本发明专利技术涉及一种天然气管道用球阀的智能检测装置，该智能检测装置所涉及的球阀，相对于现有技术相比，其阀杆与球体是间隙配合的，由于间隙配合为保证扳手、阀杆、球体的同步运动，阀杆内部具有内置预紧力补偿弹簧、支撑柱，并且阀杆还具有泄漏检测微孔，该微孔能够通过上述间隙连通泄漏的天然气，并被阀杆内的传感器检测预警，整体结构不仅仅实现了抗磨损、提高寿命的有益技术效果，而且还能够利用磨损产生的间隙予以报警，提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道用球阀的智能检测装置
本专利技术涉及阀门
，具体是涉及一种天然气管道用球阀的智能检测装置。
技术介绍
图1中为现有技术中的一种可用于天然气管道用的普通手动球阀，尽管阀杆4与球体3顶部得凹槽6是过赢配合，但该球阀在长期的使用过程中，由于长时间的磨损造成阀杆插头与球体顶部开设的贯通槽之间的磨损越来越大，间接导致阀杆4与球体顶部开设的凹槽6得槽口之间的间隙也就越来越大。在搬动球阀的扳手时，容易导致球体3在球座2内的开、合晃荡、不同步的技术问题，进而会进一步造成球体3和阀座2之间的关闭不严，导致泄露的现象发生，倘若天然气的泄漏发生，则显然会造成安全问题，这并非人们所期望的如何能够尽可能防止球阀的过度磨损造成的泄漏问题，并能够在第一时间内对泄漏状况进行预警，是本领域技术人员所期待的。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本专利技术提供一种基于
技术介绍
中提到的一种球阀具有的缺陷进行改进。提出一种结构简单合理，装配制造简单、使用效果较好、抗磨损寿命较长、并能够及时检测泄漏天然气泄漏的一种用于天然气管道球阀的智能检测装置。为实现上述目的本专利技术的技术方案是，一种天然气管道用球阀的智能检测装置，该球阀包括置于阀体内的球座及置于球座内的球体，阀杆及与阀杆一端连接的扳手，在所述球体的顶部设置有凹槽，其特征在于，所述阀杆的另一端的端部间隙配合得插入在所述凹槽内，在所述端部上水平的开设有多组独立的贯通孔；所述贯通孔贯穿于所述端部的两侧，在所述多组独立的贯通孔内分别安装有预紧力补偿弹簧，所述预紧力补偿弹簧的两端分别固定连接有支撑柱，支撑柱依靠预紧力补偿弹簧的弹力紧紧顶住所述凹槽的内壁，该预紧力足以保证扳手、阀杆、球体同步转动，从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题，并能够当所述球体的凹槽内壁和/或所述端部磨损时，所述预紧力补偿弹簧将所述支撑柱顶出补偿所述阀杆与所述凹槽之间产生的扩大间隙；从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧的自适应调节保证扳手、阀杆、球体之间的始终同步转动；其进一步的特征还在于：所述另一端的端部在所述阀杆的中心具有轴向贯通孔，所述阀杆还开设有径向泄漏检测微孔，所述轴向贯通孔与开设在所述阀杆上的径向检测微孔连通，在所述阀杆的轴向贯通孔内安装有传感器，所述传感器的引出线穿过所述轴向贯通孔与安装在阀体上的控制器电性连接，这样泄漏的天然气能够通过所述阀杆与所述凹槽之间的间隙经泄漏检测微孔而被传感器及时检测到通过报警器予以报警提醒。优选的是：所述支撑柱连接有耐磨粗糙体，通过耐磨粗糙体紧紧顶住所述凹槽的内壁。优选的是，所述端部具有与所述轴向贯通孔轴向贯通连接的圆形凹槽，所述传感器置于所述圆形凹槽内。优选的是，所述球体的顶部具有十字形凹槽，所述阀杆的另一端的端部具有与所述十字形凹槽相互配合的十字形的轴向突出部(18)。优选的是，所述十字形凹槽的竖向槽为贯通槽。优选的是，凹槽的内壁具有与多个支撑柱或者耐磨粗糙体对应的定位凹部，所述撑柱或者耐磨粗糙体通过定位凹部进行限位。