一种自发热实木复合地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供结构简单，工艺简单，定向发热迅速，安装便捷，质量稳定，安全环保的自发热实木复合地板及制备方法，其从上到下依次包括装饰表板、次表板、上基材、发热体、下基材、隔热材料；发热体位于上基材下表面上的嵌入槽内；地板两端开有接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽；导电部外露在安装槽底面；接电榫头和接电榫槽中部设置有第一导电套、第二导电套；接电榫头和接电榫槽嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，第一导电套和第二导电套与外露在安装槽底面的发热体接触；接电榫头和接电榫槽具有相配合榫槽结构，一块地板上的接电榫头能够与另一块地板上的接电榫槽通过榫槽结构相连，接电导体插入第一导电套和第二导电套把两块地板上导电部导通。

【技术实现步骤摘要】
一种自发热实木复合地板及其制备方法
本专利技术涉及一种自发热实木复合地板及其制备方法，属于地暖地板制造领域。
技术介绍
发热地板是近几年出现的技术含量较高的木质产品之一，可从地表均匀向室内辐射热量，依据“冷降热升”的空气流动规律使室内达到采暖效果，且与传统的供暖方式相比，地热地板更易于居室的布置与美观，更为科学和节省能源。因此，采用发热地板取暖方式被越来越多的人群，尤其是没有集中供暖设施区域的人群所认同和接受。但是发热地板依然处理研究阶段，并没有在市场上得到实质性推广。原因在于现有技术生产的发热地板存在诸多不足，主要体现在以下方面：(1)现有技术中的发热地板多以普通实木地板，强化地板，三层实木复合地板和多层实木复合地板等木质地板作为基材与发热体等相结合。一般是将电发热体设置在木质地板内部中，通过发热体通电来达到加热的目的，从而使地板发热以取暖。但是，木质材料具有“湿涨干缩”特性，且是热的不良导体，不经过专门设计或特殊加工而直接用作地热地板，热量由发热体通过导热介质传递给木质板材，其热传导方向不具有可控性，热传导效率较低，使用过程中地板易发生变形、翘曲、鼓包、表面龟裂等各种缺陷；(2)现有技术中的发热地板，通常直接采用AC220V、50Hz电源供电，外接电线与发热体通常采用点接触，在电源频繁地通断电时，会在连接处形成高电荷区，使地板局部温度过高，导致地板发黑甚至烧焦现象，而且家庭使用的地板很难避免会接触明水，渗入地板中很容易产生漏电短路等危险，因此也存在着较大的安全隐患；(3)现有技术的发热地板中，如果有任意一个或多个地板上的发热体损坏或接点松动，则所有地板系统将被断电，且很难检查出问题所在，即便检查出了问题地板，进行维修或更换成本相当高而麻烦，因此产品的实用性不强，不能满足大众人群的消费需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计简单，制造工艺简单，定向发热迅速，安装便捷，质量稳定，安全环保的自发热实木复合地板。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种自发热实木复合地板，从上到下依次包括层压胶合的装饰表板、次表板、上基材、具有导电部的发热体、下基材、隔热材料；在上基材的下表面上开有嵌入槽，发热体位于嵌入槽内；在该地板的两端分别开有接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽；导电部外露在接电榫头安装槽的底面和接电榫槽安装槽的底面；以绝缘材料制成的接电榫头和接电榫槽的中部分别设置有第一导电套、第二导电套；接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，第一导电套和第二导电套分别与外露在接电榫头安装槽底面和接电榫槽安装槽底面的发热体接触；接电榫头和接电榫槽具有相配合的榫槽结构，当两块地板拼接时，一块地板上的接电榫头能够与另一块地板上的接电榫槽通过榫槽结构相连，并且一接电导体能够插入第一导电套和第二导电套从而把两块地板上导电部导通。所述的装饰表板，为珍贵树种木皮，或人造木皮，厚度为0.2-1mm，优选厚度为0.5mm。所述的次表板，为速生材锯切、刨切或旋切单板，厚度为3-5mm，优选厚度为4mm。