一种便于处理高温尾气的装置制造方法及图纸

技术编号:15431304 阅读:179 留言:0更新日期:2017-05-25 16:34
本发明专利技术公开了一种便于处理高温尾气的装置,包括箱体、多个输送管、空气罐、连接管、燃烧炉;箱体内自上往下依次设有多个排气通道,箱体上设有多个连接孔,任意相邻两个排气通道均通过连接孔连通;箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与位于最下方的排气通道连接,出气孔与位于最上方的排气通道连接;多个输送管分别置于多个排气通道内,多个输送管依次连接,位于最下方的排气通道内的输送管与空气罐连接,位于最上方的排气通道内的输送管与连接管连接;连接管远离输送管的一端与燃烧炉连接;燃烧炉与进气孔连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于处理高温尾气的装置
本专利技术涉及尾气处理
,尤其涉及一种便于处理高温尾气的装置。
技术介绍
目前,申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。在申请人之前申请的专利中,申请号:201610162216.7中公开了一种尾气净化装置,包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上,净化机构安装在箱体内,并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口,净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体;顶板上设有多个通孔,多个过滤管均安装在顶板上,侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液,且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内,其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通,第二端与箱体连通且位于进液口处,回流泵安装在回流管上。申请人在使用时,发现上述技术方案中的尾气处理效果还不够理想,有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种便于处理高温尾气的装置,效果好。一种便于处理高温尾气的装置,包括箱体、多个输送管、空气罐、连接管、燃烧炉;箱体内自上往下依次设有多个排气通道,箱体上设有多个连接孔,任意相邻两个排气通道均通过连接孔连通;箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与位于最下方的排气通道连接,出气孔与位于最上方的排气通道连接;多个输送管分别置于多个排气通道内,多个输送管依次连接,位于最下方的排气通道内的输送管与空气罐连接,位于最上方的排气通道内的输送管与连接管连接;连接管远离输送管的一端与燃烧炉连接;燃烧炉与进气孔连接。优选的,还包括缓冲单元,连接管远离输送管的一端通过缓冲单元与燃烧炉连接,缓冲单元包括缓冲箱、进气管、阀门,连接管远离输送管的一端缓冲箱连接,缓冲箱通过进气管与燃烧炉连接;阀门安装在进气管上。优选的,还包括多个供氧管,多个供氧管均置于燃烧炉内,多个供氧管依次水平布置,多个供氧管均与进气管连接,各供氧管上均设有多个排气孔。优选的,还包括温度传感器、控制器,温度传感器、阀门均与控制器通讯连接,温度传感器置于燃烧炉内并与供氧管之间具有预设间距,温度传感器用于检测燃料炉内的温度,控制器用于获取上述温度并根据该温度控制阀门的开启或关闭。优选的,还包括喷淋管、液压泵,喷淋管与位于最上方的排气通道;液压泵用于向喷淋管内通入流体介质。优选的,箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔,储液腔置于排气通道的下方;还包括输液管,输液管的顶端与位于最下方的排气通道连接,输液管的底端与储液腔连接。优选的,还包括限位管,限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方,限位管的第二端置于箱体的外侧。优选的,排气通道的上部成上小下大设置。本专利技术中,垃圾在燃烧炉内燃烧,利用鼓风机向燃烧炉内鼓风,以促进燃烧,垃圾在燃烧炉内焚烧后会产生大量的高温尾气,高温尾气经过进气孔进入位于最下方的排气通道内,而后向上移动,经过出气孔排出。垃圾在焚烧时,由于燃烧炉为相对封闭空间,空气含量不足,需要通入空气。空气罐内空气进入输送管内,而后在经过连接管进入燃烧炉;空气罐内的空气温度较低,因此,可以利用输送管内的空气吸收热量,对排气通道内的高温尾气进行降温除尘,同时也对输送管内的空气进行预热,这样在空气进入燃烧炉内时能够快速的进行燃烧,提高垃圾燃烧效果。申请人通过利用空气对高温尾气进行降温,既能够实现降温,也能够利用高温尾气的能量对空气进行预热,实现能量的有效利用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1:本专利技术提出的一种便于处理高温尾气的装置,包括箱体1、多个输送管2、空气罐3、连接管4、燃烧炉5。箱体1内自上往下依次设有多个排气通道6,箱体1上设有多个连接孔7,任意相邻两个排气通道6均通过连接孔7连通;箱体1的下部设有进气孔8,箱体1的上部设有出气孔9,进气孔8与位于最下方的排气通道6连接,出气孔9与位于最上方的排气通道6连接。