与现有技术相比本专利技术的优点在于：现有技术中的阀杆插头与球体上的凹槽通常为过赢配合但随着使用时间的增加，难免磨损会造成转动时，扳手、阀杆、球体不同步，晃当的技术问题，并进而造成泄露危险情况的发生，而本申请的申请人克服了现有技术中的通常过赢配合连接，而采用本领域技术人员从未考虑的间隙配合的方式，并结合有预紧力弹簧、支撑柱同样达到过赢配合效果的目的，实现了解决扳手、阀杆、球体转动不同步的问题，并能够利用上述间隙配合的间隙或者后期磨损扩大的间隙、泄露检测微孔和传感器达到及时检测泄露予以提醒的问题，不仅仅能够避免安全问题，而且能够最大程度的提高球阀的使用寿命，该智能检测装置所涉及的整体互为关联性的技术特征：支撑柱顶靠内壁补偿间隙实现始终类过赢配合、多组预紧力补偿弹簧的自适应调节、间隙配合检测微孔连通泄露天然气，在现有技术中未有披露报道；定位凹部的采用能够进一步的提高同步转动的一致性。附图说明图1为按照现有技术中的一种球阀的结构示意图。图2-5为本专利技术所涉及的天然气管道用球阀的智能检测装置所涉及的相关结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例作进一步阐述说明；一种天然气管道用球阀的智能检测装置，该球阀包括置于阀体1内的球座2及置于球座2内的球体3，阀杆4及与阀杆4一端连接的扳手5，在所述球体3的顶部设置有凹槽6，所述阀杆4的另一端的端部7间隙配合得插入在所述凹槽6内，在所述端部7上水平的开设有多组独立的贯通孔8；所述贯通孔8贯穿于所述端部7的两侧，在所述多组独立的贯通孔8内分别安装有预紧力补偿弹簧9，所述预紧力补偿弹簧9的两端分别固定连接有支撑柱10，支撑柱10依靠预紧力补偿弹簧9的弹力紧紧顶住所述凹槽6的内壁，该预紧力足以保证扳手5、阀杆4、球体3同步转动，从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题，并能够当所述球体的凹槽6内壁和/或所述端部7磨损时，所述预紧力补偿弹簧9将所述支撑柱10顶出补偿所述阀杆4与所述凹槽6之间产生的扩大间隙；从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧9的自适应调节保证扳手5、阀杆4、球体3之间的始终同步转动；其进一步的特征还在于：所述另一端的端部7在所述阀杆4的中心具有轴向贯通孔14，所述阀杆4还开设有径向泄漏检测微孔(图中未示意出)，所述轴向贯通孔14与开设在所述阀杆4上的径向检测微孔连通，在所述阀杆4的轴向贯通孔14内安装有传感器13，所述传感器13的引出线穿过所述轴向贯通孔14与安装在阀体1上的控制器15电性连接，这样泄漏的天然气能够通过所述阀杆4与所述凹槽6之间的间隙经泄漏检测微孔而被传感器1)及时检测到通过报警器16予以报警提醒。所述支撑柱10还可以连接有耐磨粗糙体11，通过耐磨粗糙体11紧紧顶住所述凹槽6的内壁，进一步保证转动的同步性。所述端部7具有与所述轴向贯通孔14轴向贯通连接的圆形凹槽12，所述传感器13置于所述圆形凹槽12内。所述球体13的顶部具有十字形凹槽，所述阀杆4的另一端的端部7具有与所述十字形凹槽相互配合的十字形的轴向突出部18。所述十字形凹槽的竖向槽为贯通槽。凹槽6的内壁具有与多个支撑柱10或者耐磨粗糙体11对应的定位凹部(图中未示出)，所述撑柱10或者耐磨粗糙体11通过定位凹部进行限位，进一步提高转动的一致性。以上所述仅是本专利技术的优选实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本专利技术由现有技术的结合构成，这些构成本专利技术的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本专利技术而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是专利技术人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本专利技术的一部分。