一种预混燃烧的控制方法及气体燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种预混燃烧的控制方法，包括如下步骤：S101，位于排烟管中的温度探测器将探测到的烟温度数据传送到控制芯片中；S102，控制芯片根据得到的烟温度数据计算出最佳的燃烧率；S103，控制芯片将指令下达到比例调节阀，比例调节阀根据收到的指令调整燃气输入和空气输入的配比，使燃气能最大限度的燃烧。本发明专利技术降低了燃气使用成本，结构简单，可随时根据烟温调整火力的大小达到节能效果，可根据烟温高低判断是否工作正常减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种预混燃烧的控制方法及气体燃烧系统
本专利技术涉及燃气燃烧系统，尤其涉及一种预混燃烧的控制方法及气体燃烧系统。
技术介绍
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。目前，天然气等燃气使用非常广泛，然而，现有的燃气燃烧设备其燃烧效率较低，不够节能，主要体现在燃气热能利用率低；而且，现有的燃气燃烧设备结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种预混燃烧的控制方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种预混燃烧的控制方法，包括如下步骤：S101，位于排烟管中的温度探测器将探测到的烟温度数据传送到控制芯片中；S102，控制芯片根据得到的烟温度数据计算出最佳的燃烧率；S103，控制芯片将指令下达到比例调节阀，比例调节阀根据收到的指令调整燃气输入和空气输入的配比，使燃气能最大限度的燃烧。优选的，S101中，温度探测器检测燃气燃烧室燃烧3至5分钟时所排放烟的温度。因为相关的燃烧装置预热后排放温度方为正常。优选的，当烟温度等于最佳值时，无需调节燃气输入和空气输入的配比；当烟温度大于最佳值时，减少烟气输入量，空气输入量也减少；当烟温度小于最佳值时，加大燃气输入量和空气输入量。本专利技术还提供一种气体燃烧系统，包括：燃气燃烧室，所述燃气燃烧室与燃气比例调节阀相连；热交换器，所述热交换器与燃气燃烧室相连，所述燃气燃烧室产生的烟气通过热交换器进行换热；排烟管，所述排烟管设于热交换器的同一侧，经过热交换器的烟气从排烟管排放；所述排烟管中设有温度探测器。优选的，采用上抽方式，所述燃气燃烧室的一端设有燃气比例调节阀；所述燃气燃烧室的另一端设有主热交换器；所述主热交换器还与一冷凝换热器相连，所述冷凝换热器与进水管相连，水从进水管经过冷凝换热器再经过管道主热交换器，废水经过出书管流出；主热交换器的同一侧设有直流调速风机，经过主热交换器的烟气从直流调速风机排放到冷凝换热器上，换热后的烟气经过排烟管排放；其中，所述冷凝换热器通过管路与中和器相连，用以排放冷凝水。优选的，采用下鼓方式，所述燃气燃烧室的一侧与燃气比例调节阀、直流调速风机分别相连；燃气燃烧室的另一侧与热交换器相连，热交换器的一端设有进水管，另一端设有出水管，进水管上还设有流量传感器；所述热交换器的输出端还设有集烟罩，集烟罩的输出端与排烟管相连。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术降低了燃气使用成本，结构简单，可随时根据烟温调整火力的大小达到节能效果，可根据烟温高低判断是否工作正常减少安全隐患；2、通过换热器可以回收热能，如将换热器采集的热能用于供暖等场合，更加节能环保。通过控制燃气、空气的配比，可以尽最大可能的主动调整燃气的燃烧率，避免浪费。附图说明图1是本专利技术所述的预混燃烧的控制方法的流程框图；图2是本专利技术所述的气体燃烧系统的一实施例的结构示意图，采用了上抽式冷凝结构；图3是本专利技术所述的气体燃烧系统的另一实施例的结构示意图，采用了下鼓式结构；图4本专利技术的电路原理图；附图标记：燃气燃烧室10；燃气比例调节阀11；主热交换器21；出水管211；冷凝换热器22；进水管221；水泵2211；中和器222；热交换器23；直流调速风机30；排烟管40；温度探测器50；集烟罩60；流量传感器70；控制芯片80；比例调节阀90。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。