出现过烧、脱碳或结团等现象，另一部分保护渣则含水量大，造成钢坯产生气泡或裂纹，严重影响产品质量，经常出现废品，使生产成本较高，并影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连铸保护渣流化干燥装置，以解决现有技术的不足。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案：一种连铸保护渣流化干燥装置，包括中间包，中间包的出口处与进气管一端相通，进气管另一端与高压涡流风机相通，高压涡流风机的出口与出气管一端相通，出气管上安装调节阀，出气管的另一端与流化床气室连接，并与流化床气室内腔相通，流化床气室内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述分滤装置由上滤网和下滤网组成，上滤网和下滤网均为矩形，上滤网上均布通孔，下滤网的中部开设中心通孔，下滤网的四角位置分别开设第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，下滤网的其它部位均匀开设数个微孔。第一通孔中心线与第二通孔中心线间设置第一距离L1，第二通孔中心线与第三通孔中心线间设置第二距离L2，第一通孔中心线与中心通孔中心线间设置第三距离L3，第一距离L1、第二距离L2和第三距离L3的长度均相等。中心通孔的直径D1大于第二通孔的直径D2，第二通孔的直径与第一通孔的直径、第三通孔的直径和第四通孔的直径均相等。本专利技术的优点在于：采用高压涡流风机收集中间包余热，高压输送到流化床气室，热空气再经分滤装置流化均匀加热保护渣颗粒，使保护渣颗粒均匀受热脱水，保护渣颗粒不出现结团、过烧、脱碳、水分含量大等不足，使铸坯不产生气泡或裂纹等现象，从而大幅提高了钢坯质量。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是图1中A向结构示意图；图3是图1中B向结构示意图。具体实施方式对照附图对本专利技术做进一步说明。图中1是中间包，中间包1的出口处与进气管7一端相通，进气管7另一端与高压涡流风机2相通，高压涡流风机2的出口与出气管8一端相通，出气管8上安装调节阀3，出气管2的另一端与流化床气室6连接，并与流化床气室6内腔相通，流化床气室6内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒4。本专利技术将中间包1的余热通过高压涡流风机2引入流化床气室6内，使来源于中间包1的余热气流在分滤装置的作用下充分均匀分布在流化床气室6内，对保护渣颗粒4进行烘烤，实现均匀脱水，使脱水过程中不过烧，也不滞水，从而提高铸坯质量。本专利技术提供的进一步方案是：所述分滤装置由上滤网5和下滤网9组成，上滤网5和下滤网9均为矩形，上滤网5上均布通孔10，下滤网9的中部开设中心通孔11，下滤网9的四角位置分别开设第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14和第四通孔15，下滤网9的其它部位均匀开设数个微孔。这是为了实现对保护渣均匀烘烤，使热气流均匀扩散而设置的特殊结构，它能进一步保证保护渣颗粒不出现结团现象。本专利技术进一步优先的方案是：第一通孔12中心线与第二通孔13中心线间设置第一距离L1，第二通孔13中心线与第三通孔14中心线间设置第二距离L2，第一通孔12中心线与中心通孔11中心线间设置第三距离L3，第一距离L1、第二距离L2和第三距离L3的长度均相等。中心通孔11的直径D1大于第二通孔13的直径D2，第二通孔13的直径与第一通孔12的直径、第三通孔14的直径和第四通孔15的直径均相等。这种中心通热气与四周通热气相贯通气流的结构，使中间包1的余热在流化床气室6内产生游丝类气流，对保护渣颗粒烘烤均匀、细微，使保护渣颗粒缓慢受热去除水分，避免了过烧、脱碳、结团等不足。本专利技术未详述内容均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸保护渣流化干燥装置，其特征在于：包括中间包（1），中间包（1）的出口处与进气管（7）一端相通，进气管（7）另一端与高压涡流风机（2）相通，高压涡流风机（2）的出口与出气管（8）一端相通，出气管（8）上安装调节阀（3），出气管（2）另一端与流化床气室（6）连接，并与流化床气室（6）内腔相通，流化床气室（6）内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒（4）。

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣流化干燥装置，其特征在于：包括中间包（1），中间包（1）的出口处与进气管（7）一端相通，进气管（7）另一端与高压涡流风机（2）相通，高压涡流风机（2）的出口与出气管（8）一端相通，出气管（8）上安装调节阀（3），出气管（2）另一端与流化床气室（6）连接，并与流化床气室（6）内腔相通，流化床气室（6）内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒（4）。2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣流化干燥装置，其特征在于：所述分滤装置由上滤网（5）和下滤网（9）组成，上滤网（5）和下滤网（9）均为矩形，上滤网（5）上均布通孔（10），下滤网（9）的中部开设中心通孔（11），下滤网（9）的四角位置分别开设第一通孔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁振营，杨景山，穆艳春，吴国海，陈以豹，润建刚，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37