一种半自动油水处理设备制造技术

技术编号:15430775 阅读:139 留言:0更新日期:2017-05-25 16:23
本发明专利技术涉及一种半自动油水处理设备,所述油水处理设备包括油站组件和水站组件,所述油站组件中设有管道、阀门、蓄油箱和滤油机组,该设备能够通过各个阀门开关状态的不同组合从而实现从油桶抽油、储油、供油的功能。油站组件中滤油机组的设置,大大提高了油站组件工作的稳定性,提高了工作的效率。所述水站组件中设有管道、水箱、水泵和软化水设备,水站组件能够解决原有供水系统补水的繁琐。所述的半自动油水处理设备中,将油站组件和水站组件集中在一起,使得控制的区域更加集中,检修维护更加方便,大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动油水处理设备
本专利技术涉及油水处理领域,具体涉及一种半自动油水处理设备。
技术介绍
油站机械设备的运行过程中,为保证机械设备的正常运行,必须对设备进行维护,供给润滑油以减小机械设备运转过程中的摩擦力,此外,在机械设备的运转过程中,会产生大量的热量,因此,必须供给冷却水,以使设备的温度维持在一个合理的范围内。现有的油水处理设备中,往往是油站和水站相互独立,给操作、维护带来极大不便。现有的油站组件功能单一,往往只能通过人工操作才能将油的原料送入过滤装置,在人工将油原料倒入过滤装置的过程中,往往会有大量的油原料洒出,这样既造成了材料的浪费又造成了环境的污染。而现有的设备中,滤油装置往往结构简单,在设备发生故障时,往往会造成设备的停运,影响生产。现有的水站设备供水时,往往是直接供给自来水。在自来水设备用于冷却时,由于自来水中矿物质含量较多,而冷却系统内的水道比较窄,使得水道内结垢速率非常快,从而影响冷却系统点的冷却效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述油水站布局不合理,油原料的供给过于依赖人工操作、普通水容易造成后续冷却系统的结垢从而影响冷却效率的问题,本专利技术提供一种半自动油水处理设备。本专利技术采用的技术方案如下:一种半自动油水处理设备,包括油站组件和水站组件,油站组件和水站组件通过机架组件连接,所述的油站组件包括与滤油机组相连的蓄油箱,所述水站组件包括相连的软化水设备和软化水蓄水箱,各个相连的部件之间通过阀门和管道相连。所述的一种半自动油水处理设备,所述滤油机组中滤油机的进油口管道与两条支路管道相连,其中一条支路管道与滤油机组吸油口相连另一条支路管道与蓄油箱供油口相连,所述支路管道上都分别设有阀门;所述滤油机的出油口管道上连接有阀门,阀门后连接两条支路管道,其中一条管道连接滤油机组出油口;另一条管道接蓄油箱注油口,所述支路管道上都分别设有阀门。所述的的一种半自动油水处理设备,所述的蓄油箱上设有呼吸器、检查口A、液位计A、温度计、排污口A、蓄油箱回油孔和加热器,所述回油孔通过管道与压缩机回油系统相连,所述管道上设有阀门,所述加热器外部设有外壳,用以隔绝油与加热器。所述的一种半自动油水处理设备,所述的滤油机出油口管道上所设阀门A为单向阀。所述的一种半自动油水处理设备,软化水设备进水口连接有管道,管道上设有阀门,软化水设备出水口和软化水蓄水箱进水口通过管道连接,管道上设有阀门,软化水蓄水箱供水口和水站供水口上依次连接有阀门、水泵、阀门,其中,水泵与电机相连接。所述的一种半自动油水处理设备,所述的软化水蓄水箱上设有呼吸器B、检查口B、溢流口、液位计B、排污口B。所述的一种半自动油水处理设备,所述的供水管道上连接有阀门B,所述阀门B为单向阀。所述的一种半自动油水处理设备,所述的供水管道上的水泵和阀门之间通过管道与溢流口相连,所述管道之间设有阀门。所述的一种半自动油水处理设备,所述的油站组件还包括油水房组件。综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:采用本专利技术中的技术方案的一种半自动油水处理设备,将油站组件和水站组件通过机架组件集中安装在一起,使得油水供应设备的集成化更高,占地面积更小,控制区域更集中,检修维护更加方便。油站组件中设置滤油机组,能够直接从油桶中将油原料吸入滤油机内,免去了人工操作时造成的油原料泄露造成的不安全、浪费和污染问题,由于滤油机组的使用,使得一组滤油机故障时,设备也能正常运行,提高了工作效率。水站将水进行软化,大大减小了后续冷却管道的结垢率,提高了后续设备的冷却效果。总之,油站组件和水站组件协同工作,使得后续设备的故障率大大减小,提高了后续设备的工作效率。附图说明图1是本专利技术油水处理设备的总体结构图;图2是油站连接关系示意图;图3是水站连接关系示意图;图中标记:1-油站组件,2-水站组件,3-机架组件,4-油水房组件,11-蓄油箱,111-蓄油箱供油口,112-加热器,113-蓄油箱回油孔,114-呼吸器A,115-检查口A,116-蓄油箱注油口,117-液位计A,118-温度计,119-排污口A,12-滤油机组,121-滤油机,122-滤油机,13-滤油机组吸油口,14-滤油机组出油口,15-阀门A,21-软化水设备,22-蓄水箱,211-软化水设备进水口,212-软化水设备出水口,221-蓄水箱进水口,222-呼吸器B,223-检查口B,224-溢流口,225-水站供水口,226-阀门B,227-液位计B,228-电机,229-水泵,230-蓄水箱供水口,231-排污口B。