包括纳米图案的光学片及其制造方法技术

技术编号:15444547 阅读:106 留言:0更新日期:2017-05-26 08:48
本发明专利技术涉及一种制造光学片的方法,所述方法包括以下步骤:(S1)供给可固化树脂组合物并形成单层;(S2)通过使在(S1)中形成的所述单层通过具有节距为50nm至500nm且纵横比为1.0至5.0的纳米图案的脱模模具,而获得在表面上具有转印的纳米图案的所述单层;以及(S3)将在(S2)中获得的具有转印的纳米图案的单层固化。

Optical sheet including nano pattern and manufacturing method thereof

The invention relates to a method for manufacturing optical sheet, wherein the method comprises the following steps: (S1) the supply of curable resin composition and monolayer formation; (S2) the (S1) in the monolayer formed by mould with distance of 50nm to 500nm and the aspect ratio is 1 to 5 nano patterns the festival, the single to have the transfer on the surface of the nano pattern; and (S3) in (S2) with transfer nano patterns obtained in the single curing.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括纳米图案的光学片及其制造方法
本专利技术涉及用于液晶显示器的光学片,更具体地,涉及具有纳米图案的光学片及其制造方法。
技术介绍
近来,通过各种研究,已知在诸如显示器、发光二极管、太阳能电池等光学器件的表面上形成周期等于或小于可见光波长范围(约380nm至780nm)的微细不规则结构的情况表现出抗反射效果和莲花效应,从而提高光学器件的效率。这种被称为蛾眼结构的微细不规则结构在具有不同折射率的两种介质之间的折射率变化中起到了缓冲作用。具体地,当光通过两种不同的介质时,由于折射率的差异而发生反射,但是在两种介质之间存在细微不规则性的情况下,两种介质的折射率连续增加,从而防止了这种反射。在光学器件的表面上形成微细不规则结构可以包括,例如包括以下步骤(i)至(iii)(纳米压印)的方法:(i)在结构与微细不规则结构互补的模具和作为透光膜的基底的基板膜之间供应活性能量射线固化组合物;(ii)通过用诸如UV光等活性能量射线的照射使活性能量射线固化组合物固化,而在基板膜的表面上形成具有微细不规则结构的固化树脂层;以及(iii)将模具与固化树脂层分离。然而,模具具有孔,该孔具有纳米级周期和较大的纵横比,因此模具和活性能量射线固化组合物之间的接触界面变大。因此,难以将模具的图案精确地压印在固化树脂层上,并且随着界面力的增加,步骤(iii)中的模具的分离变得非常困难。特别地,由于模具的分离与生产率直接相关,所以已经公开了用于解决这个问题的一些专利。在这点上,日本专利申请公开No.2007-326367公开了一种用脱模剂(外部脱模剂)处理模具的具有微细不规则结构的表面的方法,并且日本专利申请公开No.2009-061628公开了使用固相光可固化转印层,该光可固化转印层包括光可固化树脂组合物,该光可固化树脂组合物包含磷酸酯类化合物作为内部脱模剂。然而,在如上述专利中那样仅仅简单地进行使用脱模剂处理的情况下,由于重复的转印工艺,脱模性可能逐渐降低,或者由于脱模剂的沉积,模具的表面会逐渐被污染。同时,其上形成有具有微细不规则结构的固化树脂层的基板膜由PE、PC、PMMA等制成,并且这种基板膜具有高透明性和柔性,但缺点在于,它容易起皱和卷曲。此外,由于使用基板膜,可以改善诸如强度等的特性,但是难以形成薄膜,并且制造成本的降低有限。此外,如图1所示,通常形成包括基板膜和可固化树脂层的多层结构,因此在层间界面处可能发生光透射损失,而未透射的光会成为反射的原因。因此,已经设计了不使用基板层的技术,但是仅以在形成树脂层之后通过化学处理剥离基板膜的方式实施,并且待形成的图案被限制为微米级。
技术实现思路
技术问题因此,本专利技术旨在提供一种具有纳米图案的无基板(缺基板)型光学片,其中应用诸如卷对卷工艺或印模工艺的常规的图案转印工艺,而不使用基板膜,并且仅使用可固化树脂形成纳米图案,因此不会在与基板的界面处发生光透射损失(反射),并且呈现95%以上的高透射率。技术方案本专利技术的第一优选实施例提供了一种制造光学片的方法,包括以下步骤(S1)至(S3):(S1)通过供给可固化树脂组合物来形成单层;(S2)通过使在(S1)中形成的所述单层通过具有节距为50nm至500nm且纵横比为1.0至5.0的纳米图案的脱模模具,获得在表面上具有转印的纳米图案的所述单层;以及(S3)将在(S2)中获得的具有所述转印的纳米图案的所述单层固化。在所述第一实施例中,所述可固化树脂组合物可以包含100重量份的重均分子量为100至30,000的聚氨酯丙烯酸酯(urethaneacrylate)和基于100重量份的所述聚氨酯丙烯酸酯的75重量份至250重量份的重均分子量为100至10,000的含氟硅氧烷丙烯酸酯低聚物。这里,基于100重量份的所述聚氨酯丙烯酸酯,所述可固化树脂组合物还可以包括60重量份至125重量份的稀释剂和10重量份至25重量份的聚合引发剂。因此,所述可固化树脂组合物的粘度可以为100cps至300cps。同样在所述第一实施例中,(S2)可以包括在转印所述纳米图案的同时用50mj/cm2至150mj/cm2的剂量的光对所述单层进行预固化,并且用于转印所述图案的所述脱模模具可以涂布有选自由有机硅、氟和特氟龙所组成的组中的至少一种脱模剂。此外,本专利技术的第二优选实施例提供了一种光学片,该光学片由可固化组合物形成,所述可固化组合物包含100重量份的重均分子量为100至30,000的聚氨酯丙烯酸酯和基于100重量份的所述聚氨酯丙烯酸酯的75重量份至250重量份的重均分子量为100至10,000的含氟硅氧烷丙烯酸酯低聚物,并且在所述光学片的至少一个表面上具有多个纳米图案,所述纳米图案具有50nm至500nm的节距和1.0至5.0的纵横比。在第二实施例中,所述光学片可以在用550nm的光照射时具有95%以上的透射率,并且在23℃下的卷曲值(curlvalue)为0至2.0mm。在第二实施例中,所述光学片可以通过根据第一实施例的方法制造。有益效果根据本专利技术,光学片是不使用基板的无基板(缺基板)型光学片,因此不会由于在基板层和树脂图案层之间的界面处折射率的差异而产生反射(光损失),从而表现出95%以上的透射率并同时改善光的会聚和扩散性能。此外,具有单层结构的光学片可以仅使用可固化树脂制造,并且即使在恒定的温度和湿度(60℃,RH85%)和高温(120℃)条件下的可靠性试验之后也可以表现出优异的起皱性能和卷曲性能,因此可以制造出高度可靠的光学片并可以形成薄膜。此外,可以应用常规的卷对卷工艺而无需改变,从而通过在加工期间不使用基板膜来降低制造成本,从而确保批量生产和价格竞争力。附图说明图1示出了在基板层的一个表面或两个表面上包括纳米图案层的典型纳米图案光学片的剖面图;图2示出了根据本专利技术的使用可固化树脂形成的具有多个纳米图案的无基板(缺基板)型光学片的剖面图;图3是示意图,示出根据示例性实施例的使用具有纳米图案的脱模模具(软模具)在单层(可固化树脂)的一个表面上形成图案的卷对卷工艺;图4是示意图,示出根据另一示例性实施例的使用具有纳米图案的模具(硬模具)在单层(可固化树脂)的一个表面上形成图案的卷对卷工艺;以及图5是示意图,示出根据又一示例性实施例的使用具有纳米图案的脱模模具在单层(可固化树脂)的两个表面上形成图案的卷对卷工艺。<附图的参考标记的说明>1:脱模模具(软模具)2:脱模模具(硬模具)11:导向辊12:压辊13:卷绕辊14:狭缝模头100:基板层200:图案层具体实施例本专利技术的一个方面提出一种光学片的制造方法,包括:S1)通过供给可固化树脂组合物来形成单层;(S2)通过使在(S1)中形成的所述单层通过具有节距为50至500nm且纵横比为1.0至5.0的纳米图案的脱模模具,而获得在表面上具有转印的纳米图案的所述单层;以及(S3)将在(S2)中获得的具有转印的纳米图案的单层固化。通过用可固化树脂涂布由PET、PC、PMMA、TAC、COC或COP制成的基板膜(基板层)的上表面然后执行图案化(形成图案层),来制造具有微图案或纳米图案的常规光学片。然而,如图1所示,在基板层100与图案层200之间的界面处会发生光损失,由此显著降低透射率或频繁引起光反射。此外,为本文档来自技高网
...
包括纳米图案的光学片及其制造方法

