一种密封缸盖制造技术

本发明专利技术具体公开了一种密封缸盖，包括外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述内圆缸盖固定孔内；内圆缸盖的外侧壁与外圆缸盖的内侧壁之间形成有一个横截面呈圆环形的腔体，腔体内密布填充有玻璃弹珠或者金属弹珠中的任意一种；所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分和所述下限位部分分别与所述连接棱相连接；所述上限位部分、所述下限位部分与所述旋转限位棱相配合。该缸盖通过利用玻璃弹珠或者金属弹珠的滚动的特点，以非刚性连接的方式将其引用于缸盖中，以达到缸盖能抵抗振动的效果，这样，即使振动也不会导致旋转限位棱以及连接棱的连接失效。

【技术实现步骤摘要】
一种密封缸盖
本专利技术涉及缸盖
，具体涉及一种密封缸盖。
技术介绍
一般的压缩机的密封缸盖通过螺栓与密封缸相连接，然而随着使用年限的增加，固定连接螺栓容易产生松动，螺栓的松动不但容易造成密封效果降低，甚至会使压缩机内部零件因为紧固不牢固而发生抖动，进而影响压缩机的正常运行，严重者甚至导致压缩机因为机械内部抖动严重而直接报废。中国专利号为CN104454468A公开了一种密封缸盖，包括外圆缸盖和内圆缸盖，上述密封缸盖采用了旋转限位的结构进行固定，省去了螺丝，不用定期紧固螺丝的松动，从而可以大大提高生产效率。可是，上述缸盖的外圆缸盖和内圆缸盖主要的固定连接方式为旋转限位棱以及连接棱，旋转限位棱与凸台侧面的连接以及连接棱在连接上限为部分和下限位部分时均为刚性连接，因此上述密封缸盖一旦受到强力振动，就会因为振动而导致旋转限位棱以及连接棱的连接失效。但是压缩机在使用中，不可避免的会有此类强力振动的情况存在。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术的不足，提供一种即使振动也不会导致旋转限位棱以及连接棱的连接失效的一种密封缸盖。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种密封缸盖，包括外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述内圆缸盖固定孔内；内圆缸盖的外侧壁与外圆缸盖的内侧壁之间形成有一个横截面呈圆环形的腔体，腔体内密布填充有玻璃弹珠或者金属弹珠中的任意一种；所述外圆缸盖侧面设有第一密封环，所述内圆缸盖内设有活塞孔，所述活塞孔侧壁上设有第二密封环；所述内圆缸盖顶端设有凸台，所述凸台侧面设有旋转限位棱；所述外圆缸盖顶端沿所述内圆缸盖固定孔处设有凹台，所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分和所述下限位部分分别与所述连接棱相连接；所述凸台和所述凹台相配合；所述上限位部分、所述下限位部分与所述旋转限位棱相配合。本方案的工作原理和优点在于：具体使用时，由外圆缸盖和内圆缸盖组成了缸盖本体，正常状况下，由旋转限位棱限制内圆缸体在外圆缸体中转动以及上下移动，同时，由上限位部分和下限位部分通过连接棱连接后进一步对内圆缸盖的转动进行了限制。当腔体内填充的为玻璃弹珠时，由于玻璃弹珠是呈球形，因此玻璃弹珠13将承受轴向压力，而此轴向压力已经足以促使缸盖本体具有很高的抗压强度，保证空气压缩机的正常运行。当缸盖本体遭受到较强烈的振动时，由于玻璃弹珠是可以在腔体中滚动的，此时会有部分玻璃弹珠遭受损坏，但大部分的玻璃弹珠则会集中至腔体的一侧，并将内圆缸体向外圆缸体的一侧挤压，而由于旋转限位棱通过压缩弹簧与外圆缸体之间的连接也是具有缓冲作用的，因此，旋转限位棱不会对内圆缸体形成刚性传递力矩的效果，外圆缸体的振动能量将被压缩弹簧吸收掉，进而对缸盖本体进行了保护。若是腔体中填充的是金属弹珠，那么金属弹珠的受力情况与玻璃弹珠相同，位移不同的是金属弹珠是变形而飞碎裂，但效果也是一样的。振动消除后，将集中到腔体一侧的玻璃弹珠继续沿腔体的径向均布，即可完成对缸盖本体的修复，因此，上述设置使得旋转限位棱和连接棱不会失效，而能继续使用。当然，金属弹珠不会像玻璃弹珠一样破碎，但是部分金属弹珠会产生一定的变形是不可避免的，虽然如此，但是仍然可以应付缸盖本体的振动。本方案通过利用玻璃弹珠或者金属弹珠的滚动的特点，以非刚性连接的方式将其引用于缸盖中，以达到缸盖能抵抗振动的效果，这样，即使振动也不会导致旋转限位棱以及连接棱的连接失效。进一步，腔体内密布填充的是玻璃弹珠。玻璃弹珠的强度若雨金属弹珠，因此在吸收振动能量时更为反应更为快速，更有利于保护缸盖本体。进一步，上限位部分、下限位部分和连接棱以所述内圆缸盖固定孔轴心对称分布。上述使得缸盖本体受力更加均匀。进一步，旋转限位棱以活塞孔轴心对称分布。上述使得缸盖本体受力更加均匀，同时，旋转限位棱能更好的对内圆缸盖的径向位置进行限定以利于缸盖本体的安装。进一步，上限位部分、下限位部分、连接棱以及旋转限位棱的数量相同。上述设置时为了利于技术人员对其进行维修，方便备件。