所述的上基材，为以酚醛树脂或其改性树脂作为胶粘剂、导热系数为1.6-2.2W/(m·K)的高导热无醛纤维板，厚度为5-7mm，优选厚度为6mm，酚醛树脂或其改性树脂中添加有粒径为200-400目的导热粉。上基材的下表面按发热体的形态进行开嵌入槽，以便发热体的嵌入；所述的高导热无醛纤维板与现有技术生产的纤维板有所不同，主要特征在于该纤维板要求选用酚醛树脂或其改性树脂，混有一定比例的导热粉，主要为金属粉(镁、铝等)或石墨粉，粒径为200-400目，重量为树脂重量的8-18％，优选粒径为300目，重量比为15％。所制备的纤维板该高密度纤维板密度为1.0-1.5g/cm3，静曲强度(MOR)为20-40MPa，弹性模量MOE为2.5-6GPa，内结合强度为0.5-1.8MPa，吸水厚度膨胀率为10％以下，甲醛释放量为≤0.5mg/L，导热系数为，1.6-2.2W/(m·K)，具有较高导热系统，传热均匀，以及无醛环保性能。高导热无醛纤维板生产工艺中其他技术为现有成熟技术。所述的发热体，为线状发热带、发热电缆，或片状电热膜、碳纤维纸。优选地，所述发热为片状电热膜，沿地板纵向布置，嵌入上基材的下表面，两端纵向可串联外接电源，厚度为0.5mm。所述的下基材，为由速生材加工而成的多层实木复合板，为市售成熟技术产品，要求尺寸稳定性好，厚度为6-10mm，优选厚度为8mm。所述的隔热材料，可为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板、气凝胶毡等，厚度为1-6mm，均为市售成熟技术产品。优选铝箔保温隔热膜，厚度为4mm。所述的接电榫头，设有防水结构，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套，安装在地板的一个端部，用来快速地进行纵向联接地板，并安全接通两块地板间的电源，为地板内部的发热体供电。每块地板的一端设置有两组接电榫头。所述的接电榫槽，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套，安装在地板的另一个端部，用来与接电榫头配合，可快速地进行纵向联接地板，并安全接通两块地板间的电源，为地板内部的发热体供电。每块地板的一端设置有两组接电榫槽，分别对应另一端的接电榫头。所述的接电导体为扁平状，中间包覆有绝缘橡胶，第一导电套、第二导电套为相应的扁平状；绝缘橡胶位于相拼接的两块地板上的第一导电套与第二导电套之间。中间包覆有绝缘橡胶，既可固定扁状接电导体，防止窜动，又能避免漏电。每一块地板在接电榫头处安装有一只扁状接电导体，用于实现接电榫槽和接电榫头间的通电效果。本专利技术的另一目的在于同时提供该自发热实木复合地板的制备方法，该制备方法包括：a原材料准备、b第一次施冷压胶、c预干燥、d第一次组坯、e第一次冷压、f第二次施胶、g预干燥、h第二次组坯、i第二次冷压、j开平口榫槽、平口榫头、接电榫槽安装槽、接电榫头安装槽、k安装接电榫槽、接电榫头、l测试是否导通、m后续处理(如砂光、油漆、检验分等、包装入库)等步骤。a、原材料准备：将装饰表板、次表板、上基材、发热体、下基材、隔热材料加工成所需要尺寸，并按要求加工好接电榫槽、接电榫头和接电导体；b、第一次施冷压胶：分别对上基材、发热体、下基材的结合表面进行第一次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；c、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；d、第一次组坯：将预干好的板料进行第一次组坯，先将发热体嵌入上基材的下表面中的嵌入槽中，然后一同放在下基材的施胶面上，对齐形成基材板坯待压；e、第一次冷压：采用冷压机将组合好的基材板坯进行压实，形成基材复合板；f、第二次施胶：对装饰表板、次表板、基材复合板和隔热材料的结合表面进行第二次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；g、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；h、第二次组坯：将预干好的板料进行第二次组坯，从上至下的顺序为装饰表板、次表板、上基材面朝上的基材板坯、隔热材料，对齐形成地板板坯待压；i、第二次冷压：采用冷压