一种中药材原药真空干燥系统技术方案

一种中药材原药真空干燥系统，包括干燥腔本体以及设置于干燥腔本体顶部与干燥腔本体密封配合的干燥腔盖体；干燥腔本体内部设置有用于放置中药材原药料的中空圆柱体容料腔，中空圆柱体容料腔中部设置有中心立柱，中空圆柱体容料腔与中心立柱设置为一体式结构，中心立柱延伸至轴承座；中空圆柱体容料腔通过轴承座固定于干燥腔本体中下部，轴承座底部设置有用于驱动中空圆柱体容料腔转动的一级驱动电机；本实用新型专利技术在避免外源物污染、避免高温灼烧的前提下，快速去除残留于中药材原药中的过量水分，使原药的水分含量达标，避免细菌滋生，提高中药材原药的储存期，提高中药材原药的纯度，保证中药材原药的质量和固有药效，扩大中药材原药的应用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材原药真空干燥系统
本技术涉及中药材原药生产
，特别涉及一种中药材原药真空干燥系统。
技术介绍
中药材原药具有极高的药用价值，相对于高纯度的西药而言，毒副作用极小，可作为预防类药物，在医药保健领域得到广泛应用。由于良好的药效及较低的毒副作用，中药材已广泛应用于中药制剂及西药药剂制备过程中。中药材原药生产过程中，需要进行干燥，快速去除中药材原药中的过量水分，避免细菌滋生，提高中药材原药的储存期，与其他物料的干燥方式不同，中药材原药由于其固有特性及应用领域的特殊性，其干燥过程中，要求避免高温对于中药原料结构的破坏以及高温接触对于中药原料造成的灼烧，为解决上述问题，现有对于中药材原药的干燥方式大多采用的是干热风干燥，而此种干燥方式，易造成对中药材原药的污染，影响了中药材原药的纯度和质量。针对上述问题，需要对现有的干燥方式进行改进，在避免外源物污染、避免高温灼烧的前提下，快速去除残留于中药材原药中的过量水分，使原药的水分含量达标，避免细菌滋生，提高中药材原药的储存期，提高中药材原药的纯度，保证中药材原药的质量和固有药效，扩大中药材原药的应用和推广。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有中药材原药干燥工艺存在的技术问题，设计一种中药材原药真空干燥系统，在避免外源物污染、避免高温灼烧的前提下，快速去除残留于中药材原药中的过量水分，使原药的水分含量达标，避免细菌滋生，提高中药材原药的储存期，提高中药材原药的纯度，保证中药材原药的质量和固有药效，扩大中药材原药的应用和推广。本技术通过以下技术方案实现：一种中药材原药真空干燥系统，其特征在于，包括干燥腔本体(1)以及设置于干燥腔本体(1)顶部与干燥腔本体(1)密封配合的干燥腔盖体(2)；所述干燥腔本体(1)内部设置有用于放置中药材原药料的中空圆柱体容料腔(3)，中空圆柱体容料腔(3)中部设置有中心立柱(31)，中空圆柱体容料腔(3)与中心立柱(31)设置为一体式结构，中心立柱(31)延伸至轴承座(4)；中空圆柱体容料腔(3)通过轴承座(4)固定于干燥腔本体(1)中下部，轴承座(4)底部设置有用于驱动中空圆柱体容料腔(3)转动的一级驱动电机(5)；中空圆柱体容料腔(3)与干燥腔本体(1)内侧壁之间预留有5cm的热传递间隙(101)；所述中空圆柱体容料腔(3)正下方设置有蜂窝状电加热盘管(7)，蜂窝状电加热盘管(7)与中空圆柱体容料腔(3)之间设置有热辐射腔(8)，所述热辐射腔(8)内部设置有相对设置的2个横向搅拌转轴(9)，干燥腔本体(1)侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(9)转动的二级驱动电机(10)；所述干燥腔本体(1)外侧壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本体(1)右侧壁外接有抽真空泵(12)，PLC控制器(11)通过控制线缆与抽真空泵(12)和蜂窝状电加热盘管(7)分别连接；所述干燥腔本体(1)内侧壁集成有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器通过数据传输线缆与PLC控制器(11)分别连接；进一步，所述热辐射腔(8)的垂直高度大于30cm。进一步，所述一级驱动电机(5)外围设置有隔热层防护套(6)。进一步，所述中空圆柱体容料腔(3)内部装配有置物层板(32)。本技术提供了一种中药材原药真空干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的中药材原药真空干燥系统，集成有干燥腔本体(1)以及设置于干燥腔本体(1)顶部与干燥腔本体(1)密封配合的干燥腔盖体(2)；干燥腔本体(1)内部设置有用于放置中药材原药料的中空圆柱体容料腔(3)；中空圆柱体容料腔(3)正下方设置有蜂窝状电加热盘管(7)，蜂窝状电加热盘管(7)与中空圆柱体容料腔(3)之间设置有热辐射腔(8)；干燥腔本体(1)外侧壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本体(1)右侧壁外接有抽真空泵(12)；上述设计结构，利用干燥腔本体(1)、干燥腔盖体(2)、中空圆柱体容料腔(3)、蜂窝状电加热盘管(7)及抽真空泵(12)的相互配合，实现了低温、免污染条件下对中药材原药的快速干燥，快速去除残留于中药材原药中的过量水分，使原药的水分含量达标，避免细菌滋生。2、本技术设计的中药材原药真空干燥系统，蜂窝状电加热盘管(7)与中空圆柱体容料腔(3)之间设置有热辐射腔(8)，热辐射腔(8)的垂直高度大于30cm，上述设计结构，设计的热辐射腔(8)避免了蜂窝状电加热盘管(7)产生的热量对中空圆柱体容料腔(3)中置放的中药材原药的直接烘干，避免中药材原药受到高温的直接灼烧，在提高中药材原药快速干燥的同时，保证了中药材原药的内部结构和医药特性不受破坏。