一种碳材干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种碳材干燥系统，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机，干燥机连接有沸腾炉，进料系统包括依次连接的原料仓、振动给料机、皮带秤，皮带秤的物料输送至干燥机，干燥机的进气口连通至沸腾炉。本实用新型专利技术实现碳材的高效输送和干燥，必要时对粉尘进行回收，明显减轻粉尘对环境的污染，收集的粉料可以外运销售，有效降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳材干燥系统
本技术属于电石生产的碳材干燥领域，特别是涉及一种碳材干燥系统。
技术介绍
在电石生产过程中，涉及到碳材的使用，由于生产的需要，碳材需要经过充分干燥后才能参与反应，以提高产率，因此，需要对碳材原料进行快速高效地输送，必要的时候，还需要对碳材的输送量进行有效控制，并且，碳材输送过程会产生粉尘，直接排放一方面会带来严重的环境污染，另一方面，粉尘中也含有大量的物料，造成物料的浪费。现有的碳材干燥系统存在输送效率低、粉尘污染严重、生产成本高等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种碳材干燥系统，用于解决现有技术中输送效率低、粉尘污染严重、生产成本高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种碳材干燥系统，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机，所述干燥机连接有沸腾炉，所述进料系统包括依次连接的原料仓、振动给料机、皮带秤，皮带秤的物料输送至干燥机，所述干燥机的进气口连通至沸腾炉。进一步地，所述干燥机的出气口连接有分离器，所述分离器的出气口连接有第二除尘器，所述分离器、第二除尘器的粉料出料口均连接有刮板机，所述刮板机的出料口连接有第二灰斗，所述第二灰斗的出料口连接有双轴卧搅加湿器。进一步地，所述第二除尘器的出气口连接有第二引风机，所述第二引风机的出气口连接有烟囱。进一步地，所述振动给料机的出气口连接有第一除尘器，所述第一除尘器的出气口连接有第一引风机，所述第一除尘器的出料口依次连接有螺旋输灰机、第一灰斗。进一步地，所述皮带秤依次通过分料器、炉前料仓、圆盘给料机、皮带、锁风阀连接至干燥机的进料口。进一步地，还包括用于向所述原料仓中翻送物料的液压翻车机。进一步地，还包括依次连接的原煤棚、受煤斗、振动给煤机、碎煤机、提煤机、炉前煤斗、给煤机，所述给煤机中的物料输送至所述沸腾炉，所述沸腾炉的风室进气口连接有鼓风机。进一步地，所述液压翻车机包括依次连接的液压站、油泵。进一步地，所述原料仓的出料管道上安装有棒条阀。进一步地，所述第二灰斗的出料口安装有第二卸灰阀。如上所述，本技术的碳材干燥系统，具有以下有益效果：本技术实现碳材的高效输送和干燥，必要时对粉尘进行回收，明显减轻粉尘对环境的污染，收集的粉料可以外运销售，有效降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。1—液压翻车机101—液压站102—油泵2—原料仓201—棒条阀3—振动给料机4—上料皮带机5—皮带秤6—分料器7—炉前料仓8—圆盘给料机9—皮带10—锁风阀11—干燥机12—沸腾炉13—鼓风机14—给煤机15—炉前煤斗16—提煤机17—碎煤机18—振动给煤机19—受煤斗20—原煤棚21—第一除尘器22—螺旋输灰机23—第一灰斗24—第一引风机25—第二除尘器26—第二引风机27—刮板机28—第一卸灰阀29—提升机30—第二灰斗31—第二卸灰阀32—双轴卧搅加湿器33—烟囱34—分离器具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1所示，一种碳材干燥系统，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机11，干燥机11连接有沸腾炉12，进料系统包括依次连接的原料仓2、振动给料机3、皮带秤5，皮带秤5的物料输送至干燥机11，干燥机11的进气口连通至沸腾炉12，沸腾炉12向干燥机11中输送热气流以干燥物料。皮带秤5将物料计重之后输送至干燥机11，有效避免干燥机11因物料过多而难以充分干燥物料或者因物料过少而造成热能浪费。经过干燥机11干燥后的物料被输送至出料皮带，进而进入后续工序。本实施例中，干燥机11为三筒烘干机，型号为R16-44.87-ADZ，设备厂家是江苏安必信环保设备有限公司。干燥机11的出气口连接有分离器34，分离器34的出气口连接有第二除尘器25，分离器34、第二除尘器25的粉料出料口均连接有刮板机27，即分离器34、第二除尘器25的粉料出料口连接到同一刮板机27，实现对粉料的统一回收，刮板机27的出料口连接有第二灰斗30，第二灰斗30的出料口连接有双轴卧搅加湿器32。