机将组合好的地板板坯进行压实，形成成型地板板坯；j、开榫槽、榫头、接电榫槽安装槽、接电榫头安装槽：采用双端铣床上的成型铣刀将地板板坯进行纵向边部加工，一侧加工出榫头，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自发热实木复合地板，从上到下依次包括层压胶合的装饰表板、次表板、上基材、具有导电部的发热体、下基材、隔热材料；其特征是：在上基材的下表面上开有嵌入槽，发热体位于嵌入槽内；在该地板的两端分别开有接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽；导电部外露在接电榫头安装槽的底面和接电榫槽安装槽的底面；以绝缘材料制成的接电榫头和接电榫槽的中部分别设置有第一导电套、第二导电套；接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，第一导电套和第二导电套分别与外露在接电榫头安装槽底面和接电榫槽安装槽底面的发热体接触；接电榫头和接电榫槽具有相配合的榫槽结构，当两块地板拼接时，一块地板上的接电榫头能够与另一块地板上的接电榫槽通过榫槽结构相连，并且一接电导体能够插入第一导电套和第二导电套从而把两块地板上导电部的导通。

【技术特征摘要】
1.一种自发热实木复合地板，从上到下依次包括层压胶合的装饰表板、次表板、上基材、具有导电部的发热体、下基材、隔热材料；其特征是：在上基材的下表面上开有嵌入槽，发热体位于嵌入槽内；在该地板的两端分别开有接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽；导电部外露在接电榫头安装槽的底面和接电榫槽安装槽的底面；以绝缘材料制成的接电榫头和接电榫槽的中部分别设置有第一导电套、第二导电套；接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，第一导电套和第二导电套分别与外露在接电榫头安装槽底面和接电榫槽安装槽底面的发热体接触；接电榫头和接电榫槽具有相配合的榫槽结构，当两块地板拼接时，一块地板上的接电榫头能够与另一块地板上的接电榫槽通过榫槽结构相连，并且一接电导体能够插入第一导电套和第二导电套从而把两块地板上导电部的导通。2.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的装饰表板，为珍贵树种木皮，或人造木皮，厚度为0.2-1mm。3.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的次表板，为速生材锯切、刨切或旋切单板，厚度为3-5mm。4.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的上基材，为以酚醛树脂或其改性树脂作为胶粘剂、导热系数为1.6-2.2W/(m·K)的高导热无醛纤维板，厚度为5-7mm，酚醛树脂或其改性树脂中添加有粒径为200-400目的导热粉。5.如权利要求1所述的自发热实木复合地板，其特征是：所述的下基材，为多层实木复合板，厚度为6-10mm。6.自发热实木复合地板的制备方法，其特征是：a、原材料准备：将装饰表板、次表板、上基材、发热体、下基材、隔热材料加工成所需要尺寸，并按要求加工好接电榫槽、接电榫头和接电导体；b、第一次施冷压胶：分别对上基材、发热体、下基材的结合表面进行第一次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；c、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；d、第一次组坯：将预干好的板料进行第一次组坯，先将发热体嵌入上基材的下表面中的嵌入槽中，然后一同放在下基材的施胶面上，对齐形成基材板坯待压；e、第一次冷压：采用冷压机将组合好的基材板坯进行压实，形成基材复合板；f、第二次施胶：对装饰表板、次表板、基材复合板和隔热材料的结合表面进行第二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆兵，郭晓磊，丁建文，曹平祥，薛宏，李想，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32