一种双D形速热热水器内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双D速热热水器内胆，这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置，提高了内胆的容量；内胆下端进水，上端出水的设计可以提高出水的加热效果；同时搪玻璃釉经过精密的材料配置，并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合，粘附效果较好；同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制，避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度，但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双D形速热热水器内胆
本技术涉及一种双D形速热热水器内胆。
技术介绍
在当下的热水器市场，储水式电热水器与速热式电热水器是最为常见的两大类电热水器，其中，储水式电热水器因为体积大、加热时间长，保温耗能高，续水能力差等因素一直困扰广大用户。而目前现有的速热热水器的内胆容积较小，不能满足人们日益增长的需求；同时内胆大都采用镍铬不锈钢焊制而成，内胆长时间处在高温下容易发生腐蚀，导致内胆的使用寿命不长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供容量较大，且内胆耐腐蚀性能强，使用寿命长的一种双D形速热热水器内胆。本技术的目的是这样实现的：一种双D速热热水器内胆，它包括两个内胆，分别是预热内胆和速热内胆，预热内胆和速热内胆中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆和速热内胆之间通过中间导流隔板分开，所述中间导流隔板上开设若干导流孔将两个连通，所述预热内胆的顶部连接法兰接头，底部开设进水口，所述速热内胆的底部连接法兰接头，顶部开设出水口，并且在出水口的旁边开设有镁棒口用于向内胆中插入镁棒。本技术具有以下有益效果：这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置，提高了内胆的容量；内胆下端进水，上端出水的设计可以提高出水的加热效果；同时搪玻璃釉经过精密的材料配置，并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合，粘附效果较好；同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制，避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度，但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。同时本技术的工艺还具有以下效果：1、本技术通过向窑炉内通入干燥的空气，同时排出湿热的空气，来控制窑炉气中的水份，减少了初生态氢的量。达到了减轻或消除暗泡、锈点等缺陷的目的。2、通过微机控制制品升温过程中上述三个温度控制段的升温速率，缓冲和平衡了氢在钢中的溶解和析出量，不会因升温速度过快而使氢溶不进钢中或因温度波动突然析出，从而使得氢以氢分子的形式储留钢和釉之间形成暗泡。3、通过微机有效控制升温速率，使钢和釉层接近同步升温，缓解了钢的过快膨胀，同时使釉层的软化、熔化速度跟上了钢的膨胀，这样一方面减少了钢对釉层的拉力矩，另一方面，釉层加快了软化，即使产生微的拉力矩不会产生发纹缺陷，因为软化了的釉层会受拉力变形，不会被撕裂。附图说明图1为本技术一种双D形速热热水器内胆的结构示意图。图2为图1的正视图。图3为图1的仰视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为窑炉内烧成温度与时间的关系图。其中：内胆1、预热内胆1.1、速热内胆1.2、中间导流隔板2、导流孔2.1、法兰接头3、进水口4、出水口5、镁棒口6。具体实施方式如图1至图4，本技术涉及一种双D形速热热水器内胆，它包括两个内胆1，分别是预热内胆1.1和速热内胆1.2，预热内胆1.1和速热内胆1.2中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆1.1和速热内胆1.2之间通过中间导流隔板2分开，所述中间导流隔板2上开设若干导流孔2.1将两个连通，从而热水可以在两个内胆中流动，提高了内胆的容量，所述预热内胆1.1的顶部连接法兰接头3，底部开设进水口4，所述速热内胆1.2的底部连接法兰接头3，顶部开设出水口5，并且在出水口5的旁边开设有镁棒口6用于向内胆1中插入镁棒。这种双D形热水器内胆通过将两个内胆连通设置，提高了内胆的容量；内胆下端进水，上端出水的设计可以提高出水的加热效果。这种双D形速热热水器内胆的搪瓷玻璃涂层的熔合方法为：搪玻璃釉选用超细ZrO2粉体作增强剂的节能型玻璃面釉，由熔块和磨加物两部分组成，其熔块主要有以下重量份的原料组成：基体剂:SiO2+B2O3=45~55；助溶剂:Na2O+K2O=7~12MgO+CaO+BaO=12~16Li2O3.5~6；着色剂:CoO1~2；耐火成分:ZrO2+Al2O3+TiO2=6~15；所述磨加物,其组成按熔块重量为100计，主要有以下重量份的原料组成:400~500目的锆英粉40~60；悬浮剂粘土3~5。将经过干燥的空气通入双D速热热水器内胆所在的的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于-8～-10℃。将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前四个控温段a、b、c、d分别为（见图5）：a：室温-350℃以8～10℃/分的速度升温；b：350-500℃以3～5℃/分的速度升温；C：500℃保温40～60分钟；c：500-820℃以2～4℃/分的速度升温双D速热热水器内胆在升温时，内胆与中间导流隔板会产生温差，内胆壳体的温度会高于中间导流隔板的温度。在550℃之前釉为疏松粉末状，钢材对釉层没有产生拉力，所以在温度度升至500℃时保温一段时间；当内胆与中间导流隔板温度一致时，再进行升温，此时，内胆与中间导流隔板的温度基本保持一致。当温度升到550-780℃釉为粘团状，则产生钢材对搪玻璃釉层的拉力矩，在内胆结构复杂处钢材受热比搪玻璃釉快，增大了拉力矩，将处于粘团状态下的搪玻璃釉层拉成发纹，所以在该温度段一定要将升温速度降下来，控制在2～4℃/分的速度。这种双D形热水器内胆的搪玻璃釉经过精密的材料配置，并经高温烧成熔合后粘附于内胆内壁上与之熔合，粘附效果较好；同时搪瓷玻璃釉熔合时通过烧成温度的合理控制，避免了内胆的内壁虽然到了烧成温度，但中间导流隔板还没到烧成温度的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双D速热热水器内胆，其特征在于：它包括两个内胆（1），分别是预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2），预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）之间通过中间导流隔板（2）分开，所述中间导流隔板（2）上开设若干导流孔（2.1）将两个连通，所述预热内胆（1.1）的顶部连接法兰接头（3），底部开设进水口（4），所述速热内胆（1.2）的底部连接法兰接头（3），顶部开设出水口（5），并且在出水口（5）的旁边开设有镁棒口（6）用于向内胆（1）中插入镁棒。

【技术特征摘要】
1.一种双D速热热水器内胆，其特征在于：它包括两个内胆（1），分别是预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2），预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）中间焊接固定，从而形成双D形，预热内胆（1.1）和速热内胆（1.2）之间通过中间导流隔板（2）分开，所述中间导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：余献忠，
申请(专利权)人：江苏硅普太阳能热水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32