薄型暖风机制造技术

一种薄型暖风机，其风动装置组件包括离心风叶轮、电动机和风道。离心风叶轮安装在风道内，风道沿离心风叶轮的径向设置风道出风口。风道出风口、发热体组件和出风口依序沿离心风叶轮的径向堆叠设置。从进口风进入机壳组件的空气流而沿离心风叶轮的径向依次通过风道出风口和发热体组件而从出风口吹出。本实用新型专利技术将现有技术沿风机轴向堆叠结构改变为沿离心风叶轮径向堆叠结构，暖风机的厚度只受离心风叶轮轴向长度的限制，使暖风机能够制造的更加薄，体积能够更加小巧，便于用户收藏和移动，降低了材料成本和制造成本，提高了消费者的购买力。

【技术实现步骤摘要】
薄型暖风机
本技术涉及空气调节装置，特别是涉及提高流动空气温度的装置。
技术介绍
现有技术暖风机大多采用风动装置使冷空气通过发热元件，将热量带出暖风机而形成热风，从而达到取暖升温的效果。现有技术暖风机的风动装置大多采用轴流风扇，使空气流沿着轴流风扇的轴线流动，致使进风口、风动装置、发热元件和出风口沿轴流风扇的轴向堆叠设置。受沿轴流风机轴线堆叠设置的结构限制，现有技术暖风机的厚度不能做进一步缩减，影响暖风机进一步减少占用空间，不能适应和满足暖风机向厚度更薄、缩小体积的市场需求趋势发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种满足厚度向更薄发展趋势要求的薄型暖风机。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：设计、制造一种薄型暖风机，包括机壳组件、发热体组件和风动装置组件。尤其是，所述风动装置组件包括至少一旋转时能够轴向进风、径向出风的离心风叶轮，为离心风叶轮分别配置的、能够驱动离心风叶轮旋转的电动机，以及风道。所述机壳组件为发热体组件和风动装置组件提供安装腔室，设置有进风口和出风口。离心风叶轮安装在风道内，风道沿离心风叶轮的径向设置风道出风口。风道出风口、发热体组件和出风口依序沿离心风叶轮的径向堆叠设置；从而，受被驱动旋转的离心风叶轮驱使，从进口风进入机壳组件的空气流而沿离心风叶轮的径向依次通过风道出风口和发热体组件而从出风口吹出。为了尽可能缩小离心风叶轮的轴向长度，所述离心风叶轮包括圆盘状的碟形叶轮，设置在碟形叶轮中部的轮毂，以及设置在碟形叶轮的一侧盘面上的至少一叶片。所述电动机安装在风道内，所述轮毂罩盖着电动机而连接电动机的转矩输出部件。具体而言，所述叶片是平行于碟形叶轮的轴线的弧形面。具体地，所述电动机是内转子电动机，或者是外转子永磁无刷电动机。作为发热体组件的一种实现方案，所述发热体组件包括安装在机壳组件的安装腔室内的发热体支架，安装在发热体支架上的发热体，以及设置在发热体支架上的通风风口。为使空气流沿离心风叶轮的径向定向地通过发热体，所述风道沿径向分别为各离心风叶轮设置风道出风口。所述发热体支架和风道在机壳组件的安装腔室内的安装位置使得通风风口正对着为各离心风叶轮配置的风道出风口。具体地，所述发热体是正温度系数的PositiveTemperatureCoefficient电阻元件，简称正温度系统的PTC电阻元件，或者是电阻丝，又或者是带散热翅片的电热管。作为机壳组件的一种实现方案，所述机壳组件包括具有前部开口和一侧部开口的机壳，用于封盖所述机壳的前部开口的出风框，用于封盖所述机壳的一侧部开口的侧板。机壳、出风框和侧板围成安装腔室。所述出风口包括设置在出风框上的、连通机壳内部和外部的至少一出风孔。所述进风口包括加工在侧板上的、连通机壳内部和外部的至少一进风孔。为提供稳定支撑，所述机壳组件还包括底座。底座固定连接在机壳的底部，或者底座可转动地连接在机壳的底部。同现有技术相比较，本技术“薄型暖风机”的技术效果在于：将现有技术沿风机轴向堆叠结构改变为沿离心风叶轮径向堆叠结构，暖风机的厚度只受离心风叶轮轴向长度的限制，使暖风机能够制造的更加薄，体积能够更加小巧，便于用户收藏和移动，降低了材料成本和制造成本，提高了消费者的购买力。附图说明图1是本技术“薄型暖风机”优选实施例轴测投影示意图；图2是所述优选实施例的分解状态轴测投影示意图；图3是所述优选实施例组装在一起的离心风叶轮11和电动机12的正投影纵向剖视示意图；图4是所述优选实施例拆除侧板33后的正投影右视示意图，其中出风框32和发热体组件2被部分剖开；图5是所述优选实施例的第一组装示意图，出风框32、机壳31和底座34被组装在一起，发热体组件2被组装在一起，风动装置组件1被组装在一起；图6是所述优选实施例的第二组装示意图，发热体组件2被安装在机壳11内；图7是所述优选实施例的第三组装示意图，风动装置组件1被安装在机壳11内。具体实施方式以下结合附图所示优选实施例作进一步详述。本技术提出一种薄型暖风机，如图1至图7所示，包括机壳组件3、发热体组件2和风动装置组件1。所述风动装置组件1包括至少一旋转时能够轴向进风、径向出风的离心风叶轮11，为离心风叶轮11分别配置的、能够驱动离心风叶轮旋转的电动机12，以及风道13。本技术优选实施例设置三个离心风叶轮11，因此设置三台电动机12，分别为各离心风叶轮11配置。所述机壳组件3为发热体组件2和风动装置组件1提供安装腔室，设置有进风口331和出风口321。离心风叶轮11安装在风道13内，风道13沿离心风叶轮11的径向设置风道出风口131。风道出风口131、发热体组件2和出风口321依序沿离心风叶轮11的径向堆叠设置；从而，受被驱动旋转的离心风叶轮11驱使，从进口风331进入机壳组件3的空气流而沿离心风叶轮11的径向依次通过风道出风口131和发热体组件2而从出风口131吹出。本技术将现有技术沿风机轴向堆叠结构改变为沿离心风叶轮11径向堆叠结构，暖风机的厚度只受离心风叶轮11轴向长度的限制。相对现有技术以轴流风机的轴向长度和发热元件沿轴流风机轴向长度为暖风机最小极限厚度的设计方案，本技术使暖风机能够制造的更加薄，进而使暖风机的体积能够更加小巧，便于用户收藏和移动。由于体积能够减小，就降低了暖风机的材料成本和制造成本。本技术薄型暖风机被设计的体积更加小巧，其外观结构更符合现代产品设计的轻薄化的设计潮流，能够吸引更多用户购买该暖风机，提高了消费者的购买力。为了尽可能缩小离心风叶轮11的轴向长度，进而尽可能使暖风机的厚度更薄，本技术优选实施例，如图2至图7所示，所述离心风叶轮11包括圆盘状的碟形叶轮111，设置在碟形叶轮中部的轮毂112，以及设置在碟形叶轮111的一侧盘面上的至少一叶片113。所述电动机12安装在风道13内，所述轮毂112罩盖着电动机12而连接电动机12的转矩输出部件。借助轮毂112提供的空腔，将电动机12安装在轮毂112的空腔内，不增加离心风叶轮11的轴向长度，从而确保暖风机的厚度不受电动机12的限制，使暖风机能够被制造得更薄。为获取更好的离心效果，促使提高离心风叶轮11旋转形成的风压，本技术优选实施例，如图2至图7所示，所述叶片113是平行于碟形叶轮111的轴线的弧形面。为适配将电动机12装入轮毂112内，而尽可能避免增加沿离心风叶轮11的轴向的暖风机厚度，本技术优选实施例，所述电动机12是内转子电动机，或者是外转子永磁无刷电动机。本技术优选实施例，如图2所示，所述发热体组件2包括安装在机壳组件3的安装腔室内的发热体支架21，安装在发热体支架21上的发热体22，以及设置在发热体支架21上的通风风口211。为使空气流沿离心风叶轮11的径向定向地通过发热体22，本技术优选实施例，如图2、图4和图5所示，所述风道13沿径向分别为各离心风叶轮11设置风道出风口131。所述发热体支架21和风道13在机壳组件1的安装腔室内的安装位置使得通风风口211正对着为各离心风叶轮11配置的风道出风口131。发热体22可采用多种形式和类型，本技术优选实施例，所述发热体22是正温度系数的PTC电阻元件，或者是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型暖风机，包括机壳组件、发热体组件和风动装置组件；其特征在于：所述风动装置组件包括至少一旋转时能够轴向进风、径向出风的离心风叶轮，为离心风叶轮分别配置的、能够驱动离心风叶轮旋转的电动机，以及风道；所述机壳组件为发热体组件和风动装置组件提供安装腔室，设置有进风口和出风口；离心风叶轮安装在风道内，风道沿离心风叶轮的径向设置风道出风口；风道出风口、发热体组件和出风口依序沿离心风叶轮的径向堆叠设置；从而，受被驱动旋转的离心风叶轮驱使，从进口风进入机壳组件的空气流而沿离心风叶轮的径向依次通过风道出风口和发热体组件而从出风口吹出。

