一种插合连接器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种插合连接器，用于提供一种电传输用接插件。实施例包括：连接管、机加工插孔、锁紧环；所述连接管为空心圆柱形管；所述连接管的管壁为经过镂空处理的管壁；所述连接管两端的直径大于中间段的直径，所述连接管两端的直径大小相同，所述连接管两端与所述连接管中间段之间有楔形过渡带；所述机加工插孔包括顶部以及尾部；所述机加工插孔顶部的直径大于尾部的直径；所述机加工插孔顶部有圆柱形孔；所述锁紧环为有缺口的C型圆环。所述锁紧环可以卡套在所述连接管的一端；所述锁紧环卡套在所述连接管的一端形成一个卡套管后，所述卡套管可以安装在所述机加工插孔的所述圆柱形孔内。本实用新型专利技术是可用于大电流传输的接插件。

Plug in connector

The utility model discloses an inserted connector, which is used for providing a socket connector for electrical transmission. Embodiments include: connecting pipe, machining jack, locking ring; the connecting tube is a hollow cylindrical tube; the tube wall of the connecting pipe is through a pipe wall hollow handle; the connecting ends of the tube diameter greater than the diameter of the intermediate section, the connecting pipe at both ends of the diameter of the same size. Both ends of the connection pipe and the connecting pipe with a wedge of transition zone between the middle section; the machine includes a top and tail jack; the jack at the top of the machining diameter greater than the tail diameter; the machining jack at the top of a cylindrical hole; the locking ring is a C ring opening. The locking sleeve ring can be connected to the end of the tube; one end of the locking ring sleeve is connected with the casing to form a card, the card can be installed in the casing of the cylindrical hole of the machine in jack. The utility model relates to a connector which can be used for large current transmission.

【技术实现步骤摘要】
一种插合连接器
本技术涉及电传输领域，尤其是涉及一种插合连接器。
技术介绍
当前，随着电动汽车行业的发展，由于需要使用较大的电流，使得相关的电传输产品对插孔有着更高的要求，具体包括如下几点：1、较低的插拔力以满足人们日常频繁的充电插拔需求；2、较低的接触电阻，以减低大电流引发的温升问题。3、由于国标，欧标与美标都有对接插件尺寸有专门要求以及定义，制作小型化插孔需要满足不同标准的需求。目前已有的电连接器接触件有单叶回转双曲面线簧插孔，还有一种是冠簧插孔；单叶回转双曲面线簧插孔是利用一组排列成单叶回转双曲面结构的弹性金属丝均匀地包络在插入其内的插针表面上，属于多线包络接触。采用这种线簧结构的插孔接触件由内套、外套、后套、弹性金属丝四部分组成，其内套管内同轴装有排列成单叶回转双曲面的一组弹性金属丝，装在内套管中的金属丝的两端伸出端口外，并在内套管外圆柱面向回弯曲，弯曲部由前套和后套的内圆柱面与内套管外圆柱面夹紧，前套、后套两部分经压接连成一体形成外套。冠簧插孔是将弹性金属片冲压分割成由若干条两端相连并与端面垂直的金属条组成的栅栏状，然后卷成圆状并将其中部收腰，形成两头大、中间小的结构，将其装入外套管中经过收口或装上护套后便构成了冠簧插孔。所以针对线簧插孔主要存在以下不足：1、套接方法接触电阻大，而且耐拉力差，前后套极容易受拉力从压点脱离，造成衔接故障和事故。2、结构复杂，组合零件较多，体积无法进一步缩小，不利于向小型化、密集化发展。3、加工工艺复杂，精度要求高，导致产品合格率低，成本提高。4、弹性金属丝在限定的空间内达不到尺寸要求，使得每根丝难以承受较大电流的冲击。5、使用过程中弹性金属丝的断丝现象无法避免。而冠簧插孔主要缺点有如下：1、因采用铜带冲孔折弯工艺，导致触点是带状结构且带状边缘易于产生毛刺，当反复插拔时，将导致公端子表面刮花损伤,从而会导致接插件接触电阻增加。2、由于采用包圆工艺，端子是开环结构，在某些应用场合下，公端子有可能以非同轴的角度插入插孔，例如倾斜插入，因而可能导致公端子的插入力完全作用在弯曲的单边触点上，导致接触弹片的损坏。3、该结构只有一圈触点，导致触点数量有限，大大地限制了接插件的通电能力。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种插合连接器，用于提供一种电传输用接插件。有鉴于此，本技术的第一方面提供一种插合连接器，包括：连接管(1)、机加工插孔(2)、锁紧环(3)；所述连接管(1)为空心圆柱形管；所述连接管(1)的管壁为经过镂空处理的管壁；所述连接管(1)两端的直径大于中间段的直径，所述连接管(1)两端的直径大小相同，所述连接管(1)两端与所述连接管(1)中间段之间有楔形过渡带；所述机加工插孔(2)包括顶部以及尾部，所述机加工插孔(2)顶部的直径大于尾部的直径；所述机加工插孔(2)顶部有圆柱形孔；所述锁紧环(3)为有缺口的C型圆环；所述锁紧环(3)可以卡套在所述连接管(1)的一端；所述锁紧环(3)卡套在所述连接管(1)的一端形成一个卡套管后，所述卡套管可以安装在所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔内。结合本技术实施例的第一方面，在本技术实施例的第一方面的第一种实施方式中，还包括：所述连接管(1)的管壁有多个经过镂空雕刻处理的镂空孔，所述镂空孔的形状为U型或I型。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第二种实施方式中，还包括：所述连接管(1)的内侧管壁上有圆形凸点，所述圆形凸点的位置在与所述镂空孔对应的镂空后余下的各个管壁带上。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种至第二种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第三种实施方式中，还包括：所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔包括顶部、尾部；所述圆柱形孔的顶部的开口处有楔形结构；所述圆柱形孔的的尾部为圆柱结构；所述圆柱形孔的顶部与尾部的连接处为楔形过渡带；所述圆柱形孔的顶部的直径大于尾部的直径；所述圆柱形孔的顶部有凹槽。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种至第三种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第四种实施方式中，还包括：所述机加工插孔(2)顶部有凹槽。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种至第四种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第五种实施方式中，还包括：所述锁紧环(3)的外侧包括顶部、中部、尾部；所述锁紧环(3)外侧的顶部为楔形结构；所述锁紧环(3)外侧的中部各处直径相等；所述锁紧环(3)外侧的尾部为楔形结构；所述锁紧环(3)外侧的顶部的楔形的最小直径等于所述锁紧环(3)外侧的中部的直径，所述锁紧环(3)外侧的中部的直径大于所述锁紧环(3)外侧的尾部楔形圆环的最大直径；所述锁紧环(3)的内侧包括顶部、尾部两个直径不同的孔；所述锁紧环(3)内侧的顶部为楔形结构的孔，所述锁紧环(3)内侧的顶部的楔形结构的形状与所述连接管(1)的两端与所述连接管(1)中间段之间的楔形过渡带的形状相对应；所述锁紧环(3)内侧的尾部为各处直径相等的孔；所述锁紧环(3)内侧的顶部的楔形的最小直径等于所述锁紧环(3)内侧的尾部的直径。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种至第五种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第六种实施方式中，还包括：所述锁紧环(3)的中部有突起带，所述突起带的形状与所述加工插孔(2)的所述圆柱形孔的顶部的凹槽的形状相对应。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种至第六种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第七种实施方式中，还包括：所述连接管(1)的长度可以为5毫米至100毫米；所述连接管(1)的厚度可以为0.1毫米至0.4毫米。结合本技术实施例的第一方面、第一方面的第一种至第七种实施方式之中的任意一种，在本技术实施例的第一方面的第八种实施方式中，还包括：所述连接管(1)的材质可以为铜，所述连接管(1)可以为弹性铜管。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种插合连接器，用于提供一种电传输用接插件。本技术连接管中设置了多个阵列凸点，能够稳定的获得多触点的正压力，保证接触的可靠性。机加工插孔内壁的圆柱形插孔提供了限位功能，使得连接管在弹性范围内工作。也确保当倾斜插入时，连接管不至于损坏。凸点结构能提供稳定的接触，同时可以避免加工时对于连接管表面的损坏。凸点可以根据应用场合的不同与电流的大小的不同，配置不同数量的凸点，使其更能满足不同的需求。锁紧环具备限位的功能，同时也具备了缩紧连接管的功能。使连接管与机加工插孔之间有更可靠的接触。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的一种插合连接器的一个U型连接管示意图；图2是本技术实施例的一种插合连接器的另一个U型连接管示意图；图3是本技术实施例的一种插合连接器的另一个I型连接管示意图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插合连接器，其特征在于，包括：连接管(1)、机加工插孔(2)、锁紧环(3)；所述连接管(1)为空心圆柱形管；所述连接管(1)的管壁为经过镂空处理的管壁；所述连接管(1)两端的直径大于中间段的直径，所述连接管(1)两端的直径大小相同，所述连接管(1)两端与所述连接管(1)中间段之间有楔形过渡带；所述机加工插孔(2)包括顶部以及尾部，所述机加工插孔(2)顶部的直径大于尾部的直径；所述机加工插孔(2)顶部有圆柱形孔；所述锁紧环(3)为有缺口的C型圆环；所述锁紧环(3)可以卡套在所述连接管(1)的一端；所述锁紧环(3)卡套在所述连接管(1)的一端形成一个卡套管后，所述卡套管可以安装在所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔内。

