一种便于检修的石墨化炉测温管制造技术

一种便于检修的石墨化炉测温管，它涉及一种测温管。本实用新型专利技术解决了现有的石墨化炉测温管易漏气而导致测温不准确，以及测温管内部杂质清理困难易导致测温管使用寿命降低的问题。包括测温管主体和螺旋扣盖，测温管主体内部沿测温管主体轴线方向开设有相互平行的第一测温孔和第二测温孔，第一测温孔与第二测温孔均为通孔，且第一测温孔的一端与第二测温孔的一端相连通设置，所述螺旋扣盖扣装在测温管主体上第一测温孔与第二测温孔连通的一端，且与测温管主体的一端螺纹连接。本实用新型专利技术用于石墨化炉内测温。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的石墨化炉测温管
本技术涉及一种测温管，具体涉及一种便于检修的石墨化炉测温管。
技术介绍
艾奇逊石墨化高温炉内温度在3000℃以上，一般物质在3000℃时都会融化和氧化，经研发得知石墨耐高温不易氧化，因此现在对炉内进行测温时，一般选用石墨化测温管，现有的石墨化测温管是由石墨和沥青等添加剂进行混合后，装入圆柱型磨具内，经过高压压制成圆柱体，把该圆柱体进行高温煅烧达到2000摄氏度以上进行石墨化，石墨化完成冷却后取出待下步加工，测温管石墨化后，再其主体上钻两个测温孔及回气孔，现有的石墨化测温管的具体结构如图6所示。石墨测温管在使用过程中经过高温灼烧时会在测温孔内产生少量烟气，该烟气会影响红外线测温仪对炉温的测试，当测高温时有烟气产生，可以向一个测温孔内吹入气体，由另一个测温孔把气体吹出。测温管在使用中，由于高温的作用，测温孔内的杂质及烟气会在测温孔的内壁上产生杂质结垢或氧化物，并且附着在测温孔内壁上。在现有的使用安装测温管前，先把石墨塞堵安装在回气孔上，安装时需注意塞堵与回气孔必须咬合严密，不能漏气，以防止吹气排烟时气体进入炉体，安装完成后把测温孔内的杂物清理干净以便使用。但是，在每次测温管使用后都必须对测温管进行检修，以便下次使用，在检修过程中，对测温孔内壁上的结垢杂质必须清除，原有测温管为一个单体石墨柱制造而成，第一测温孔的一端和第二测温孔的一端由回气孔连接，清理测温孔内壁上的杂质会残留或卡在测温管底部回气孔的位置，会增加检修工作的难度，减少测温管的使用寿命。原有测温管为塞堵回流设计，由于塞堵安装不严密，在生产过程中测温管经过高温时，塞堵和测温管之间会有热膨胀产生，导致塞堵部位漏气，因此经常会导致测温不准，影响生产。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的石墨化炉测温管易漏气而导致测温不准确，以及测温管内部杂质清理困难易导致测温管使用寿命降低的问题，进而提供了一种便于检修的石墨化炉测温管。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种便于检修的石墨化炉测温管，它包括测温管主体和螺旋扣盖，测温管主体内部沿测温管主体轴线方向开设有相互平行的第一测温孔和第二测温孔，第一测温孔与第二测温孔均为通孔，且第一测温孔的一端与第二测温孔的一端相连通设置，所述螺旋扣盖扣装在测温管主体上第一测温孔与第二测温孔连通的一端，且与测温管主体的一端螺纹连接。进一步地，测温管主体的一端开设有凹槽，第一测温孔的一端与第二测温孔的一端均与凹槽底部连通设置。进一步地，第一测温孔的直径为25～30mm，第二测温孔的直径与第一测温孔的直径相同。进一步地，安装时测温管主体为水平放置，且第一测温孔与第二测温孔上下正对设置。进一步地，用于测炉心位置的温度时，测温管主体的长度为1.65～1.95m。进一步地，用于测炉边位置的温度时，测温管主体的长度为1.15～1.55m。本技术与现有技术相比具有以下效果：本技术完全避免了现有塞堵设计的漏气现象，大大提高了测温的准确性，更有力的指导了生产，减少了生产的成品不合格率，也避免了现有测温管因塞堵易漏气导致测出温度偏低，根据测出温度持续送电升温而导致电能的浪费。在对测温管进行检修时，拧开螺旋扣盖，第一测温孔和第二测温孔为通透可见状态，清理操作简便，是否清理干净一目了然，不会出现杂质清理不干净，导致测温管无法使用甚至报废的现象，与现有的测温管相比，大大的提高了测温管的使用寿命，降低了生产成本，很大程度的提高了生产效益。附图说明图1为本技术的主剖视示意图；图2为测温管主体的第一左视示意图；图3为测温管主体的第二左视示意图；图4为测温管主体的第三左视示意图；图5为测温管的安装示意图；图6为现有测温管的主剖视示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式的一种便于检修的石墨化炉测温管，它包括测温管主体1和螺旋扣盖2，测温管主体1内部沿测温管主体1轴线方向开设有相互平行的第一测温孔11和第二测温孔12，第一测温孔11与第二测温孔12均为通孔，且第一测温孔11的一端与第二测温孔12的一端相连通设置，所述螺旋扣盖2扣装在测温管主体1上第一测温孔与第二测温孔连通的一端，且与测温管主体1的一端螺纹连接。