一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统，包括：水箱、水位管、浮球、连接杆以及变频控制机构，所述水位管为设置在水箱内的管状体；所述变频控制机构包括电阻条、导体棒、变频器以及两根导线，所述电阻条由绕制在矩形绝缘板上的电阻丝构成，电阻条垂直固定在连接杆外圆周上，电阻条顶端与导线的一端锡焊在一起，所述导体棒左端与电阻条接触，导体棒设置在套管内，所述套管固定在水位管的内壁上，导体棒上锡焊另一根导线，两根导线分别连接在变频器的IGBT模块上，变频器与补水泵的电机连接。本实用新型专利技术既能够避免电机连续的启停而损坏，也使补水速度与水箱水位间达到动态平衡，补水及时，稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统
本技术涉及智能供热机组，具体是一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统。
技术介绍
我国北方的大部分地区，由于冬季的寒冷期较长，均需要对住宅进行供暖。目前，城市的集中供暖主要采用大锅炉作为热源，再通过管线将热媒传输至一级泵站、二级泵站，最后通过二级泵站或三级泵站输送到用户家中。智能供热机组自动化程度高，利用控制器的远程通讯功能，能够把一、二次网供回水温度、压力、流量及水泵状态、电动调节阀状态等有关数据传送给控制中心，并能够接受来自控制中心的控制指令进行远程控制，实现全自动无人值守远程控制。对于智能供热机组的水箱，其水位检测通常利用水位传感器进行，利用水位传感器的检测值反馈控制补水泵的自动启闭，这种反馈方式存在一些弊端，一是水位传感器设定的警戒值是固定的，只能实现静态控制，无法对补水泵电机进行动态反馈，导致补水泵电机在不断启停的过程中易损坏，使用寿命也大打折扣，二是水位传感器的稳定性差，不仅检测值易出现偏差，其本身也易损坏，常出现补水不及时而干烧的现象，影响整个供热机组运行安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统，包括：水箱、水位管、浮球、连接杆以及变频控制机构，所述水位管为设置在水箱内的管状体，且水位管顶部管边缘焊接在水箱内顶部内壁上，水位管底部设置与水箱内部连通的通孔，所述浮球设置在水位管内，所述连接杆固定连接在浮球上方；所述变频控制机构包括电阻条、导体棒、变频器以及两根导线，所述电阻条由绕制在矩形绝缘板上的电阻丝构成，电阻条垂直固定在连接杆外圆周上，电阻条顶端与导线的一端锡焊在一起，所述导体棒左端与电阻条接触，导体棒设置在套管内，所述套管固定在水位管的内壁上，导体棒上锡焊另一根导线，两根导线分别连接在变频器的IGBT模块上，变频器与补水泵的电机连接。作为本技术进一步的方案：所述水位管内壁靠近顶部的位置固定设置套环，连接杆设置在套环内。作为本技术进一步的方案：所述套管内设置压簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在供热机组水箱内设置水位管，水位管内连接杆随着水箱水位变化而变化，使变频器的输出电压和频率自动调整，以动态调节补水泵电机的转速，既避免电机连续的启停而损坏，也使补水速度与水箱水位间达到动态平衡，补水及时，稳定可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统，包括：水箱3、水位管4、浮球2、连接杆5以及变频控制机构，所述水位管4为设置在水箱3内的管状体，且水位管4顶部管边缘焊接在水箱3内顶部内壁上，水位管4底部设置与水箱3内部连通的通孔1，所述浮球2设置在水位管4内，所述连接杆5固定连接在浮球2上方；所述变频控制机构包括电阻条6、导体棒10、变频器9以及两根导线8，所述电阻条6由绕制在矩形绝缘板上的电阻丝构成，电阻条6垂直固定(胶粘)在连接杆5外圆周上，电阻条6顶端与导线9的一端锡焊在一起，所述导体棒10左端与电阻条6接触，导体棒10设置在套管11内，所述套管11固定在水位管4的内壁上，导体棒10上锡焊另一根导线8，两根导线8分别连接在变频器9的IGBT模块上，导线8、导体棒10、电阻条6与IGBT模块构成回路，变频器9与补水泵的电机连接，水箱3水位上涨时，水通过水位管4底部的通孔1进入水位管4内，浮球2浮起使连接杆5向上移动，电阻条6参与回路中的长度逐渐增大，因此回路电阻增大，这样，变频器9IGBT模块控制变频器9输出更低的输出电压和频率，从而降低补水泵电机的转速，即降低补水速度，实现补水速度与水箱水位的动态平衡。所述水位管4内壁靠近顶部的位置固定设置套环7，连接杆5设置在套环7内，套环7使连接杆5保持垂直位置，不会发生倾斜。所述套管11内设置压簧12，压簧12保持压缩状态，使导体棒10抵在电阻条6上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统，包括：水箱、水位管、浮球、连接杆以及变频控制机构，其特征在于：所述水位管为设置在水箱内的管状体，且水位管顶部管边缘焊接在水箱内顶部内壁上，水位管底部设置与水箱内部连通的通孔，所述浮球设置在水位管内，所述连接杆固定连接在浮球上方；所述变频控制机构包括电阻条、导体棒、变频器以及两根导线，所述电阻条由绕制在矩形绝缘板上的电阻丝构成，电阻条垂直固定在连接杆外圆周上，电阻条顶端与导线的一端锡焊在一起，所述导体棒左端与电阻条接触，导体棒设置在套管内，所述套管固定在水位管的内壁上，导体棒上锡焊另一根导线，两根导线分别连接在变频器的IGBT模块上，变频器与补水泵的电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能供热机组水箱水位检测反馈系统，包括：水箱、水位管、浮球、连接杆以及变频控制机构，其特征在于：所述水位管为设置在水箱内的管状体，且水位管顶部管边缘焊接在水箱内顶部内壁上，水位管底部设置与水箱内部连通的通孔，所述浮球设置在水位管内，所述连接杆固定连接在浮球上方；所述变频控制机构包括电阻条、导体棒、变频器以及两根导线，所述电阻条由绕制在矩形绝缘板上的电阻丝构成，电阻条垂直固定在连接杆外圆周上，电阻条顶端与导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文祥，
申请(专利权)人：天津泰铭电力装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12