冲压成形系统及冲压成形方法技术方案

课题：提供高精度且生产效率高的冲压成形系统及冲压成形方法。解决方案：冲压成形系统1的特征在于，具备：冲压成形部2，其具有本体、设置在本体下方的下成形模、设置于本体的驱动部24、以及以能够通过驱动部24相对于下成形模上下移动的方式设置的上成形模；工件重量测量部5，其测量工件重量；以及控制部7，其与利用工件重量测量部5测量的工件重量对应地控制驱动部24。

Stamping forming system and stamping forming method

Topic: to provide high precision and high efficiency stamping forming system and stamping forming method. Solution: stamping system 1 is characterized in that: the stamping part 2, with its main body, is arranged under the main body of the forming die is arranged on the main body of the driving part 24, and to 24 by driving down relative to the die moves up and down on the way to set the weight of the workpiece forming die; measurement 5, the measurement of workpiece weight; and a control section 7, and used the workpiece weight measurement 5 measurement of workpiece weight corresponding to the driving control part 24.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压成形系统及冲压成形方法
本专利技术涉及与工件重量对应地进行控制的冲压成形系统及冲压成形方法。
技术介绍
一直以来，公开了如下测量装置，该测量装置是对切断钢棒而制作的坯料的重量进行测量，仅将良品供给到冲压成形机械的装置，其在测量重量的同时测量长度，以防止因钢棒的直径误差引起的重量偏差。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005－81385号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在对具有不同重量的各工件在仅一个成形条件下进行冲压成形的情况下，存在成形不良或金属模破损的可能性。例如，在工件W的重量比既定重量小的情况下，在冲压成形时，上成形模D的载荷不准确地施加于工件W，导致成形不良。另外，在工件W的重量比既定重量大的情况下，在冲压成形时，多余的载荷施加于上成形模D，导致金属模破损。另外，仅将良品供给到冲压成形机械的方式在重量、长度的测量不良多的情况下生产效率也变差。本专利技术的目的在于提供高精度且生产效率高的冲压成形系统及冲压成形方法。用于解决问题的方案本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，具备：冲压成形部，其具有本体、设置在所述本体下方的下成形模、设置于所述本体的驱动部、以及以能够通过所述驱动部相对于所述下成形模上下移动的方式设置的上成形模；工件重量测量部，其测量工件重量；以及控制部，其与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地控制所述驱动部。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，所述控制部与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地控制所述驱动部的驱动量。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，具备存储部，所述存储部存储所述上成形模的基准设定下死点，所述控制部具有：修正部，其预先设定有相对于工件重量的修正量；以及加减法部，其对存储于所述存储部的所述上成形模的基准设定下死点，与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地加上或减去设定于所述修正部的修正量以求修正设定下死点，基于从所述加减法部输出的修正设定下死点来控制所述驱动部，对所述上成形模的下死点进行定位。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，所述控制部分级地设定所述修正部的修正量以及利用所述加减法部求的修正设定下死点。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，具备转移部，所述转移部对所述工件重量测量部及所述冲压成形部依次运送工件，所述控制部仅在利用所述工件重量测量部测量的工件重量在预先规定的既定范围内的情况下利用所述冲压成形部使工件成形。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，具备工件供给部，所述工件供给部具有对所述转移部供给工件的供给部以及排出规定外工件的排出部。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的特征在于，具备精加工部，所述精加工部对通过所述冲压成形部成形，并被从所述转移部排出的工件进行精加工。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形方法的特征在于，具有：测量工件重量的工序；判定所测量的工件重量是否在预先存储的既定范围内的工序；以及在所述测量的工件重量在预先存储的既定范围内的情况下，与工件重量对应地进行冲压成形的工序。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形方法的特征在于，具有驱动部，所述驱动部使以能够相对于下成形模上下移动的方式设置的上成形模移动，在所述与工件重量对应地进行冲压成形的工序中，与所述测量的工件重量对应地控制所述驱动部的驱动量。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形方法的特征在于，在所述与工件重量对应地进行冲压成形的工序中，预先设定相对于工件重量的修正量，对所存储的所述上成形模的基准设定下死点，与所测量的工件重量对应地加上或减去设定的修正量以求所述上成形模的修正设定下死点，基于所述修正设定下死点来控制所述驱动部的驱动量。