保温隔热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种保温隔热装置，包括对应固定设置在筒体外围的隔垫，一一与所述的隔垫固定连接的隔热板，所述的隔热板构成将所述的筒体容纳其中的隔热腔。本实用新型专利技术的保温隔热装置采用隔热板围合呈筒状并将筒体容纳其中，分体式结构设计能够与筒体外壁面更紧密的贴合，隔热效果和保温效果大大提高，能耗降低，实现节能的目的，同时，利用隔热板的导热系数低，不变形，使用寿命长等特性，有效保护设备面板不受高温损伤，防止烫伤操作工人，而且使模腔表面温度分布均匀，降低了预热和循环时间，节能百分比高达60％。

【技术实现步骤摘要】
保温隔热装置
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种保温隔热装置。
技术介绍
挤出机是利用螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模，即筒体内部结构成型。挤出机筒体一般加热温度为200～400摄氏度，为降低热损耗及使用安全，在挤出机筒体外侧一般设置有保温隔热机构。传统的保温隔热罩采用铝锡箔纸包裹硅酸铝保温棉构成保温层，固定于不锈钢外罩上，不锈钢外罩会传热，容易导致烫伤。另外，在固定保温层时，由于保温层不能紧贴筒体或者靠的太近(一般间距在20～30mm)，导致保温效果降低，热量流失较多，能耗大。同时，硅酸铝保温棉是用焦宝石熔炼而成的耐火纤维，长期吸入纤维粉尘，对人体危害很大，容易引起肺部的各种疾病(备注：世界卫生癌症研究所将硅酸铝纤维划为2B类)。基于上述问题，提出一种隔热效果好且对人体无伤害的保温隔热装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机筒体的保温隔热装置，其通过在挤出机筒体外部紧密地包覆贴盖隔热板，有效阻隔热传导，同时避免设备表面高温损伤。根据本技术的一个方面提供了一种保温隔热装置，包括：对应固定设置在筒体四周外侧的隔垫，一一与所述的隔垫固定连接的隔热板，所述的隔热板构成将所述的筒体容纳其中的隔热腔。所述的隔热板为玻璃纤维和/或树脂制成的板。所述的隔垫与所述的筒体的外壁面螺钉固定，所述的隔热板与所述的隔垫螺钉固定。所述的隔垫为块状且设置在隔热板的四角。所述的隔垫为条状且设置在隔热板的四边。于隔热板的一侧边处设置有至少两行间隔设置的隔垫。所述的筒体为挤出机的筒体。所述的隔热板的厚度为15mm-20mm。所述的隔垫的厚度为3mm-8mm。本技术的保温隔热装置采用隔热板围合呈筒状并将筒体及加热器容纳其中，分体式结构设计能够与加热器外部形状贴合匹配并预留空气隔热腔，隔热效果和保温效果大大提高，能耗降低，实现节能的目的，同时，利用隔热板的导热系数低，不变形，使用寿命长等特性，有效保护设备面板不受高温损伤，避免工人烫伤，而且使模腔表面温度分布均匀，降低了预热和循环时间，节能百分比高达60％。隔垫的增加使加热器与隔热板之间形成空气隔热，尽可能的减少筒体的热量传入隔热板内部，也是为了增加隔热板的使用寿命。附图说明图1所示为传统的挤出机筒体的保温隔热罩结构。图2所示为本技术的挤出机筒体横截面结构示意图。图3所示为本技术的保温隔热装置的横截面部分结构示意图。附图标记说明：1,铝锡箔纸2，硅酸铝保温棉10，筒体20，隔垫30，隔热板40，加热器50，钢套具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1所示为传统的挤出机筒体的保温隔热罩结构。如图1所示，传统的保温隔热罩采用铝锡箔纸1包裹硅酸铝保温棉2构成保温层并固定于不锈钢外罩3上，由于不锈钢外罩3会传热，容易导致烫伤。