多个输送管2分别置于多个排气通道6内,多个输送管2依次连接,位于最下方的排气通道6内的输送管2与空气罐3连接,位于最上方的排气通道6内的输送管2与连接管4连接;连接管4远离输送管2的一端与燃烧炉5连接;燃烧炉5与进气孔8连接。本实施例还包括缓冲单元,连接管4远离输送管2的一端通过缓冲单元与燃烧炉5连接,缓冲单元包括缓冲箱10、进气管11、阀门12,连接管4远离输送管2的一端缓冲箱10连接,缓冲箱10通过进气管11与燃烧炉5连接;阀门12安装在进气管11上;先让连接管4内的空气进入缓冲箱10内,在根据燃烧炉5的具体情况再向燃烧炉5内通入空气,使用更加灵活方便。本实施例还包括多个供氧管13,多个供氧管13均置于燃烧炉5内,多个供氧管13依次水平布置,多个供氧管13均与进气管11连接,各供氧管13上均设有多个排气孔;让空气分别通过多个供氧管13进入燃烧炉5内,空气分布根据均匀,燃烧效果更好。本实施例还包括温度传感器14、控制器15,温度传感器14、阀门12均与控制器15通讯连接,温度传感器14置于燃烧炉5内并与供氧管13之间具有预设间距,温度传感器14用于检测燃料炉内的温度,控制器15用于获取上述温度并根据该温度控制阀门12的开启或关闭;利用温度传感器14检测温度传感器14附近区域的温度,当温度过高时,可以减小空气量,当温度过低时,可以增大空气量,这样就便于控制燃烧炉5内的燃烧情况,让垃圾燃烧更加充分。本实施例还包括喷淋管16、液压泵17,喷淋管16与位于最上方的排气通道6;液压泵17用于向喷淋管16内通入流体介质;利用液压泵17、喷淋管16向排气通道6内通入冷却液,冷却液自上往下流动,对排气通道6内的高温尾气进行降温除尘。本实施例中,箱体1的下部设有储液腔18及与储液腔18连接且可关闭的排杂孔19,储液腔18置于排气通道6的下方。本实施例还包括输液管20,输液管20的顶端与位于最下方的排气通道6连接,输液管20的底端与储液腔18连接;冷却液对高温尾气冷却后经过输液管20进入储液腔18内,可以利用排杂孔19将储液腔18内的液体排出,需要保持储液腔18内的液体高于输液管20的底端,避免高温尾气进入。本实施例还包括限位管21,限位管21的第一端置于储液腔18内且置于输液管20的底端的上方,限位管21的第二端置于箱体1的外侧;当储液腔18内的液体过多时,利用限位管21排出。本实施例中,排气通道6的上部成上小下大设置;通过这样设计,高温尾气更加便于冷凝,提高降温除尘效果。垃圾在燃烧炉5内焚烧后会产生大量的高温尾气,高温尾气经过进气孔8进入位于最下方的排气通道6内,而后向上移动,经过出气孔9排出。垃圾在焚烧时,由于燃烧炉为相对封闭空间,空气含量不足,需要通入空气。空气罐3内空气进入输送管2内,而后在经过连接管4进入燃烧炉5;空气罐3内的空气温度较低,因此,可以利用输送管2内的空气吸收热量,对排气通道6内的高温尾气进行降温除尘,同时也对输送管2内的空气进行预热,这样在空气进入燃烧炉5本文档来自技高网...
一种便于处理高温尾气的装置

【技术保护点】
一种便于处理高温尾气的装置,其特征在于,包括箱体、多个输送管、空气罐、连接管、燃烧炉;箱体内自上往下依次设有多个排气通道,箱体上设有多个连接孔,任意相邻两个排气通道均通过连接孔连通;箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与位于最下方的排气通道连接,出气孔与位于最上方的排气通道连接;多个输送管分别置于多个排气通道内,多个输送管依次连接,位于最下方的排气通道内的输送管与空气罐连接,位于最上方的排气通道内的输送管与连接管连接;连接管远离输送管的一端与燃烧炉连接;燃烧炉与进气孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于处理高温尾气的装置,其特征在于,包括箱体、多个输送管、空气罐、连接管、燃烧炉;箱体内自上往下依次设有多个排气通道,箱体上设有多个连接孔,任意相邻两个排气通道均通过连接孔连通;箱体的下部设有进气孔,箱体的上部设有出气孔,进气孔与位于最下方的排气通道连接,出气孔与位于最上方的排气通道连接;多个输送管分别置于多个排气通道内,多个输送管依次连接,位于最下方的排气通道内的输送管与空气罐连接,位于最上方的排气通道内的输送管与连接管连接;连接管远离输送管的一端与燃烧炉连接;燃烧炉与进气孔连接。2.根据权利要求1所述的便于处理高温尾气的装置,其特征在于,还包括缓冲单元,连接管远离输送管的一端通过缓冲单元与燃烧炉连接,缓冲单元包括缓冲箱、进气管、阀门,连接管远离输送管的一端缓冲箱连接,缓冲箱通过进气管与燃烧炉连接;阀门安装在进气管上。3.根据权利要求2所述的便于处理高温尾气的装置,其特征在于,还包括多个供氧管,多个供氧管均置于燃烧炉内,多个供氧管依次水平布置,多个供氧管均与进气管连接,各供...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹文波张文锐魏凌敏舒志强唐武才李启仁李文龙郎志中
申请(专利权)人:安徽未名鼎和环保有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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