铁芯上贴铜箔片方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铁芯上贴铜箔片方法及装置，包括：一带状铜箔片牵引步骤，使一卷收装置中的一供料卷匣卷绕的带状铜箔片在一收料卷匣转动卷收下被牵引到一适当定位时，使拟被冲切的部位被留置于下模座；一铁芯定位步骤，使铁芯在受一夹具夹持下移至一下模座下方，使一上模座向下位移，而以该上模座上的一冲模对应该下模座；一冲切贴片步骤，使上模座向下位移以连动冲模对下模座中的带状铜箔片进行冲切，使被冲切后的铜箔片被冲抵而落置于铁芯上。

Method and device for sticking copper foil on iron core

The present invention provides a core and sticking device, copper foil method comprises: a banded copper foil traction steps, a feeding device in a rolling strip coil winding copper foil box is pulled into a proper position in a roll box under the rotating roll, punching parts to be detained on the lower die seat; a core position is the core step in a clamp down to a die seat, a die holder and a downward displacement, to die on the base of the corresponding to the lower die seat; a punching patch step, the upper die seat downward displacement to link the die strip copper foil on the lower mold seat in the punching, the washed copper foil after cutting is offset and is placed on the core.

【技术实现步骤摘要】
铁芯上贴铜箔片方法及装置
本专利技术是有关于一种贴铜箔片方法及装置，尤指一种自带状贴铜箔片截取并贴附于铁芯的预定部位的铁芯上贴铜箔片方法及装置。
技术介绍
按，一般功率电感元件经常需要在一铁芯上卷绕线材，此类铁芯通常包括：位于两端的第一凸缘、第二凸缘以及位于其间的卷芯部；第201445597号公开的「线圈、线圈制造方法及装置」专利案提出一种在一铁芯上卷绕线材的先前技术，使铁芯的卷芯部卷绕线材时，其入线端及出线端分别或同时地自第一凸缘一侧同一方向的弯折并各覆靠于第一凸缘上二平行的线槽，再借由沾覆类如锡液的导电物质而使入线端及出线端分别固定于二平行的线槽，使入线端及出线端的线材固定在线槽中并形成电极。第M432917号「功率电感器结构」专利案提出一种在铁芯的第一凸缘上粘贴铜箔片，再使线材入线端及出线端固定在线槽中，并于铜箔片上透过电镀方式形成镍与锡的电感制程。
技术实现思路
该先前技术中，第M432917号「功率电感器结构」专利案中并未提出任何达成将铜箔片粘贴于铁芯的第一凸缘上的方法、机构或装置，对于如何实施犹待进一步研发落实。爰是，本专利技术目的，在于提供一种可将铜箔片以自动冲切方式贴置于铁芯定位的铁芯上贴铜箔片方法。本专利技术另一目的，在于提供一种可将铜箔片以自动冲切方式贴置于铁芯定位的铁芯上贴铜箔片装置。本专利技术又一目的，在于提供一种使用本专利技术目的的铁芯上贴铜箔片装置。依据本专利技术目的的铁芯上贴铜箔片方法，包括：一带状铜箔片牵引步骤，使一卷收装置中的一供料卷匣卷绕的带状铜箔片在一收料卷匣转动卷收下被牵引到一适当定位时，使拟被冲切的部位被留置于下模座；一铁芯定位步骤，使铁芯在受一夹具夹持下移至一下模座下方，使一上模座向下位移，而以该上模座上的一冲模对应该下模座；一冲切贴片步骤，使上模座向下位移以连动冲模对下模座中的带状铜箔片进行冲切，使被冲切后的铜箔片被冲抵而落置于铁芯上。