3、本技术设计的中药材原药真空干燥系统，在热辐射腔(8)内部设置有相对设置的2个横向搅拌转轴(9)，干燥腔本体(1)侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(9)转动的二级驱动电机(10)；上述设计机构，设计的横向搅拌转轴(9)加速了干燥腔本体(1)内部的热扩散，提高了热传递效率，进一步提高了放置于中空圆柱体容料腔(3)内部的中药材原药的干燥效率。4、本技术设计的中药材原药真空干燥系统，在中空圆柱体容料腔(3)与干燥腔本体(1)内侧壁之间预留有5cm的热传递间隙(101)；上述设计结构，设计的热传递间隙(101)有利于提升干燥腔本体(1)内部的热流通，提高热交换效率和干燥效率。5、本技术设计的中药材原药真空干燥系统，中空圆柱体容料腔(3)与中心立柱(31)设置为一体式结构，中心立柱(31)延伸至轴承座(4)；中空圆柱体容料腔(3)通过轴承座(4)固定于干燥腔本体(1)中下部，轴承座(4)底部设置有用于驱动中空圆柱体容料腔(3)转动的一级驱动电机(5)；上述设计结构，在中药材原药干燥过程中，利用一级驱动电机(5)驱动中空圆柱体容料腔(3)转动，使中空圆柱体容料腔(3)在干燥腔本体(1)内部均匀受热，避免干燥腔本体(1)内部热分布不均造成的原药干燥不均一现象，保证中药材原药干燥充分，消除干燥死角，有利于提高获得的中药材原药的品质和质量。6、本技术设计的中药材原药真空干燥系统，一级驱动电机(5)外围设置有隔热层防护套(6)，上述设计结构，可有效避免一级驱动电机(5)受到外界的机械破坏以及过度受热后造成的机械故障，保证中药材原药真空干燥系统的正常运行。附图说明图1为本技术中药材原药真空干燥系统的结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种中药材原药真空干燥系统，其特征在于，包括干燥腔本体(1)以及设置于干燥腔本体(1)顶部与干燥腔本体(1)密封配合的干燥腔盖体(2)；所述干燥腔本体(1)内部设置有用于放置中药材原药料的中空圆柱体容料腔(3)，中空圆柱体容料腔(3)中部设置有中心立柱(31)，中空圆柱体容料腔(3)与中心立柱(31)设置为一体式结构，中心立柱(31)延伸至轴承座(4)；中空圆柱体容料腔(3)通过轴承座(4)固定于干燥腔本体(1)中下部，轴承座(4)底部设置有用于驱动中空圆柱体容料腔(3)转动的一级驱动电机(5)；中空圆柱体容料腔(3)与干燥腔本体(1)内侧壁之间预留有5cm的热传递间隙(101)；所述中空圆柱体容料腔(3)正下方设置有蜂窝状电加热盘管(7)，蜂窝状电加热盘管(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药材原药真空干燥系统，其特征在于，包括干燥腔本体(1)以及设置于干燥腔本体(1)顶部与干燥腔本体(1)密封配合的干燥腔盖体(2)；所述干燥腔本体(1)内部设置有用于放置中药材原药料的中空圆柱体容料腔(3)，中空圆柱体容料腔(3)中部设置有中心立柱(31)，中空圆柱体容料腔(3)与中心立柱(31)设置为一体式结构，中心立柱(31)延伸至轴承座(4)；中空圆柱体容料腔(3)通过轴承座(4)固定于干燥腔本体(1)中下部，轴承座(4)底部设置有用于驱动中空圆柱体容料腔(3)转动的一级驱动电机(5)；中空圆柱体容料腔(3)与干燥腔本体(1)内侧壁之间预留有5cm的热传递间隙(101)；所述中空圆柱体容料腔(3)正下方设置有蜂窝状电加热盘管(7)，蜂窝状电加热盘管(7)与中空圆柱体容料腔(3)之间设置有热辐射腔(8)，所述热辐射腔(8)内部设置有相对设置的2个横向搅拌转轴(9)，干燥腔本体(1)侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(9)转动的二级驱动电机(10)；所述干燥腔本体(1)外侧壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本体(1)右侧壁外接有抽真空泵(12)，PLC控制器(11)通过控制线缆与抽真空泵(12)和蜂窝状电加热盘管(7)分别连接；所述干燥腔本体(1)内侧壁集成有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器通过数据传输线缆与PLC控制器(11)分别连接。...

【技术特征摘要】
1.一种中药材原药真空干燥系统，其特征在于，包括干燥腔本体(1)以及设置于干燥腔本体(1)顶部与干燥腔本体(1)密封配合的干燥腔盖体(2)；所述干燥腔本体(1)内部设置有用于放置中药材原药料的中空圆柱体容料腔(3)，中空圆柱体容料腔(3)中部设置有中心立柱(31)，中空圆柱体容料腔(3)与中心立柱(31)设置为一体式结构，中心立柱(31)延伸至轴承座(4)；中空圆柱体容料腔(3)通过轴承座(4)固定于干燥腔本体(1)中下部，轴承座(4)底部设置有用于驱动中空圆柱体容料腔(3)转动的一级驱动电机(5)；中空圆柱体容料腔(3)与干燥腔本体(1)内侧壁之间预留有5cm的热传递间隙(101)；所述中空圆柱体容料腔(3)正下方设置有蜂窝状电加热盘管(7)，蜂窝状电加热盘管(7)与中空圆柱体容料腔(3)之间设置有热辐射腔(8)，所述热辐射腔(8)内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琴，牛春，
申请(专利权)人：四川子仁制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51