在艾奇逊高温石墨化炉生产时，随时使用红外线测温仪通过第一测温孔11对准测温管内底部进行测温，当被测温度达2000℃以上时，测温孔内会产生少量烟气，此时可以通过向第一测温孔11内吹入少量气体，气体从第二测温孔12吹出。本技术完全避免了现有塞堵201设计的漏气现象，大大提高了测温的准确性，更有力的指导了生产，减少了生产的成品不合格率，也避免了现有测温管因塞堵201易漏气导致测出温度偏低，根据测出温度持续送电升温而导致电能的浪费。在对测温管进行检修时，拧开螺旋扣盖2，第一测温孔11和第二测温孔12为通透可见状态，清理操作简便，是否清理干净一目了然，不会出现杂质101清理不干净，导致测温管无法使用甚至报废的现象，大大的提高了测温管的使用寿命，降低了生产成本，很大程度的提高了生产效益。具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式。测温管主体1的一端开设有凹槽13，第一测温孔11的一端与第二测温孔12的一端均与凹槽13底部连通设置。如此设计，凹槽13可以为任意形状，图2～图4中公开了三种凹槽13形状，但不限于此三种形状。在对测温管进行检修时，拧开螺旋扣盖2，第一测温孔11和第二测温孔12为通透可见状态，清理操作简便，是否清理干净一目了然，不会出现杂质清理不干净，导致测温管无法使用甚至报废的现象，大大的提高了测温管的使用寿命，降低了生产成本，很大程度的提高了生产效益。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，第一测温孔11的直径为25～30mm，第二测温孔12的直径与第一测温孔11的直径相同。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，安装时测温管主体1为水平放置，且第一测温孔11与第二测温孔12上下正对设置。如此设计，便于测温管内烟气排出。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1、图5说明本实施方式，用于测炉心位置的温度时，测温管主体1的长度为1.65～1.95m。如此设计，根据欲测炉内温度的位置选择适合的测温管主体1长度，能够保证所测温度结果的准确性。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六：结合图1、图5说明本实施方式，用于测炉边位置的温度时，测温管主体1的长度为1.15～1.55m。如此设计，根据欲测炉内温度的位置选择适合的测温管主体1长度，能够保证所测温度结果的准确性。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。工作原理：在测温管使用前，先将其清理组装：把第一测温孔11和第二测温孔12清理干净，把螺旋扣盖2内部清理干净，然后旋紧螺旋扣盖2与测温管主体1。再将测温管插入炉墙的测温孔中，安装时保证第一测温孔11与第二测温孔12上下正对，便于烟气排出，同时把测温管与炉墙的测温孔接触部分用耐火泥封严。在艾奇逊高温石墨化炉生产时，随时使用红外线测温仪通过第一测温孔11对准测温管内底部进行测温，测温时一定要调整测温仪的红外线对准点射到第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于检修的石墨化炉测温管，其特征在于：它包括测温管主体(1)和螺旋扣盖(2)，测温管主体(1)内部沿测温管主体(1)轴线方向开设有相互平行的第一测温孔(11)和第二测温孔(12)，第一测温孔(11)与第二测温孔(12)均为通孔，且第一测温孔(11)的一端与第二测温孔(12)的一端相连通设置，所述螺旋扣盖(2)扣装在测温管主体(1)的一端，且与测温管主体(1)上第一测温孔与第二测温孔连通的一端螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的石墨化炉测温管，其特征在于：它包括测温管主体(1)和螺旋扣盖(2)，测温管主体(1)内部沿测温管主体(1)轴线方向开设有相互平行的第一测温孔(11)和第二测温孔(12)，第一测温孔(11)与第二测温孔(12)均为通孔，且第一测温孔(11)的一端与第二测温孔(12)的一端相连通设置，所述螺旋扣盖(2)扣装在测温管主体(1)的一端，且与测温管主体(1)上第一测温孔与第二测温孔连通的一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种便于检修的石墨化炉测温管，其特征在于：测温管主体(1)的一端开设有凹槽(13)，第一测温孔(11)的一端与第二测温孔(12)的一端均与凹槽(13)底部连通设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王国利，赵相初，齐伟，张伟，姜综博，于永波，王艳春，马娜丽，
申请(专利权)人：鸡西浩市新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23