依据本专利技术另一目的的铁芯上贴铜箔片装置，包括：一冲片装置，设有一固定座，固定座上设有可作上、下直线位移的上模座以及下模座，上模座上设有冲模，下模座设有一铜箔片入口及一铜箔片出口；一卷收装置，包括一提供带状铜箔片的供料卷匣及一卷收带状铜箔片的收料卷匣；带状铜箔片由供料卷匣输送至收料卷匣的路径中，经由该下模座的铜箔片入口及铜箔片出口；一夹具，设于该下模座下方并夹持待贴铜箔片的铁芯；该上模座上的冲模经由下移冲切经由该下模座的铜箔片入口及铜箔片出口的带状铜箔片，使被冲切的铜箔片落置于夹具夹持的铁芯上。依据本专利技术又一目的的物件贴铜箔装置，包括：用以执行任一所述铁芯上贴铜箔片方法的装置。本专利技术实施例的铁芯上贴铜箔片方法及装置，提供一个可以在铁芯上贴铜箔片的具体可行实施例，经由贴片工作站E可以在一个转盘形成的间歇旋转流路中执行贴片步骤，使经由入料、沾胶步骤的铁芯可在执行贴片步骤后，通过移出、校正、烘烤步骤而自动化完成整个贴铜箔片制程；同时在贴片工作站中以冲片装置、卷收装置、夹料装置、差动牵引装置完成带状铜箔片牵引步骤、铁芯定位步骤，冲切贴片步骤等作业，将铜箔片精确地对应并冲切贴片于铁芯上第一凸缘的线槽处；并借由差动牵引装置配合夹料装置令带状铜箔片在冲切贴片步骤中作第一行程、第二行程位移，使带状铜箔片可以被充份的使用，不致浪费。【附图说明】图1是本专利技术实施例中所进行贴铜箔片的铁芯立体示意图。图2是本专利技术实施例中所进行贴铜箔片的铁芯的侧面示意图。图3是本专利技术实施例中在一间歇旋转流路进行铁芯上贴铜箔片制程的立体示意图。图4是本专利技术实施例中贴片工作站在间歇旋转流路的立体示意图。图5是本专利技术实施例中贴片工作站的立体示意图。图6是本专利技术实施例中夹料装置与差动牵引装置的部分立体示意图。图7是本专利技术实施例中贴片工作站的冲片装置立体分解示意图。图8是本专利技术实施例中冲片装置的底座与上盖、输送座的立体分解示意图。图9是本专利技术实施例中带状铜箔片被夹料装置与差动牵引装置夹送的俯视示意图。图10是本专利技术实施例中带状铜箔片被夹料装置与差动牵引装置夹送的侧面示意图。图11是本专利技术实施例中于带状铜箔片上逐次形成各冲切孔的示意图。【具体实施方式】请参阅图1、2，本专利技术实施例铁芯上贴铜箔片方法及装置，可适用如图中所示铁芯A，其包括：位于两端的第一凸缘A1、第二凸缘A2以及位于其间的卷芯部A3；第一凸缘A1上设有相隔间距并相互平行的线槽A11，各线槽A11上设有与线槽A11形状完全或部分相对应匹配的铜箔片A4；本专利技术实施例铁芯上贴铜箔片方法及装置可用以在该铁芯A上形成该线槽A11中的铜箔片A4。请参阅图3，本专利技术实施例铁芯上贴铜箔片方法，包括：提供一可作间歇旋转的转盘B，转盘B形成一间歇旋转流路并于周缘形成多个工作站，在该间歇旋转流路上，依转盘B旋转方向的顺序依续经由入料工作站C执行一入料步骤，以将铁芯A输入并夹持于转盘B上的夹具B1上；再经由沾胶工作站D执行一沾胶步骤，将粘胶沾附在铁芯A的二线槽A11中；然后再经由贴片工作站E执行一贴片步骤，将二铜箔片A4贴附在该铁芯A的二线槽A11上；接着再经由该校正工作站F执行一校正步骤，以将铜箔片A4校正固定在铁芯A预设的线槽A11中定位；然后再经由一移出工作站G执行一移出步骤，将完成校正并贴附有铜箔片A4的铁芯A移出该转盘B之间歇旋转流路，并送至一烘烤工作站H执行一烘烤步骤使粘胶被烘烤干固，并于成品干固完成后排出收集。请参阅图46，本专利技术实施例中贴片工作站E用以执行一贴片步骤，该贴片工作站E包括：一冲片装置E1，其设于该转盘B周缘一侧的固定座E2上，该固定座E2包括一位于底部平设的底座E21、一位于底座E21上呈Z轴向立设的立座E22、以及位于立座E22上方水平朝转盘B圆心方向伸设的上座架E23；该固定座E2的立座E22朝转盘B圆心方向的一侧设有可在一Z轴向滑轨E11上受第一驱动件E12驱动而作上、下直线位移的上模座E13，以及同在该滑轨E11上可受一微调机构E14微调而作Z轴向上、下直线位移的下模座E15；该下模座E15受一支撑件E16所支撑，该微调机构E14设于下模座E15与支撑件E16间，上模座E13以一上侧架E131与下模座E15一下侧架E151间设有一连