一种水冷散热的变频器制造技术

一种水冷散热的变频器，包括控制柜、循环水冷装置、干燥过滤装置、轴流风扇和导流器；冷却空气通过干燥过滤装置进入变频器，空气从下而上流动对带走变频器中得热量，同时循环水冷装置对安装发热组件的基板进行散热，多种散热方式组合散热，它可以提高散热效率，降低故障率，保障变频器正常工作。

Water cooling heat dissipation frequency converter

A water-cooling inverter, including control cabinet, circulating water cooling device, drying filter, axial fan and flow guiding device; the cooling air enters the converter through a dry filter device, the air flow from the bottom to the top of the inverter in the heat away, and the water circulating cooling device for radiating substrate mounted heating components, heat combination the cooling mode, it can improve the heat efficiency, reduce the failure rate, guarantee the normal work of inverter.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷散热的变频器
本技术涉及一种散热器，特别是一种水冷散热的变频器。
技术介绍
随着现代电力技术和计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。变频器是现在工业领域中的广泛使用的重要电器之一。变频器由整流电路、中间电路、逆变器和控制电路组成，变频器是节能控制环节的关键部件，发热量大，因此变频器的控制柜设置有通风散热通道和通风散热孔。但，长时间运行导致热量大大增加，若不及时对变频器降温，容易导致电子元件的损坏，而现有的变频器的散热装置并没有针对散热问题有较大改变，针对变频器的散热问题，需对变频器的散热器的结构进行改进，通过多种散热方式使得其能实现充分散热，从而保障变频器正常工作。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种水冷散热的变频器，通过循环水冷结构的设计，实现充分对变频器散热。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括控制柜、循环水冷装置和干燥过滤装置，所述控制柜上包括底板有顶板、底板、上隔板、下隔板、第一进风孔和第二进风孔，第一进风口和第二进风口分别设置有干燥过滤装置，位于干燥过滤装置之间在上隔板上设置有出气孔，在底板上与出气孔相对应的位置设置有进风口，顶板设置有出风口，循环水冷装置的水冷板竖直安装在安装有发热组件的基板上；所述循环水冷装置，包括有水冷板、水冷管、循环水泵、循环水箱、进口和出口，水冷板安装在安装有发热组件的基板上，水冷管一端与出口连通，且安装在水冷板上，水冷管的另一端与进口连通，循环水泵通过出口与水冷管连通。进一步，所述干燥过滤装置，包括有箱体、过滤网和干燥层，过滤网竖直安装于箱体上，且与进风孔相对应的位置，干燥层设置在箱体内。进一步，所述装置还设置有导流器，导流器包括有第一导流弧面和第二导流弧面，第一导流弧面的一端平行于第一进风口，另一端平行于通风道，第二导流弧面的一端平行于第二进风口，另一端平行于通风道，第一导流弧面和第二导流弧面与下隔板均为螺钉连接。进一步，所述变频器还包括轴流风扇，轴流风扇安装于顶板上，位于轴流风扇处在顶板上设置有顶封孔板，顶板上设置有卡槽，顶封孔板安装在卡槽中。进一步，所述变频器还设置有密封板，密封板位于下隔板的下面的空间。进一步，所述控制柜内壁设置有支撑板，上隔板、下隔板和密封板均螺栓固定在支撑板上。进一步，所述下隔板上设置有散热孔，散热孔连通下隔板、密封板形成的空间与上、下隔板形成的空间。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术一种水冷散热的变频器，冷却空气通过进风孔进入控制柜内，过滤干燥器对空气进行干燥和除杂，空气从下而上流过变频器内部，带走变频器内的热量，安装于发热组件基板上的水冷更好的对其散热，采用多种散热方式，提高了散热效率，降低故障率，保障变频器正常工作。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的循环水冷装置左视图；图3为本技术的干燥过滤装置剖视图；图中：1.