铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺制造技术

技术编号:15426092 阅读:142 留言:0更新日期:2017-05-25 14:54
本发明专利技术涉及金属表面处理工艺技术领域,尤其涉及铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品,该工艺第一次阳极氧化,在铝及铝合金的表面形成氧化膜,在氧化膜表面上形成微孔,第二次阳极氧化形成的外层氧化膜将镍包裹住,镍不会从微孔中释出,降低了镍的伤害。

【技术实现步骤摘要】
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺
本专利技术涉及金属表面处理工艺
,尤其涉及铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺。
技术介绍
目前,铝及其合金一般采用阳极氧化表面防护技术,在铝及其合金表面形成一定厚度的氧化膜,由于氧化膜的表面存在大量微孔,必须进行适当的封孔处理,常见的封孔方法主要有沸水封孔、镍盐封孔、无镍药水封孔。沸水封孔方法能耗高且无法满足对较高耐蚀性的要求;常用的镍盐封孔剂含镍对人体和环境有毒害作用;无镍药水封孔过程中易掉色,因此,除镍铝阳极氧化封孔急需开发新技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺,第一次阳极氧化后,进行有镍封孔,再进行二次阳极氧化,以达到除镍的作用。为实现上述目的,本专利技术采用如下的技术方案:铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品。较优地,所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为8-50min,电压8-16V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液。较优地,所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为5-10min,电压为10-14V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液。较优地,步骤1中,对铝及铝合金进行前处理依次包括以下步骤:除油、水洗、碱洗、水洗、化学抛光、中和及水洗。较优地,步骤5中,铝及铝合金进行镍封孔后处理为水洗。较优地,步骤7中,第二次阳极氧化后的铝及铝合金后处理依次包括以下步骤:水洗、沸水烫洗、水洗和干燥。本专利技术公开了铝及铝阳极氧化除镍封孔工艺,该工艺第一次阳极氧化后,进行有镍封孔,再进行二次阳极氧化,第一次阳极氧化,在铝及铝合金的表面形成氧化膜,在氧化膜表面上形成微孔,第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜,微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住,镍不会从微孔中释放出来,降低了镍对人体和环境的伤害,同时,产品不易掉色,各项机械加工性能指标能都满足客户要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明,这是本专利技术的较佳实施例。实施例1铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品。其中,镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂,采用常规的工艺条件实现封镍;较优地,所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为50min,电压8V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液,第一次阳极氧化,在铝及铝合金的表面形成氧化膜,在氧化膜表面上形成微孔。较优地,所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为5min,电压为14V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液,镍封孔完成后,第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜,微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住,镍不会从微孔中释放出来,降低了镍对人体和环境的伤害,同时,产品不易掉色,各项机械加工性能指标能都满足客户要求。较优地,步骤1中,对铝及铝合金进行前处理依次包括以下步骤:除油、水洗、碱洗、水洗、化学抛光、中和及水洗。其中,除油步骤是采用除油剂进行除油,除油剂选用日本奥野(OKUNO)生产的奥野161,去除铝及铝合金表面的油污;水洗使用自来水进行清洗,化学抛光采用磷酸和硫酸的混合溶液进行酸洗,化学抛光可以增加产品表面的光泽度;中和采用硝酸进行处理,去除铝及铝合金表面的污渍,比如一些金属氧化物等。其中,步骤3中,染色选用日本奥野(OKUNO)生产的染色剂,染色剂根据客户的选用选择相应的型号和颜色。较优地,步骤5中,铝及铝合金进行镍封孔后处理为水洗。较优地,步骤7中,第二次阳极氧化后的铝及铝合金后处理依次包括以下步骤:水洗、沸水烫洗、水洗和干燥。实施例2铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品。其中,镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂,采用常规的工艺条件实现封镍;较优地,所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为8min,电压16V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液,第一次阳极氧化,在铝及铝合金的表面形成氧化膜,在氧化膜表面上形成微孔。较优地,所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为10min,电压为10V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液,镍封孔完成后,第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜,微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住,镍不会从微孔中释放出来,降低了镍对人体和环境的伤害,同时,产品不易掉色,各项机械加工性能指标能都满足客户要求。实施例3铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品。其中,镍封孔选用日本奥野(OKUNO)生产的醋酸镍系封孔处理剂,采用常规的工艺条件实现封镍;较优地,所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为20min,电压10V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液,第一次阳极氧化,在铝及铝合金的表面形成氧化膜,在氧化膜表面上形成微孔。较优地,所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为6min,电压为12V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液,镍封孔完成后,第二次阳极氧化在原有的氧化膜表面再形成一层同样的氧化膜,微孔中的镍被第二次阳极氧化形成的外层氧化膜包裹住,镍不会从微孔中释放出来,降低了镍对人体和环境的伤害,同时,产品不易掉色,各项机械加工性能指标能都满足客户要求。实施例4铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品。

【技术特征摘要】
1.铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,对铝及铝合金进行前处理;步骤二,完成前处理后,对铝及铝合金进行第一次阳极氧化;步骤三,对一次阳极氧化后的铝及铝合金进行水洗和染色;步骤四,对染色后的铝及铝合金进行镍封孔;步骤五,对镍封孔后的铝及铝合金进行镍封孔后处理;步骤六,对镍封孔后处理后的铝及铝合金进行第二次阳极氧化除镍;步骤七,对第二次阳极氧化后的铝及铝合金进行后处理,获得所需产品。2.根据权利要求1所述的铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺,其特征在于:所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为20℃,时间为8-50min,电压8-16V,第一次阳极氧化液为200g/l的硫酸溶液。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮家良
申请(专利权)人:惠州市至德精密部件有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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