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3对本专利技术作详细说明。实施例一如图1所示的一种半自动油水处理设备,当安装在室内时,其结构包括通过机架组件3连接的油站组件1和水站组件2,如图2、图3所示的油水站各部件之间的连接关系图所示,所述的油站组件1包括与滤油机组12相连的蓄油箱11,所述水站组件2包括相连的软化水设备21和软化水蓄水箱22,各个相连的部件之间通过阀门和管道相连。所述的一种半自动油水处理设备,所述滤油机组12中滤油机的进油口管道与两条支路管道相连,其中一条支路管道与滤油机组吸油口13相连另一条支路管道与蓄油箱供油口111相连,所述支路管道上都分别设有阀门;所述滤油机的出油口管道上连接有阀门,阀门后连接两条支路管道,其中一条管道连接滤油机组出油口(14);另一条管道接蓄油箱注油口116,所述支路管道上都分别设有阀门。所述的的一种半自动油水处理设备,所述的蓄油箱11上设有呼吸器114、检查口A115、液位计A117、温度计118、排污口A119、蓄油箱回油孔113和加热器112,所述回油孔113通过管道与压缩机回油系统相连,所述管道上设有阀门,所述加热器112外部设有外壳,用以隔绝油与加热器。所述的一种半自动油水处理设备,所述的滤油机121-122出油口管道上所设阀门A15为单向阀。所述的一种半自动油水处理设备,软化水设备进水口211连接有管道,管道上设有阀门,软化水设备出水口212和软化水蓄水箱进水口221通过管道连接,管道上设有阀门,软化水蓄水箱供水口230和水站供水口225上依次连接有阀门、水泵229、阀门,其中,水泵229与电机228相连接。所述的一种半自动油水处理设备,所述的软化水蓄水箱22上设有呼吸器B222、检查口B223、溢流口224、液位计B227、排污口B231。所述的一种半自动油水处理设备,所述的供水管道上连接有阀门B226,所述阀门B为单向阀。所述的一种半自动油水处理设备,所述的供水管道上的水泵和阀门之间通过管道与溢流口224相连,所述管道之间设有阀门。实施例二如图1所示的一种半自动油水处理设备,当安装在室外时,其结构包括通过机架组件3连接的油站组件1和水站组件2,以及实施例一中油水站外部的油水房组件4。如图2、图3所示的油水站各部件之间的连接关系图所示,所述的油站组件1包括与滤油机组12相连的蓄油箱11,所述水站组件2包括相连的软化水设备21和软化水蓄水箱22,各个相连的部件之间通过阀门和管道相连。所述的一种半自动油水处理设备,所述滤油机组12中滤油机的进油口管道与两条支路管道相本文档来自技高网...
一种半自动油水处理设备

【技术保护点】
一种半自动油水处理设备,包括油站组件(1)和水站组件(2),其特征在于,油站组件(1)和水站组件(2)通过机架组件(3)连接,所述的油站组件(1)包括与滤油机组(12)相连的蓄油箱(11),所述水站组件(2)包括相连的软化水设备(21)和软化水蓄水箱(22),各个相连的部件之间通过阀门和管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种半自动油水处理设备,包括油站组件(1)和水站组件(2),其特征在于,油站组件(1)和水站组件(2)通过机架组件(3)连接,所述的油站组件(1)包括与滤油机组(12)相连的蓄油箱(11),所述水站组件(2)包括相连的软化水设备(21)和软化水蓄水箱(22),各个相连的部件之间通过阀门和管道相连。2.根据权利要求1所述的一种半自动油水处理设备,其特征在于,所述滤油机组(12)中滤油机的进油口管道与两条支路管道相连,其中一条支路管道与滤油机组吸油口(13)相连另一条支路管道与蓄油箱供油口(111)相连,所述支路管道上都分别设有阀门;所述滤油机的出油口管道上连接有阀门,阀门后连接两条支路管道,其中一条管道连接滤油机组出油口(14);另一条管道接蓄油箱注油口(116),所述支路管道上都分别设有阀门。3.根据权利要求2所述的的一种半自动油水处理设备,其特征在于,所述的蓄油箱(11)上设有呼吸器(114))、检查口A(115)、液位计A(117)、温度计(118)、排污口A(119)、蓄油箱回油孔(113)和加热器(112),所述回油孔(113)通过管道与压缩机回油系统相连,所述管道上设有阀门,所述加热器(112)外部设有外壳,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘波红郑雪斌郭梁柱付军
申请(专利权)人:四川省简阳市新科机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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