控制柜；2.底板；3.顶板；4.进风口；5.出风口；6.轴流风扇；7.干燥过滤装置；701.箱体；702.过滤板；703.干燥层；8.密封板；9.上隔板；10.下隔板；111.第一进气孔；112.第二进气孔12.出气孔；13.散热孔；14.顶封孔板；15.卡槽；16.把手；17.支撑板；18.螺栓；19.水冷板；191水冷管；192螺纹孔；193小螺纹孔；20.导流器；201.第一导流弧面；202.第二导流弧面；21.循环水泵；22.基板；23.循环水箱；24.出口；25.进口；26.循环水冷装置；27.通风道。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本实施例防水防尘变频器，包括：控制柜1、循环水冷装置26和干燥过滤装置7，所述控制柜1上包括底板有顶板2、底板3、上隔板9、下隔板10、第一进风孔111和第二进风孔112，第一进风口111和第二进风口112分别设置有干燥过滤装置7，两个干燥过滤装置7之间在上隔板9上设置有出气孔12，在底板2上与出气孔12相对应的位置设置有进风口4，顶板3设置有出风口5，循环水冷装置26中的水冷板19竖直安装在安装有发热组件的基板22上。循环水冷装置26，包括有水冷板19、水冷管191、循环水泵21、循环水箱23、进口25和出口24，水冷板191安装在安装有发热组件的基板22上，水冷管191一端与出口24连通，且安装在水冷板19上，水冷管191的另一端与进口25连通，循环水泵21通过出口24与水冷管191连通。循环水冷装置对发热组件具有针对性的散热，保障了发热组件正常工作，降低故障率。干燥过滤装置7，包括有箱体701、过滤网702和干燥层703，过滤网702竖直安装于箱体701上，且与进风孔相对应的位置，干燥层703设置在箱体701内。干燥过滤装置对空气过滤和除杂，不免杂质进入箱体内造成变频器故障，同时干燥的空气避免控制柜的电子元器件受损。装置还设置有导流器20，导流器20包括有第一导流弧面201和第二导流弧面202，第一导流弧面201的一端平行于第一进风口111，另一端平行于通风道27，第二导流弧面202的一端平行于第二进风口112，另一端平行于通风27，第一导流弧面201和第二导流弧面202与下隔板10均为螺钉连接。变频器还包括轴流风扇6，轴流风扇6安装于顶板3上，位于轴流风扇6处在顶板3上设置有顶封孔板14，顶板3上设置有卡槽15，顶封孔板14安装在卡槽15中，顶封孔板上还设置有便于手持推拉定封孔板的把手16。顶封孔板的设置避免过多的灰尘进入变频器内，具有防尘作用，卡槽设置有助于顶风孔板卸下清洁。控制柜1内壁设置有支撑板17，上隔板9、下隔板10和密封板8均螺栓固定在支撑板17上。下隔板上还设置有散热孔13，散热孔13连通下隔板10和密封板8形成的空间与上隔板9和下隔板10形成的空间。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷散热的变频器，包括控制柜、循环水冷装置和干燥过滤装置，所述控制柜上包括底板有顶板、底板、上隔板、下隔板、第一进风孔和第二进风孔，第一进风口和第二进风口分别设置有干燥过滤装置，位于干燥过滤装置之间在上隔板上设置有出气孔，在底板上与出气孔相对应的位置设置有进风口，顶板设置有出风口，循环水冷装置的水冷板竖直安装在安装有发热组件的基板上；所述循环水冷装置，包括有水冷板、水冷管、循环水泵、循环水箱、进口和出口，水冷板安装在安装有发热组件的基板上，水冷管一端与出口连通，且安装在水冷板上，水冷管的另一端与进口连通，循环水泵通过出口与水冷管连通。

【技术特征摘要】
1.一种水冷散热的变频器，包括控制柜、循环水冷装置和干燥过滤装置，所述控制柜上包括底板有顶板、底板、上隔板、下隔板、第一进风孔和第二进风孔，第一进风口和第二进风口分别设置有干燥过滤装置，位于干燥过滤装置之间在上隔板上设置有出气孔，在底板上与出气孔相对应的位置设置有进风口，顶板设置有出风口，循环水冷装置的水冷板竖直安装在安装有发热组件的基板上；所述循环水冷装置，包括有水冷板、水冷管、循环水泵、循环水箱、进口和出口，水冷板安装在安装有发热组件的基板上，水冷管一端与出口连通，且安装在水冷板上，水冷管的另一端与进口连通，循环水泵通过出口与水冷管连通。2.如权利要求1所述的一种水冷散热的变频器，其特征在于：所述干燥过滤装置，包括有箱体、过滤网和干燥层，过滤网竖直安装于箱体上，且与进风孔相对应的位置，干燥层设置在箱体内。3.如权利要求1所述的一种水冷散热的变频器，其特征在于：所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伯军，
申请(专利权)人：重庆科川电气有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50