【技术特征摘要】
1.一种插合连接器，其特征在于，包括：连接管(1)、机加工插孔(2)、锁紧环(3)；所述连接管(1)为空心圆柱形管；所述连接管(1)的管壁为经过镂空处理的管壁；所述连接管(1)两端的直径大于中间段的直径，所述连接管(1)两端的直径大小相同，所述连接管(1)两端与所述连接管(1)中间段之间有楔形过渡带；所述机加工插孔(2)包括顶部以及尾部，所述机加工插孔(2)顶部的直径大于尾部的直径；所述机加工插孔(2)顶部有圆柱形孔；所述锁紧环(3)为有缺口的C型圆环；所述锁紧环(3)可以卡套在所述连接管(1)的一端；所述锁紧环(3)卡套在所述连接管(1)的一端形成一个卡套管后，所述卡套管可以安装在所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔内。2.根据权利要求1所述的插合连接器，其特征在于，还包括:所述连接管(1)的管壁有多个经过镂空雕刻处理的镂空孔，所述镂空孔的形状为U型或I型。3.根据权利要求2所述的插合连接器，其特征在于，还包括:所述连接管(1)的内侧管壁上有圆形凸点，所述圆形凸点的位置在与所述镂空孔对应的镂空后余下的各个管壁带上。4.根据权利要求3所述的插合连接器，其特征在于，还包括:所述机加工插孔(2)的所述圆柱形孔包括顶部、尾部；所述圆柱形孔的顶部的开口处有楔形结构；所述圆柱形孔的尾部为圆柱结构；所述圆柱形孔的顶部与尾部的连接处为楔形过渡带；所述圆柱形孔的顶部的直径大于尾部的直径；所述圆柱形孔的顶部有凹槽。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪兵，
申请(专利权)人：冯纪兵，
类型：新型
国别省市：广东,44