一种熔铝炉燃烧控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔铝炉燃烧控制系统,包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块与排风模块，感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴与蓄热室，排风模块包括引风机、第二调节阀与除尘器；炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，控制柜输出端分别与鼓风机的输入端和引风机的输入端连接；鼓风机的输出端分别与第一调节阀的输入端和蓄热室连接。本发明专利技术采用室外炉内温度传感器与烟道温度传感器能将温度信号传输给控制柜，控制柜根据温度信号对风机和调节阀进行调控，进而调节炉内火焰燃烧，该系统结构简单，有利于对熔铝炉的燃烧控制。

Combustion control system of aluminium melting furnace

The invention discloses an aluminum melting furnace combustion control system, including control cabinet, display module and sensor module, air exhaust module, sensor module including the furnace temperature sensor and flue temperature sensor, air blower, the first module includes a control valve, the combustion nozzle and the regenerator, the exhaust fan module includes machine, second valve and a dust remover; the output end of the furnace flue temperature sensor and temperature sensor are connected with the control cabinet control cabinet input, output and input respectively and the blower fan is connected with the input terminal; the output blower are respectively connected with the input end of the first control valve and regenerator. The invention adopts the outdoor temperature sensor inside the furnace and the flue temperature sensor can be temperature signal transmission to the control cabinet, control cabinet according to the temperature signal of the wind turbine and the regulating valve control, and then adjust the furnace flame combustion, the system has the advantages of simple structure, is conducive to the aluminum melting furnace combustion control.

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉燃烧控制系统
本专利技术涉及熔铝炉
，尤其是涉及一种控制熔铝炉燃烧的系统。
技术介绍
目前，熔铝炉是铝材熔炼行业中的一项关键设备，它的性能指标好坏将极大地影响到铝材业今后的发展。新型熔铝炉设备的开发和研究将是结合当今世界最先进的技术，提倡在该技术基础上，有针对地配套设计出高效、低耗的除尘脱硫设备，以使熔铝炉在出厂到最终企业的稳定有效运行都能够跟踪检测体现着新型熔铝炉的节能、高效的数据以及得到符合国家环境标准的烟气参数。现有的熔铝燃烧控制都是根据炉内燃烧变化程度,进行人工操作控制设备,控制对燃烧喷嘴进行调节,进而控制炉内温度,操作准确率不够高，精确度不高将影响熔炉燃烧效率，导致能源消耗较大。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种利于提高控制效率的的熔炉燃烧控制系统。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种熔铝炉燃烧控制系统,它包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块和排风模块，所述显示器与控制柜电性连接，所述感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，所述送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴和蓄热室，所述排风模块包括引风机、第二调节阀和除尘器；所述炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，所述控制柜输出端分别与鼓风机的输入端和引风机的输入端连接；所述鼓风机的输出端分别与第一调节阀的输入端和蓄热室连接，所述第一调节阀的输出端与燃烧喷嘴连接；所述引风机的输出端与第二调节阀的输入端连接，所述第二调节阀的输出端与除尘器连接。优选地，所述控制柜还可直接与第一调节阀和第二调节阀连接。由于采用上述技术方案,本专利技术的炉内温度传感器和烟道温度传感器将温度信号传输给控制柜，控制柜根据温度信号对风机和调节阀进行调控，进而使炉内火焰燃烧正常，另外炉内温度传感器和烟道温度传感器通过显示器可以显示出温度参数，因此，便于实时监控熔铝炉燃烧状态并及时作出操作，有利于提高控制准确性和效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中附图标记：1-控制柜；2-感应模块；3-送风模块；4-排风模块；5-显示器；6-鼓风机；7-第一调节阀；8-燃烧喷嘴；9-蓄热室；10-炉内温度传感器；11-烟道温度传感器；12-引风机；13-第二调节阀；14-除尘器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，一种熔铝炉燃烧控制系统,它包括控制柜1、显示器5，感应模块2、送风模块3和排风模块4，其中显示器5与控制柜1电性连接，显示器5可以显示出炉内温度和烟道温度，工作人员可以根据显示器5上的相关参数做出反应。感应模块2包括炉内温度传感器10和烟道温度传感器11，送风模块3包括鼓风机6、第一调节阀7、燃烧喷嘴8和蓄热室9，排风模块4包括引风机12、第二调节阀13和除尘器14。炉内温度传感器10和烟道温度传感器11的输出端均与控制柜1输入连接，炉内温度传感器10和烟道温度传感器11将温度信号传输给控制柜，控制柜1输出端分别与鼓风机6的输入端和引风机12的输入端连接，控制柜1根据温度信号进行分析，进而对引风机12和鼓风机6做出响应。如炉内温度和烟道温度过低时，控制柜1得到这一指令，就分别对鼓风机和引风机做出响应，鼓风机6加块运转速度提高风力进而提升燃烧量，引风机12就降低速度减少热空气排放从而提高炉内的温度；炉内温度和烟道温度升高时，控制柜1得到这一指令，就分别对鼓风机6和引风机12做出响应，鼓风机6就降低运转速度减少风的送入量从而减少燃烧剧烈度，引风机12就加快运转速度提升炉内热空气排放量，进而达到降低炉内温度的目的。其中鼓风机6的输出端分别与第一调节阀7的输入端和蓄热室9连接，第一调节阀7的输出端与燃烧喷嘴8连接，鼓风机6的送出的风通过第一调节阀7和蓄热室9进入炉内，第一调节阀7进一步的控制进风量的大小，当鼓风机6降低运转速度时，第一调节阀7的开度减少进而减少送风量，从而降低炉内温度；当鼓风机6加速运转时，第一调节阀7的开度增大进而提高送风量，从而增加炉内温度。引风机12的输出端与第二调节阀1的输入端连接，第二调节阀13的输出端与除尘器14连接，第二调节阀13进一步的控制排风量，为了防止排出气体不污染环境，利用除尘器对热空气进行除尘、净化后再排放。进一步的，控制柜1还可直接与第一调节阀7和第二调节阀13连接，在紧急的情况下，控制柜1可直接对第一调节阀7和第二调节阀13控制，如炉内温度突然超温时，鼓风机6一下子停不下来，这时第一调节阀7直接关闭，停止送风，第二调节阀13开度调到的最大，加快热空气排放，以致降低炉内温度。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铝炉燃烧控制系统，其特征在于：它包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块和排风模块，所述显示器与控制柜电性连接，所述感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，所述送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴和蓄热室，所述排风模块包括引风机、第二调节阀和除尘器；    所述炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，所述控制柜输出端分别与鼓风机的输入端和引风机的输入端连接；所述鼓风机的输出端分别与第一调节阀的输入端和蓄热室连接，所述第一调节阀的输出端与燃烧喷嘴连接；所述引风机的输出端与第二调节阀的输入端连接，所述第二调节阀的输出端与除尘器连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉燃烧控制系统，其特征在于：它包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块和排风模块，所述显示器与控制柜电性连接，所述感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，所述送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴和蓄热室，所述排风模块包括引风机、第二调节阀和除尘器；所述炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光明，
申请(专利权)人：湖北实美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42