从干燥机11出气口流出的气流中含有大量粉尘，分离器34将气流进行第一次分离，粉尘被分离器34收集后进入刮板机27，气体进入第二除尘器25进行第二次分离，第二除尘器25将残余粉尘进行收集，通过第二除尘器25的出料口，也进入刮板机27，刮板机27将粉料统一收集，通过第一卸灰阀28输送至提升机29，第一卸灰阀28起到控制物料流量的作用，提升机29将粉料提升至高位的第二灰斗30，第二灰斗30的出料口安装有第二卸灰阀31，以控制粉料的流量，第二灰斗30的粉料进入双轴卧搅加湿器32，粉料经过双轴卧搅加湿器32加湿处理后再卸放至运输车，有效避免粉料在卸放时产生大量扬尘，进而有效减轻环境污染。第二除尘器25的出气口连接有第二引风机26，第二引风机26的出气口连接有烟囱33，第二引风机26起到排气作用，由于气流源自煤的燃烧，因此，为了减轻环境污染，通过烟囱33实现气体的高位排放。振动给料机3的出气口连接有第一除尘器21，第一除尘器21的出气口连接有第一引风机24，第一除尘器21的出料口依次连接有螺旋输灰机22、第一灰斗23。振动给料机3中会产生一定的扬尘，第一除尘器21起到分离粉尘的作用，螺旋输灰机22起到控制物料流量的作用，收集的粉尘进入第一灰斗23，储存至一定量之后，即可外运，用于其他行业，实现对粉尘的有效回收，第一引风机24起到促进快速排气的作用。螺旋输灰机22的出料口也安装有卸灰阀，以实现对物料流量的控制。皮带秤5依次通过分料器6、炉前料仓7、圆盘给料机8、皮带9、锁风阀10连接至干燥机11的进料口。炉前料仓7较大，分料器6具体可以为圆盘分料器，将物料分散至炉前料仓7的各个空置部位，避免物料在某个区域过多堆积，进而充分利用炉前料仓7的空间，实现最大装量。本技术还包括用于向原料仓2中翻送物料的液压翻车机1，液压翻车机1包括依次连接的液压站101、油泵102，液压站101、油泵102组成的液压系统提供液压翻车机1车斗翻转的动力，运输车将物料卸放至液压翻车机1的车斗后，车斗将物料翻送至原料仓2，实现物料的高效输送。本技术还包括依次连接的原煤棚20、受煤斗19、振动给煤机18、碎煤机17、提煤机16、炉前煤斗15、给煤机14，给煤机14中的物料输送至沸腾炉12，沸腾炉12的风室进气口连接有鼓风机13。振动给煤机18起到对碎煤机17均匀送料的作用，一方面有效避免碎煤机17因进料量过大而卡停，另一方面，也不会因碎煤机17的进料量过小而造成能源浪费，提煤机16将物料提升至高位的炉前煤斗15，炉前煤斗15的物料进入给煤机14，给煤机14实现对沸腾炉12均匀送料，一方面，有效避免因沸腾炉12的进煤量过大而使得煤炭不能充分燃烧，另一方面，有效避免因沸腾炉12的进煤量过小而造成碳材的干燥温度不够。鼓风机13将空气快速输送至沸腾炉12的风室，为煤的燃烧提供充足的氧气。原料仓2的出料管道上安装有棒条阀201，实现对物料流量的有效控制。第二灰斗30的出料口安装有第二卸灰阀31，同样实现对物料流量的有效控制。综上所述，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳材干燥系统，其特征在于，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机(11)，所述干燥机(11)连接有沸腾炉(12)，所述进料系统包括依次连接的原料仓(2)、振动给料机(3)、皮带秤(5)，皮带秤(5)的物料输送至干燥机(11)，所述干燥机(11)的进气口连通至沸腾炉(12)。

【技术特征摘要】
1.一种碳材干燥系统，其特征在于，包括进料系统以及与该进料系统连接的干燥机(11)，所述干燥机(11)连接有沸腾炉(12)，所述进料系统包括依次连接的原料仓(2)、振动给料机(3)、皮带秤(5)，皮带秤(5)的物料输送至干燥机(11)，所述干燥机(11)的进气口连通至沸腾炉(12)。2.根据权利要求1所述的碳材干燥系统，其特征在于：所述干燥机(11)的出气口连接有分离器(34)，所述分离器(34)的出气口连接有第二除尘器(25)，所述分离器(34)、第二除尘器(25)的粉料出料口均连接有刮板机(27)，所述刮板机(27)的出料口连接有第二灰斗(30)，所述第二灰斗(30)的出料口连接有双轴卧搅加湿器(32)。3.根据权利要求2所述的碳材干燥系统，其特征在于：所述第二除尘器(25)的出气口连接有第二引风机(26)，所述第二引风机(26)的出气口连接有烟囱(33)。4.根据权利要求1所述的碳材干燥系统，其特征在于：所述振动给料机(3)的出气口连接有第一除尘器(21)，所述第一除尘器(21)的出气口连接有第一引风机(24)，所述第一除尘器(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，关宏洲，邓娟，
申请(专利权)人：重庆鸿庆达产业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50