一种凸轮外圆检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凸轮外圆检测装置，包括环形板体，环形板体一侧设置有第一检测卡口，第一检测卡口包括沿环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。采用这种检测装置在检测时，将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口，如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口，而继续向内移动被下差检口所阻挡，则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内，符合尺寸要求，该项指标合格。这种检测装置不需再单独测定凸轮外圆尺寸数值，再通过数值对比判断尺寸是否合格，直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格，检测步骤少，操作容易。

Cam outer circle detecting device

The detection device of the invention discloses a cylindrical cam, comprises an annular plate body, the plate body is arranged at one side of the ring is the first detection of bayonet, including check first detection bayonet along the radial annular plate body from outside to inside are distributed on the poor and on the export inspection under the mouth, mouth and poor. The opening width of export inspection the corresponding numerical difference and size difference numerical measured cylindrical cam size. The detection device in the detection, will be seized of the cam outer circle card into the first detection of bayonet, such as smoothly through the first round. In the detection of bayonet, and continue to be moved inward. The mouth is blocked, the cam cylindrical size in the standard value of difference and difference in accordance with the dimensions, the qualified index. This detection device does not need to separate determination of cam cylindrical size value, through numerical comparison to determine the size is qualified directly between the cam and the detection device through the operation to determine the size is qualified by testing performance, less steps, easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮外圆检测装置
本专利技术涉及机械零件检测
，更具体地说，涉及一种凸轮外圆检测装置。
技术介绍
凸轮是一种机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。其本身具有结构简单、紧凑、设计方便的特点，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。凸轮的外圆直径大小是其重要的一项性能指标，目前，凸轮外圆直径的检测主要通过游标卡尺或千分尺进行，测量待检凸轮的外径并与标准尺寸对比，判断其尺寸的差值是否符合标准要求。但是这种方式存在一定的缺点，外圆尺寸均需由操作工人自行检测，难以达到全检标准，检测方式耗时较长。综上所述，如何有效地解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种凸轮外圆检测装置，该凸轮外圆检测装置的结构设计可以有效地解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凸轮外圆检测装置，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口在所述上差检口及所述下差检口之间的位置设置有豁口结构，所述上差检口及下差检口的边缘均为光滑平直检测棱。优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口为贯穿所述环形板体对应位置的完全开口结构。优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述上差检口与所述环形板体的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体上还设置有第二检测卡口，用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体上设置有握柄。优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体的外缘棱为倒圆角结构。本专利技术提供的凸轮外圆检测装置，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。本专利技术提供的这种外圆检测装置包括环形板体，在其上的第一检测卡口设置有内外两个开口宽度分别对应待测件尺寸的上差数值及下差数值的检口，通过两个分别对应上差及下差的开口标定凸轮件的尺寸范围；在检测时，将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口，如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口，而继续向内移动被下差检口所阻挡，则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内，符合尺寸要求，该项指标合格。这种检测装置的设计不需再单独测定每个凸轮件的外圆大小尺寸，再通过数值对比判断尺寸是否合格，直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格，检测步骤少，操作容易，大大提升了凸轮外圆尺寸的检测效率，有效地解决了目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的凸轮外圆检测装置的正视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的凸轮外圆检测装置的侧视结构示意图。附图中标记如下：环形板体1、第一检测卡口2、上差检口3、下差检口4、豁口结构5。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种凸轮外圆检测装置，以解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2，图1为本专利技术实施例提供的凸轮外圆检测装置的正视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的凸轮外圆检测装置的侧视结构示意图。本专利技术的实施例提供的凸轮外圆检测装置，包括环形板体1，所述环形板体1一侧设置有第一检测卡口2，所述第一检测卡口2包括沿所述环形板体1径向由外向内依次分布的上差检口3及下差检口4，所述上差检口3及下差检口4的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。本实施例提供的这种外圆检测装置包括环形板体，在其上的第一检测卡口设置有内外两个开口宽度分别对应待测件尺寸的上差数值及下差数值的检口，通过两个分别对应上差及下差的开口标定凸轮件的尺寸范围；在检测时，将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口，如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口，而继续向内移动被下差检口所阻挡，则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内，符合尺寸要求，该项指标合格。这种检测装置的设计不需再单独测定每个凸轮件的外圆大小尺寸，再通过数值对比判断尺寸是否合格，直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格，检测步骤少，操作容易，大大提升了凸轮外圆尺寸的检测效率，有效地解决了目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口2在所述上差检口3及所述下差检口4之间的位置设置有豁口结构5，所述上差检口3及下差检口4的边缘均为光滑平直检测棱。本实施例提供的技术方案中通过在上差检口及下差检口之间设置豁口结构实现两个宽度不同检口的交界，避免采用阶梯状的过渡结构或斜面过渡的结构，防止采用阶梯结构可能造成的凸轮磕碰下差检口边缘造成检口破损不再精确出现误差，或者由于斜面的过渡结构可能造成的凸轮与斜面部分卡死，难以取出，加剧检测工具的磨损并降低检测效率。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述第一检测卡口2为贯穿所述环形板体1对应位置的完全开口结构。本实施例提供的技术方案中，第一检测卡口贯穿整个环形板体，令其中心的圆孔与外界连通，真个环形板体大致呈C型结构，贯穿的设计简化了卡入凸轮的操作，令其操作更加简便快捷。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述上差检口3与所述环形板体1的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。本实施例提供的技术方案中，由于凸轮工件从上差检口位置进入检口检测区域，所以在进行卡入的动作时，凸轮外圆容易与环形板件上位置靠外的上差检口的外边缘发生磕碰，造成上差检口破损，令其通过性改变，降低装置的检测精度，所以设置向外倾斜的梯形斜口结构以便令凸轮容易顺畅的到达检口的边缘位置，以保护检口，增强装置的耐用性。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述凸轮外圆检测装置中，所述环形板体1上还设置有第二检测卡口，所述第二检测卡口结构与所述第一检测卡口2一致，用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。本实施例提供的技术方案中，进一步增加第二检测卡口，其结构基本与第一检测卡口一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮外圆检测装置，其特征在于，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮外圆检测装置，其特征在于，包括环形板体，所述环形板体一侧设置有第一检测卡口，所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口，所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。2.根据权利要求1所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述第一检测卡口在所述上差检口及所述下差检口之间的位置设置有豁口结构，所述上差检口及下差检口的边缘均为光滑平直检测棱。3.根据权利要求2所述的凸轮外圆检测装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，肖冬，周伟生，
申请(专利权)人：重庆市银钢一通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50