压套片式冷却器制造技术

技术编号:15434287 阅读:151 留言:0更新日期:2017-05-25 17:43
本实用新型专利技术提供一种压套片式冷却器,包括箱体,箱体包括相对配置的顶盖和底板,在箱体的内部设有多组用于散热冷却的冷却机构,每组冷却机构包括铜管以及套设在铜管外表壁上的多个锥套和锥形蝶片,锥套与锥形蝶片相互交错排序,形成规律性间隔,铜管的两端分别固定在顶盖和底板上,每个锥套的外表为圆柱形,锥套的内孔为锥形并与蝶片开口翻边形成的锥形外表紧密配合,锥套将锥形蝶片的翻边抱紧于铜管外表,每个锥形蝶片的内孔为开口翻边式且外表为锥形内孔为圆柱孔,外边缘为圆形。本实用新型专利技术锥形蝶片与锥套以楔子形式配合,锥套内孔部分和蝶片内孔表面同时与铜管外表壁构成非间隙式接触,连接强度高,批量生产成本低,产品周期使用寿命长。

Sleeve type cooler

The utility model provides a pressure sleeve type cooler, which comprises a box body, the box body comprises a relative configuration of the top cover and the bottom plate, the inner part of the box body is provided with a plurality of groups for cooling the cooling mechanism, each cooling mechanism comprises a copper pipe and copper pipe is sheathed on the outer wall of the sleeve and a plurality of conical disc, cone and cone butterfly slice interleaving sort, form a regular interval, the two ends of the copper pipe are respectively fixed on the top and bottom plate, each sleeve appearance is cylindrical, the inner hole of the taper sleeve is a conical surface and conical Butterfly opening form flanging closely, the conical sleeve piece to hold the brass butterfly flanging appearance, each cone the butterfly hole for opening and flanging appearance of taper hole is a cylindrical hole, the outer edge is round. The utility model relates to a conical disc and cone sleeve to form wedges with hole and surface of the taper sleeve hole part and inner and outer wall of copper butterfly constitute the gap of non contact, high connection strength, mass production of low cost, long service life cycle of products.

【技术实现步骤摘要】
压套片式冷却器
本技术涉及冷却
,具体涉及一种压套片式冷却器。
技术介绍
在水电厂水轮发电中,需要对发电机进行冷却,从而提出了一种针对发电机的冷却器。目前,市面上出现了一种我们称之为叠片式的冷却器,具体请参考图1所示,该种叠片式冷却器的冷却机构包括铜管1及间隙套设在铜管1上的铝片11,即铝片11与铜管1是间隙接触的,因而该种叠片式冷却器具有散热面积大的特点,但是本技术的专利技术人经过研究发现,该种冷却机构的散热通道狭窄,风阻较大,流通性差,因而传热效果较差,同时对于铝片的清洁清洗也比较困难。请参考图2所示,市面上还出现了一种我们称之为斜刺式的冷却器,该种斜刺式冷却器的冷却机构包括铜管1及一体成型在铜管1上的刺片(散热片)12,有效解决了刺片12与铜管本体的非接触问题,但是本技术的专利技术人经过研究发现,该种冷却机构的加工成本高,刺片与铜管本体的连接强度差,针刺易折断,因而适用领域以风冷却为主,如应用于油中冷却其安全性低,同时由于刺的加工工艺复杂,因而对铜管壁的损伤较大,导致产品的周期使用寿命低。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题,本技术提供一种压套片式冷却器,该冷却器中的铜管与散热片采用非间隙式接触,连接强度高,且加工成本低。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:一种压套片式冷却器,包括箱体,所述箱体包括相对配置的顶盖和底板,在所述箱体的内部设有多组用于散热冷却的冷却机构,每组所述冷却机构包括铜管以及套设在铜管外表壁上的多个锥套和锥形蝶片,所述铜管的两端分别固定在顶盖和底板上,每个所述锥套的外形为圆柱形,每个所述锥形蝶片包括第一蝶片和第二蝶片,所述第一蝶片为圆环形,所述第二蝶片和第一蝶片一体成型且垂直配置于第一蝶片的端部周边缘,所述锥形蝶片中第一蝶片的内表面和锥套的部分内表面紧贴于铜管的外表壁上,且所述锥形蝶片中第一蝶片的外表面和锥套的内表面紧密配合。与现有技术相比,本技术提供的压套片式冷却器,每组冷却机构包括铜管以及套设在铜管外壁上的多个锥套和锥形蝶片,圆环形第一蝶片的内表面和圆环形锥套的部分内表面紧贴于铜管的外表壁上,且第一蝶片的外表面和锥套的内表面紧密配合,即锥形蝶片(散热片)和锥套与铜管外表壁构成非间隙式接触且连接强度高;同时,锥套和锥形蝶片可通过冲压成型,加工成本较低,对铜管壁造成的损伤较小,产品的周期使用寿命高,更因为这种压套片式抱紧新型结构,为热传导提供了目前最为先进的方式,另外该冷却器不仅可以作为风冷,还可以作为油冷,且还可以应用于其他领域。进一步,每个所述锥套的内表面呈喇叭状,每个所述第一蝶片的外表面呈楔形,所述第一蝶片的楔形外表面和锥套的喇叭状内表面构成楔子紧密配合。进一步,所述锥套和锥形蝶片采用紫铜制成。进一步,相邻所述锥形蝶片沿铜管轴向的间距为2~5毫米,每个所述锥形蝶片沿铜管径向的长度为40~60毫米。进一步,所述铜管的外径为20~40毫米,所述铜管的管壁厚为1.5~2毫米。附图说明图1是现有技术提供的叠片式冷却器结构示意图。图2是现有技术提供的斜刺式冷却器结构示意图。图3是本技术提供的压套片式冷却器结构示意图。图4是本技术提供的压套片式冷却器中单组冷却机构的结构示意图。图5是图4中锥套和锥形蝶片的放大结构示意图。图中,1、铜管;11、铝片;12、刺片;2、箱体;21、顶盖;22、底板;3、锥套;4、锥形蝶片;41、第一蝶片;42、第二蝶片。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图3-图5所示,本技术提供一种压套片式冷却器,包括箱体2,所述箱体2包括相对配置的顶盖21和底板22,在所述箱体2的内部设有多组用于散热冷却的冷却机构,每组所述冷却机构包括铜管1以及套设在铜管外表壁上的多个锥套3和锥形蝶片4,所述铜管1的两端分别固定在顶盖21和底板22上,每个所述锥套3的外形为圆柱形,每个所述锥形蝶片4包括第一蝶片41和第二蝶片42,所述第一蝶片41为圆环形,所述第二蝶片42和第一蝶片41一体成型且垂直配置于第一蝶片41的端部周边缘,所述锥形蝶片4中第一蝶片41的内表面和锥套3的部分内表面紧贴于铜管1的外表壁上,且所述锥形蝶片4中第一蝶片41的外表面和锥套3的内表面紧密配合,由此可将所述锥形蝶片(即散热片)4牢固紧贴于铜管1的外表壁上。与现有技术相比,本技术提供的压套片式冷却器,每组冷却机构包括铜管以及套设在铜管外壁上的多个锥套和锥形蝶片,圆环形第一蝶片的内表面和圆环形锥套的部分内表面紧贴于铜管的外表壁上,且第一蝶片的外表面和锥套的内表面紧密配合,即锥形蝶片和锥套与铜管外表壁构成非间隙式接触且连接强度高;同时,锥套和锥形蝶片可通过冲压成型,加工成本较低,对铜管壁造成的损伤较小,产品的周期使用寿命高,更因为这种压套片式抱紧新型结构,为热传导提供了目前最为先进的方式,另外该冷却器不仅可以作为风冷,还可以作为油冷,且还可以应用于其他领域。作为具体实施例,每个所述锥套3的内表面呈喇叭状,每个所述第一蝶片41的外表面呈楔形,所述第一蝶片41的楔形外表面和锥套3的喇叭状内表面构成楔子紧密配合。具体地,请参考图4和图5所示,每个所述锥套3的内表面的内径从左到右逐渐增大,即所述锥套3的内表面形成一个喇叭状结构;每个所述第一蝶片41为楔形板,且所述第一蝶片41的楔形图形从左到右为上升楔形,所述第二蝶片42垂直配置于第一蝶片41的右端部周边缘,即每个所述锥形蝶片4的内孔为开口翻边式且外形为锥形内孔为圆柱孔,外边缘则为圆形,当所述锥套3和锥形蝶片4套设在铜管1的外表壁后,所述第一蝶片41的楔形外表面和锥套3的喇叭状内表面构成楔子紧密配合,在轴向力的作用下,锥套3将锥形蝶片4的第一蝶片41(即翻边)“抱紧”于铜管1的外表壁上,形成无间隙配合,当受外界温度升高影响,能进一步将铜管1“抱紧”,紧密配合的连接强度很高,最终使得所述锥套3和锥形蝶片4能牢固地套设在铜管1的外表壁上,即所述锥套3内孔部分和锥形蝶片4内孔表面同时与铜管1外表壁构成非间隙式接触。当然,所述锥套3的内表面和第一蝶片41的外表面结构也并不局限于此,本领域的技术人员还可以采用其他结构来使得两者紧密本文档来自技高网...
压套片式冷却器