动栓E17，连动栓E17下方与下模座E15固定，上方则与上模座E13枢设并于上侧架E131上端设有一帽头E171，连动栓E17外套有压缩弹簧构成的弹性元件E172，使上模座E13与下模座E15间保持一上、下外张的驱力；下模座E15于一侧设有一铜箔片入口E152，并于另一侧设有一铜箔片出口E153；一卷收装置E3，包括一提供带状铜箔片A41(图中未示)的供料卷匣E31及一卷收带状铜箔片A41(图中未示)的收料卷匣E32；其中，该供料卷匣E31设于固定座E2上的冲片装置E1的上模座E13上方，该收料卷匣E32设于转盘B的下方；在带状铜箔片A41(图中未示)由供料卷匣E31输送至收料卷匣E32的路径中，设有多个转折轮E33使带状铜箔片A41经由该下模座E15的铜箔片入口E152及铜箔片出口E153；这些转折轮E33包括位于下模座E15两外侧的第一、二转折轮E331、E332，以及位于第一、二转折轮E331其中之一(在本实施例为第一转折轮E331)与供料卷匣E31间的第三转折轮E333本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯上贴铜箔片方法，包括：一带状铜箔片牵引步骤，使一卷收装置中的一供料卷匣卷绕的带状铜箔片在一收料卷匣转动卷收下被牵引到一适当定位时，使拟被冲切的部位被留置于下模座；一铁芯定位步骤，使铁芯在受一夹具夹持下移至一下模座下方，使一上模座向下位移，而以该上模座上的一冲模对应该下模座；一冲切贴片步骤，使上模座向下位移以连动冲模对下模座中的带状铜箔片进行冲切，使被冲切后的铜箔片被冲抵而落置于铁芯上。

【技术特征摘要】
2015.11.12 TW 1041372981.一种铁芯上贴铜箔片方法，包括：一带状铜箔片牵引步骤，使一卷收装置中的一供料卷匣卷绕的带状铜箔片在一收料卷匣转动卷收下被牵引到一适当定位时，使拟被冲切的部位被留置于下模座；一铁芯定位步骤，使铁芯在受一夹具夹持下移至一下模座下方，使一上模座向下位移，而以该上模座上的一冲模对应该下模座；一冲切贴片步骤，使上模座向下位移以连动冲模对下模座中的带状铜箔片进行冲切，使被冲切后的铜箔片被冲抵而落置于铁芯上。2.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该带状铜箔片牵引步骤中，使卷收装置中供料卷匣卷绕的带状铜箔片被牵引时绕经多个转折轮而至收料卷匣被卷收。3.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该上模座可被驱动而连动下模座上、下位移。4.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该铁芯定位步骤中，使铁芯经由一转盘间歇旋转而移至下模座下方，该转盘于周缘形成多个工作站，依转盘旋转方向的顺序依续经由：一入料步骤，将铁芯输入并夹持于转盘上的夹具；一沾胶步骤，将粘胶沾附在铁芯；一贴片步骤，将铜箔片贴附在该铁芯上；一校正步骤，以将铜箔片校正固定在铁芯预设的定位；一移出步骤，将完成校正并贴附有铜箔片的铁芯移出该转盘；一烘烤步骤，使粘胶烘烤干固，并于成品干固完成后排出收集。5.如权利要求1所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该冲切贴片步骤中，当完成一次冲切贴片步骤而在带状铜箔片上形成二第一冲切孔后，执行一夹持带状铜箔片位移一第一行程，该第一行程约为二第一冲切孔间距离的二分之一，使在带状铜箔片上形成的第二冲切孔有其中一个冲切孔位于第一次冲切的二第一冲切孔之间。6.如权利要求5所述铁芯上贴铜箔片方法，其特征在于，该冲切贴片步骤中，当完成第二次冲切贴片步骤而在带状铜箔片上形成二第二冲切孔后，执行一夹持带状铜箔片位移一第二行程，该第二行程约为该第一行程距离的三倍；使在带状铜箔片上形成的二第三冲切孔与第一次冲切的二第一冲切孔之间相隔二第二冲切孔的其中一个。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志明，李孟全，
申请(专利权)人：万润科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71