本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形方法的特征在于，分级地设定相对于所述工件重量的修正量以及所述修正设定下死点。专利技术效果根据本专利技术，能够提供高精度且生产效率高的冲压成形系统及冲压成形方法。附图说明图1是示出本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的概要正视图；图2是示出本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的概要平面图；图3是本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的系统图；图4是示出本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的控制部的图；图5是示出本专利技术所涉及的其他实施方式的冲压成形系统的控制部的图；图6是本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的流程图；图7是本专利技术所涉及的其他实施方式的冲压成形系统的流程图。具体实施方式图1是示出本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的概要正视图。图2是示出本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的概要平面图。本实施方式的冲压成形系统1具备冲压成形部2、转移部3、工件供给部4、工件重量测量部5、以及精加工部6。此外，各部分分别能够作为一个装置分开地使用。冲压成形部2具有本体21、设置在本体21下方的下金属模板22、设置于下金属模板22的下成形模23、设置在本体21上方的驱动部24、以能够通过驱动部24而相对于本体上下移动的方式设置的上金属模板25、以及设置在上金属模板25下侧的上成形模26。冲压成形部2特别优选为进行冷冲压成形的装置。转移部3对工件供给部4、工件重量测量部5、冲压成形部2、以及精加工部6依次运送工件。本实施方式的转移部3具有运送部31、以及臂部32。运送部31在各装置之间平行地设置，且以既定间隔朝内侧设有臂部32。臂部32载置或夹持工件，并在既定位置进行工件的交接。工件供给部4具有对转移部3供给工件的供给部41、以及排出规定外工件的排出部42。工件供给部4处的工件拣选是根据尺寸或重量等是否在预先规定的既定范围内来进行的。若工件的尺寸或重量等在预先规定的既定范围内，则从供给部41将工件供给至转移部3。若工件的尺寸或重量等在预先规定的既定范围外，则从排出部42排出工件。工件重量测量部5是测量工件重量的装置。工件被从转移部3移动到工件重量测量部5，在被测量重量之后，若是在预先规定的既定范围内的重量，则被从工件重量测量部5送回转移部3。另外，若为预先规定的既定范围外的重量，则优选地不被送回转移部3而排出，或者停止转移部3及冲压成形机械。而且，在预先规定的既定范围外的重量的情况下，优选地通过基于声音或显示的警报等来通知周围。而且，优选地通过驱动部扭矩、载荷传感器来检测冲压成形载荷，并设置金属模破损防止安全功能。精加工部6去除通过冲压成形部2成形，并被从转移部3排出的工件的毛刺，或者磨表面，以高精度进行精加工。接下来，说明本实施方式的冲压成形系统的控制。图3是本专利技术所涉及的一个实施方式的冲压成形系统的系统图。在冲压成形系统1中，根据工件重量测量部5的测量值，控制部7控制冲压成形部2。例如，本实施方式的冲压成形系统1控制冲压成形部2的驱动部24的下死点。另外，本实施方式的冲压成形系统1具有存储部8，存储部8存储在工件供给部4以及工件重量测量部5中为拣选基准的工件重量等。因而，控制部7将通过工件供给部4或工件重量测量部5测定的工件重量等与预先使存储部9存储的为拣选基准的工件重量等进行比较，以控制冲压成形部2的驱动部24。此外，控制部7还能够分别控制冲压成形系统1的转移部3、工件供给部4、工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成形系统，其特征在于，具备：冲压成形部，其具有本体、设置在所述本体下方的下成形模、设置于所述本体的驱动部、以及以能够通过所述驱动部而相对于所述下成形模上下移动的方式设置的上成形模；工件重量测量部，其测量工件重量；以及控制部，其与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地控制所述驱动部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.25 JP 2014-1946601.一种冲压成形系统，其特征在于，具备：冲压成形部，其具有本体、设置在所述本体下方的下成形模、设置于所述本体的驱动部、以及以能够通过所述驱动部而相对于所述下成形模上下移动的方式设置的上成形模；工件重量测量部，其测量工件重量；以及控制部，其与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地控制所述驱动部。2.根据权利要求1所述的冲压成形系统，其特征在于，所述控制部与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地控制所述驱动部的驱动量。3.根据权利要求2所述的冲压成形系统，其特征在于，具备存储部，所述存储部存储所述上成形模的基准设定下死点，所述控制部具有：修正部，其预先设定有相对于工件重量的修正量；以及加减法部，其对存储于所述存储部的所述上成形模的基准设定下死点，与利用所述工件重量测量部测量的工件重量对应地加上或减去设定于所述修正部的修正量以求修正设定下死点，基于从所述加减法部输出的修正设定下死点来控制所述驱动部，对所述上成形模的下死点进行定位。4.根据权利要求3所述的冲压成形系统，其特征在于，所述控制部分级地设定所述修正部的修正量以及利用所述加减法部求的修正设定下死点。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的冲压成形系统，其特征在于，具备转移部，所述转移部对所述工件重量测量部及所述冲压成形部依次运送工件，所述控制部...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田力，稻田笃盛，
申请(专利权)人：株式会社放电精密加工研究所，
类型：发明
国别省市：日本,JP