附图说明图1是本专利技术实施例中的缸盖本体安装示意图；图2是本专利技术实施例中的内圆缸盖结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图标记包括：外圆缸盖1、内圆缸盖2、内圆缸盖固定孔3、第一密封环4、活塞孔5、第二密封环6、凸台7、旋转限位棱81、压缩弹簧82、凹台9、上限为部分10、下限位部分11、连接棱12、玻璃弹珠13。实施例基本如图1和图2所示：一种密封缸盖，包括密封缸盖本体，密封缸盖本体包括外圆缸盖1和内圆缸盖2，外圆缸盖1内设有内圆缸盖固定孔3，内圆缸盖2安装在外圆缸盖1固定孔内，内圆缸盖2的外侧壁与外圆缸盖1的内侧壁之间形成有一个横截面呈圆环形的腔体，腔体内密布填充有玻璃弹珠13或者金属弹珠，本实施例中采用了玻璃弹珠13，且玻璃弹珠13分别与外圆缸体和内圆缸体抵接。外圆缸盖1的侧面设有第一密封环4，内圆缸盖2内设有活塞孔5，活塞孔5侧壁上设有第二密封环6。内圆缸盖2顶端设有凸台7，凸台7侧面设有旋转限位棱81。如图2所示，凸台7上设有滑槽，旋转限位棱81与滑槽滑动连接，旋转限位棱81与滑槽的底部之间固定有压缩弹簧82，旋转限位棱81在压缩弹簧82的作用下抵接在外圆缸盖1上。外圆缸盖1顶端沿内圆缸盖固定孔3处设有凹台9，凹台9侧壁上设有上限位部分、下限位部分11和连接棱12，上限为部分10和下限位部分11通过连接棱12相连接，使得上限为部分10、下限位部分11和连接棱12为以整体，增加了其硬度，使其不容易损坏。具体实施时，由外圆缸盖1和内圆缸盖2组成了缸盖本体，正常状况下，由旋转限位棱81限制内圆缸体在外圆缸体中转动以及上下移动，同时，由上限为部分10和下限位部分11通过连接棱12连接后进一步对内圆缸盖2的转动进行了限制。本实施例中以玻璃弹珠13为例，将玻璃玻璃弹珠13放入外圆缸体和内圆缸体之间的腔体中，由于玻璃弹珠13是呈球形，因此玻璃弹珠13将承受轴向压力，而此轴向压力已经足以促使缸盖本体具有很高的抗压强度，保证空气压缩机的正常运行。当缸盖本体遭受到较强烈的振动时，由于玻璃弹珠13是可以在腔体中滚动的，此时会有部分玻璃弹珠13遭受损坏，但大部分的玻璃弹珠13则会集中至腔体的一侧，并将内圆缸体向外圆缸体的一侧挤压，而由于旋转限位棱81通过压缩弹簧82与外圆缸体之间的连接也是具有缓冲作用的，因此，旋转限位棱81不会对内圆缸体形成刚性传递力矩的效果，外圆缸体的振动能量将被压缩弹簧82吸收掉，进而对缸盖本体进行了保护。振动消除后，将集中到腔体一侧的玻璃弹珠13继续沿腔体的径向均布，即可完成对缸盖本体的修复，因此，上述设置使得旋转限位棱81和连接棱12不会失效，而能继续使用。当然，金属弹珠不会像玻璃弹珠13一样破碎，但是部分金属弹珠会产生一定的变形是不可避免的，虽然如此，但是仍然可以应付缸盖本体的振动。本实施例中，上限位部分、下限位部分11和连接棱12以内圆缸盖固定孔3轴心对称分布，旋转限位棱81以活塞孔5轴心对称分布，上限位部分、下限位部分11、连接棱12和旋转限位棱81的数量相同，使其可以一一对称。进一步，上限位部分、下限位部分11和连接棱12所组成形状的弧度与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封缸盖，其特征在于，包括外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述内圆缸盖固定孔内；内圆缸盖的外侧壁与外圆缸盖的内侧壁之间形成有一个横截面呈圆环形的腔体，腔体内密布填充有玻璃弹珠或者金属弹珠中的任意一种；所述外圆缸盖侧面设有第一密封环，所述内圆缸盖内设有活塞孔，所述活塞孔侧壁上设有第二密封环；所述内圆缸盖顶端设有凸台，所述凸台侧面设有旋转限位棱；所述外圆缸盖顶端沿所述内圆缸盖固定孔处设有凹台，所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分和所述下限位部分分别与所述连接棱相连接；所述凸台和所述凹台相配合；所述上限位部分、所述下限位部分与所述旋转限位棱相配合。

【技术特征摘要】
1.一种密封缸盖，其特征在于，包括外圆缸盖和内圆缸盖，所述外圆缸盖内设有内圆缸盖固定孔，所述内圆缸盖安装在所述内圆缸盖固定孔内；内圆缸盖的外侧壁与外圆缸盖的内侧壁之间形成有一个横截面呈圆环形的腔体，腔体内密布填充有玻璃弹珠或者金属弹珠中的任意一种；所述外圆缸盖侧面设有第一密封环，所述内圆缸盖内设有活塞孔，所述活塞孔侧壁上设有第二密封环；所述内圆缸盖顶端设有凸台，所述凸台侧面设有旋转限位棱；所述外圆缸盖顶端沿所述内圆缸盖固定孔处设有凹台，所述凹台侧壁上设有上限位部分、下限位部分和连接棱，所述上限位部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷山品，
申请(专利权)人：重庆维庆液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50