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气管道用球阀的智能检测装置，该球阀包括置于阀体(1)内的球座(2)及置于球座(2)内的球体(3)，阀杆(4)及与阀杆(4)一端连接的扳手(5)，在所述球体(3)的顶部设置有凹槽(6)，其特征在于，所述阀杆(4)的另一端的端部(7)间隙配合得插入在所述凹槽(6)内，在所述端部(7)上水平的开设有多组独立的贯通孔(8)；所述贯通孔(8)贯穿于所述端部(7)的两侧，在所述多组独立的贯通孔(8)内分别安装有预紧力补偿弹簧(9)，所述预紧力补偿弹簧(9)的两端分别固定连接有支撑柱(10)，支撑柱(10)依靠预紧力补偿弹簧(9)的弹力紧紧顶住所述凹槽(6)的内壁，该预紧力足以保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)同步转动，从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题，并能够当所述球体的凹槽(6)内壁和/或所述端部(7)磨损时，所述预紧力补偿弹簧(9)将所述支撑柱(10)顶出补偿所述阀杆(4)与所述凹槽(6)之间产生的扩大间隙；从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧(9)的自适应调节保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)之间的始终同步转动；其进一步的特征还在于：所述另一端的端部(7)在所述阀杆(4)的中心具有轴向贯通孔(14)，所述阀杆(4)还开设有径向泄漏检测微孔，所述轴向贯通孔(14)与开设在所述阀杆(4)上的径向检测微孔连通，在所述阀杆(4)的轴向贯通孔(14)内安装有传感器(13)，所述传感器(13)的引出线穿过所述轴向贯通孔(14)与安装在阀体(1)上的控制器(15)电性连接，这样泄漏的天然气能够通过所述阀杆(4)与所述凹槽(6)之间的间隙经泄漏检测微孔而被传感器(13)及时检测到通过报警器(16)予以报警提醒。...
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道用球阀的智能检测装置，该球阀包括置于阀体(1)内的球座(2)及置于球座(2)内的球体(3)，阀杆(4)及与阀杆(4)一端连接的扳手(5)，在所述球体(3)的顶部设置有凹槽(6)，其特征在于，所述阀杆(4)的另一端的端部(7)间隙配合得插入在所述凹槽(6)内，在所述端部(7)上水平的开设有多组独立的贯通孔(8)；所述贯通孔(8)贯穿于所述端部(7)的两侧，在所述多组独立的贯通孔(8)内分别安装有预紧力补偿弹簧(9)，所述预紧力补偿弹簧(9)的两端分别固定连接有支撑柱(10)，支撑柱(10)依靠预紧力补偿弹簧(9)的弹力紧紧顶住所述凹槽(6)的内壁，该预紧力足以保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)同步转动，从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题，并能够当所述球体的凹槽(6)内壁和/或所述端部(7)磨损时，所述预紧力补偿弹簧(9)将所述支撑柱(10)顶出补偿所述阀杆(4)与所述凹槽(6)之间产生的扩大间隙；从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧(9)的自适应调节保证扳手(5)、阀杆(4)、球体(3)之间的始终同步转动；其进一步的特征还在于：所述另一端的端部(7)在所述阀杆(4)的中心具有轴向贯通孔(14)，所述阀杆(4)还开设有径向泄漏检测微孔，所述轴向贯通孔(14)与开设在所述阀杆(4)上的径向检测微孔连通，在所述阀杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周盈裕，
申请(专利权)人：周盈裕，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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