参照图1，本专利技术提供一种预混燃烧的控制方法，包括如下步骤S101，位于排烟管40中的温度探测器50将探测到的烟温度数据传送到控制芯片中；S102，控制芯片根据得到的烟温度数据计算出最佳的燃烧率；S103，控制芯片将指令下达到比例调节阀，比例调节阀根据收到的指令调整燃气输入和空气输入的配比，使燃气能最大限度的燃烧。请继续参阅图4，图4中控制芯片分别与温度探测器、比例调节阀分别相连，温度探测器用于温度数据采集，而后通过控制芯片向比例调节阀发送控制指令。本专利技术的一个实施例，S101中，温度探测器50检测燃气燃烧室燃烧3至5分钟时所排放烟的温度。本专利技术的一个实施例，当烟温度等于最佳值时，无需调节燃气输入和空气输入的配比；当烟温度大于最佳值时，减少烟气输入量，空气输入量也减少；当烟温度小于最佳值时，加大燃气输入量和空气输入量。请参阅图2，本专利技术还提供一种气体燃烧系统，包括：燃气燃烧室10，所述燃气燃烧室10与燃气比例调节阀11相连；热交换器，所述热交换器与燃气燃烧室10相连，所述燃气燃烧室10产生的烟气通过热交换器进行换热；排烟管40，所述排烟设于热交换器的同一侧，经过热交换器的烟气从排烟管40排放；所述排烟管40中设有温度探测器50。进水管221上还可以设置水泵2211，通过设置水泵为各热交换器提供动力。请参阅图3，本专利技术的一个实施例，采用上抽方式，所述燃气燃烧室10的一端设有燃气比例调节阀11；所述燃气燃烧室10的另一端设有主热交换器21；所述主热交换器21还与一冷凝换热器22相连，所述冷凝换热器22与进水管221相连，水从进水管221经过冷凝换热器22再经过管道主热交换器21，废水经过出书管流出；主热交换器21的同一侧设有直流调速风机30，经过主热交换器21的烟气从直流调速风机30排放到冷凝换热器22上，换热后的烟气经过排烟管40排放；其中，所述冷凝换热器22通过管路与中和器222相连，用以排放冷凝水。本专利技术的一个实施例，采用下鼓方式，所述燃气燃烧室10的一侧与燃气比例调节阀11、直流调速风机30分别相连；燃气燃烧室10的另一侧与热交换器23相连，热交换器23的一端设有进水管221，另一端设有出水管211，进水管221上还设有流量传感器70；所述热交换器23的输出端还设有集烟罩60，集烟罩60的输出端与排烟管40相连。综上所述，本专利技术降低了燃气使用成本，结构简单，可随时根据烟温调整火力的大小达到节能效果，可根据烟温高低判断是否工作正常减少安全隐患；通过换热器可以回收热能，如将换热器采集的热能用于供暖等场合，更加节能环保。通过控制燃气、空气的配比，可以尽最大可能的主动调整燃气的燃烧率，避免浪费。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混燃烧的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S101，位于排烟管中的温度探测器将探测到的烟温度数据传送到控制芯片中；S102，控制芯片根据得到的烟温度数据计算出最佳的燃烧率；S103，控制芯片将指令下达到比例调节阀，比例调节阀根据收到的指令调整燃气输入和空气输入的配比，使燃气能最大限度的燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种预混燃烧的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S101，位于排烟管中的温度探测器将探测到的烟温度数据传送到控制芯片中；S102，控制芯片根据得到的烟温度数据计算出最佳的燃烧率；S103，控制芯片将指令下达到比例调节阀，比例调节阀根据收到的指令调整燃气输入和空气输入的配比，使燃气能最大限度的燃烧。2.根据权利要求1所述的预混燃烧的控制方法，其特征在于，S101中，温度探测器检测燃气燃烧室燃烧3至5分钟时所排放烟的温度。3.根据权利要求1所述的预混燃烧的控制方法，其特征在于，当烟温度等于最佳值时，无需调节燃气输入和空气输入的配比；当烟温度大于最佳值时，减少烟气输入量，空气输入量也减少；当烟温度小于最佳值时，加大燃气输入量和空气输入量。4.一种气体燃烧系统，其特征在于，包括：燃气燃烧室，所述燃气燃烧室与燃气比例调节阀相连；热交换器，所述热交换器与燃气燃烧室相连，所述燃气燃烧室产生的烟气通过热交换器进行换热；排烟管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳福，柏贵玉，
申请(专利权)人：吴芳福，柏贵玉，
类型：发明
国别省市：江西,36