背光组件及其制备方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种背光组件及其制备方法和显示装置，所述背光组件包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。上述背光组件通过设置热熔粘结件，再采用热压滚轮的方式压合，能够有效防止背光组件褶皱，背光组件包含基板使得膜片组合挺度足够，膜片间隙小且稳定，避免了常见的光学不良。

【技术实现步骤摘要】
背光组件及其制备方法和显示装置
本专利技术涉及光学
，特别是涉及一种背光组件及其制备方法和显示装置。
技术介绍
传统的背光结构主要分为直下式和侧入式两类。这两种方式的背光部分都是通过多膜片组合方式实现。但是目前主要存在以下问题：生产上：各个膜片独立来料，来料品质管控成本增加，容易损耗；生产作业时，多个膜片堆叠，过程中需严格管控空气中粉尘，还要管控铺膜片的位置及压合效果，十分麻烦，生产过程损耗也比较大。常见不良：膜片很薄，挺度不足，容易褶皱，导致光学效果不良；膜片之间的摩擦、缝隙，还有脏污等也会影响实际光学效果。目前通常使用胶层粘合薄膜，解决了生产效率问题，但是薄膜间的褶皱、鼓气问题还是存在的。而且胶粘合方式对定位及光学效果都有一定负面影响。另外，膜片组合件与扩散板或导光板是区分开的，挺度不足问题，仍无法解决。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种背光组件。具体的技术方案如下：一种背光组件，包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。在其中一些实施例中，所述热熔粘结件的形状为回形、U形、L形或条形。在其中一些实施例中，所述热熔粘结件的形状为回形，所述回形的外边缘与所述基板对齐。所述热熔粘结件的厚度小于0.2mm。在其中一些实施例中，所述热熔粘结件的材料为PET、PVC、TPU等。在其中一些实施例中，所述光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜，相邻2个所述光学薄膜之间层叠有所述热熔粘结件。在其中一些实施例中，所述非光学可视区域还设有若干定位柱，所述热熔粘结件以及所述光学膜片均设有与所述定位柱想对应的定位孔。在其中一些实施例中，所述定位柱的高度大于所述热熔粘结件与所述光学膜片总厚度。在其中一些实施例中，所述定位柱的高度-所述热熔粘结件与所述光学膜片总厚度≥0.5mm。在其中一些实施例中，所述基板为导光板或扩散板。本专利技术的另一目的是提供上述背光组件的制备方法。上述背光组件的制备方法，包括如下步骤：将所述基板、所述热熔粘结件以及所述光学膜片依次层叠，然后采用热压滚轮进行滚压，即得；其中热压滚轮的工艺参数为：所述非光学可视区域的温度范围为100-140℃，所述光学可视区域的温度范围为50-80℃。本专利技术的另一目的是提供一种显示装置。一种显示装置，包括上述背光组件。上述背光组件，在基板与光学膜片之间设置热熔粘结件，光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜，相邻2个光学薄膜直接也层叠设置了热熔粘结件，PET粘结片对应于基板的非光学可视区域。通过设置热熔粘结件，再采用热压滚轮的方式将背光组件压合，能够有效防止背光组件褶皱，背光组件包含基板使得膜片组合挺度足够，膜片间隙非常小且稳定，避免了常见的光学不良。此外，在所述基板的非光学可视区域还设置了定位柱，相应地热熔粘结件以及光学膜片的相应位置均设置了定位孔，可以方便层叠压合，定位柱的高度高于膜片的总体高度，压合后可以很好地固定膜片，防止错位。附图说明图1为实施例一背光组件的结构示意图。附图标记说明：101、基板；102、PET粘结片；103、光学膜片；201、定位柱；202、定位孔。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参考图1，一种背光组件，包括依次层叠的基板101、热熔粘结件102以及光学膜片103；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。可以理解的，所述热熔粘结件的形状可以为回形、U形、L形或条形。优选地，热熔粘结件的形状为回形(图1中热熔粘结件的形状为回形)，所述回形的外边缘与所述基板对齐。所述热熔粘结件的厚度小于0.2mm。可以理解的，所述热熔粘结件的材料可以为PET、PVC、TPU等。热熔粘结件需要在加热的条件下才会产生粘结性，在膜片与基板层叠时不具有粘结性，可以有效地防止膜片褶皱，减少报废率。可以理解的，所述光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜(增光片或扩散膜等等)，相邻2个所述光学薄膜之间层叠有所述热熔粘结件。为了使得基板与各膜片之间能够很好地对位，便于压合，所述基板的非光学可视区域还设有若干定位柱201，所述热熔粘结件以及所述光学膜片均设有与所述定位柱想对应的定位孔202。所述定位柱的高度大于所述热熔粘结件与所述光学膜片总厚度。本实施例中，所述定位柱的高度比所述热熔粘结件与所述光学膜片总厚度高0.5mm。可以理解的，当背光组件应用于侧入式背光时，所述基板为导光板，当背光组件应用于直下式背光时，所述基板为扩散板。上述背光组件的制备方法，包括如下步骤：将所述基板、所述热熔粘结件以及所述光学膜片依次层叠，然后采用热压滚轮进行滚压，即得；其中热压滚轮的工艺参数为：所述非光学可视区域的温度范围为100-140℃，所述光学可视区域的温度范围为50-80℃。上述背光组件可应用于显示装置。上述背光组件在基板与光学膜片之间设置热熔粘结件，光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜，相邻2个光学薄膜直接也层叠设置了热熔粘结件，PET粘结片对应于基板的非光学可视区域。通过设置热熔粘结件，再采用热压滚轮的方式将背光组件压合，能够有效防止背光组件褶皱，背光组件包含基板使得膜片组合挺度足够，膜片间隙非常小且稳定，避免了常见的光学不良。此外，在所述基板的非光学可视区域还设置了定位柱，相应地热熔粘结件以及光学膜片的相应位置均设置了定位孔，可以方便层叠压合，定位柱的高度高于膜片的总体高度，压合后可以很好地固定膜片。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光组件，其特征在于，包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。

【技术特征摘要】
1.一种背光组件，其特征在于，包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述热熔粘结件的形状为回形、U形、L形或条形。3.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述热熔粘结件的形状为回形，回形热熔粘结件的外边缘与所述基板对齐。4.根据权利要求1-3任一项所述的背光组件，其特征在于，所述热熔粘结件的材料为PET、PVC或TPU。5.根据权利要求1-3任一项所述的背光组件，其特征在于，所述光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜，相邻2个所述光学薄膜之间层叠有所述热熔粘结件。6.根据权利要求1-3任一项所述的背光组...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁嘉斌，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44