【技术特征摘要】
1.一种薄型暖风机，包括机壳组件、发热体组件和风动装置组件；其特征在于：所述风动装置组件包括至少一旋转时能够轴向进风、径向出风的离心风叶轮，为离心风叶轮分别配置的、能够驱动离心风叶轮旋转的电动机，以及风道；所述机壳组件为发热体组件和风动装置组件提供安装腔室，设置有进风口和出风口；离心风叶轮安装在风道内，风道沿离心风叶轮的径向设置风道出风口；风道出风口、发热体组件和出风口依序沿离心风叶轮的径向堆叠设置；从而，受被驱动旋转的离心风叶轮驱使，从进口风进入机壳组件的空气流而沿离心风叶轮的径向依次通过风道出风口和发热体组件而从出风口吹出。2.根据权利要求1所述的薄型暖风机，其特征在于：所述离心风叶轮包括圆盘状的碟形叶轮，设置在碟形叶轮中部的轮毂，以及设置在碟形叶轮的一侧盘面上的至少一叶片；所述电动机安装在风道内，所述轮毂罩盖着电动机而连接电动机的转矩输出部件。3.根据权利要求2所述的薄型暖风机，其特征在于：所述叶片是平行于碟形叶轮的轴线的弧形面。4.根据权利要求1所述的薄型暖风机，其特征在于：所述电动机是内转子电动机，或者是外转子永磁无刷电动机。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：赖伴来，庞亚鹏，
申请(专利权)人：深圳市联创科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44