【技术保护点】
一种制造光学片的方法,包括:(S1)通过供给可固化树脂组合物来形成单层;(S2)通过使在(S1)中形成的所述单层通过具有节距为50nm至500nm且纵横比为1.0至5.0的纳米图案的脱模模具,来获得在所述单层的表面上具有转印的纳米图案的所述单层;以及(S3)将在(S2)中获得的具有所述转印的纳米图案的所述单层固化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.25 KR 10-2014-0128162;2015.09.23 KR 10-2011.一种制造光学片的方法,包括:(S1)通过供给可固化树脂组合物来形成单层;(S2)通过使在(S1)中形成的所述单层通过具有节距为50nm至500nm且纵横比为1.0至5.0的纳米图案的脱模模具,来获得在所述单层的表面上具有转印的纳米图案的所述单层;以及(S3)将在(S2)中获得的具有所述转印的纳米图案的所述单层固化。2.根据权利要求1所述的方法,其中,(S1)中的所述可固化树脂组合物包含100重量份的重均分子量为100至30,000的聚氨酯丙烯酸酯和基于100重量份的所述聚氨酯丙烯酸酯的75重量份至250重量份的重均分子量为100至10,000的含氟硅氧烷丙烯酸酯低聚物。3.根据权利要求2所述的方法,其中,基于100重量份的所述聚氨酯丙烯酸酯,(S1)中的所述可固化树脂组合物进一步包含60重量份至125重量份的稀释剂和10重量份至25重量份的聚合引发剂。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:南时旭
申请(专利权)人:可隆工业株式会社
类型:发明
国别省市:韩国,KR

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1