【技术保护点】
压套片式冷却器,其特征在于,包括箱体(2),所述箱体(2)包括相对配置的顶盖(21)和底板(22),在所述箱体(2)的内部设有多组用于散热冷却的冷却机构,每组所述冷却机构包括铜管(1)以及套设在铜管外表壁上的多个锥套(3)和锥形蝶片(4),所述铜管(1)的两端分别固定在顶盖(21)和底板(22)上,每个所述锥套(3)的外形为圆柱形,每个所述锥套(3)的内孔为锥形,每个所述锥形蝶片(4)包括第一蝶片(41)和第二蝶片(42),所述第一蝶片(41)为圆环形,所述第二蝶片(42)和第一蝶片(41)一体成型且垂直配置于第一蝶片(41)的端部周边缘,所述锥形蝶片(4)中第一蝶片(41)的内表面和锥套(3)的部分内表面紧贴于铜管(1)的外表壁上,且所述锥形蝶片(4)中第一蝶片(41)的外表面和锥套(3)的内表面紧密配合。

【技术特征摘要】
1.压套片式冷却器,其特征在于,包括箱体(2),所述箱体(2)包括相对配置的顶盖(21)和底板(22),在所述箱体(2)的内部设有多组用于散热冷却的冷却机构,每组所述冷却机构包括铜管(1)以及套设在铜管外表壁上的多个锥套(3)和锥形蝶片(4),所述铜管(1)的两端分别固定在顶盖(21)和底板(22)上,每个所述锥套(3)的外形为圆柱形,每个所述锥套(3)的内孔为锥形,每个所述锥形蝶片(4)包括第一蝶片(41)和第二蝶片(42),所述第一蝶片(41)为圆环形,所述第二蝶片(42)和第一蝶片(41)一体成型且垂直配置于第一蝶片(41)的端部周边缘,所述锥形蝶片(4)中第一蝶片(41)的内表面和锥套(3)的部分内表面紧贴于铜管(1)的外表壁上,且所述锥形蝶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯顺田宋汝会卢涛李静颜亨福姜在华
申请(专利权)人:贵州北盘江电力股份有限公司重庆德贤机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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