另外，在固定保温层时，由于保温层不能紧贴筒体或者靠的太近(一般间距在20～30mm)，导致保温效果降低，热量流失较多，能耗大。同时，硅酸铝保温棉2(学称硅酸铝纤维)是用焦宝石熔炼而成的耐火纤维，长期吸入纤维粉尘，对人体危害很大，容易引起肺部的各种疾病。图2所示为本技术的挤出机筒体横截面结构示意图。图3所示为本技术的保温隔热装置的横截面部分结构示意图。如图2、3所示，本技术的一种筒体的保温隔热装置包括对应固定设置在挤出机的筒体10四周外壁面上加热器40，环周设置在加热器外侧的隔垫20，一一与所述的隔垫20固定连接的隔热板30，所述的隔热板30构成将所述的挤出机筒体10及加热器40容纳其中的隔热腔，所述的筒体10内设置有钢套50以构成挤出通道。其中，所述的隔热板30为玻璃纤维和/或树脂制成的板，如可采用模具隔热板，其纤维胶连，化学稳定性好，对环境人体无伤害。其中，所述的筒体可为挤出机的筒体或者任何其他需要隔热的筒状结构。本技术的保温隔热装置采用隔热板围合呈筒状并将筒体及加热器容纳其中，分体式结构设计能够与加热器的外部形状更匹配且构成空气隔热腔，隔热效果和保温效果大大提高，能耗降低，实现节能的目的，同时，利用隔热板的导热系数低，不变形，使用寿命长等特性，有效保护设备面板不受高温损伤，避免工人烫伤，而且使模腔表面温度分布均匀，降低了预热和循环时间，节能百分比高达60％。隔垫的增加使加热器与隔热板之间形成空气隔热，尽可能的减少筒体的热量传入隔热板内部，也是为了增加隔热板的使用寿命。具体地说，所述的隔热板30厚度在15mm-20mm，隔垫20的厚度在3mm-8mm,优选5mm以增大隔热空腔，隔热板整体厚度小，质量小，减少对筒体的重量负荷，而隔垫的厚度设置，克服了筒体外表面不平整，如螺栓安装位等的同时，能提供有效的隔热腔且避免因为隔热腔设置导致的整体提及变大。作为其中一个具体实施方式，所述的隔垫20与所述的筒体10外壁面或者位于外周的加热器40的外壁面螺钉固定，所述的隔热板与所述的隔垫螺钉固定，相邻的隔热板搭接处粘结连接。优选地，多个所述的隔垫为块状或条状，对应地设置在隔热板四角、四边等处并成对出现以提高连接固定效果。采用隔垫20将隔热板30直接与筒体10的外壁面固定连接，对加热器40结构无影响，便于实施架构，减少成本。其中，为提高连接固定效果，于隔热板的每一侧边，或者至少一对侧边处，所述的隔垫呈两行间隔布置，即，增加隔垫的设置数量以提高连接强度，焊接隔垫加螺钉固定的方式，无须对筒体进行任何改变，提高了其适用性，而且搭接处高温密封胶粘接，提高整体连接稳定性的同时，有效避免热量溢出，提高整体保温效果。如上所述，详细介绍了本技术的保温隔热装置，本技术通过隔热板的选择及围合结构设计，避免了硅酸铝保温棉的使用，玻璃纤维和/或树脂制成的隔热板安全无毒，提高了使用的安全性，同时利用隔垫保证构成保温层的隔热板与筒体间隔可控，构成隔热层，提高了整体的保温效果，减少热量流失，降低能耗。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温隔热装置，其特征在于，包括：对应固定设置在筒体四周外侧的隔垫，一一与所述的隔垫固定连接的隔热板，所述的隔热板构成将所述的筒体容纳其中的隔热腔。

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热装置，其特征在于，包括：对应固定设置在筒体四周外侧的隔垫，一一与所述的隔垫固定连接的隔热板，所述的隔热板构成将所述的筒体容纳其中的隔热腔。2.如权利要求1所述的保温隔热装置，其特征在于，所述的隔热板为玻璃纤维和/或树脂制成的板。3.如权利要求1所述的保温隔热装置，其特征在于，所述的隔垫与所述的筒体的外壁面螺钉固定，所述的隔热板与所述的隔垫螺钉固定。4.如权利要求3所述的保温隔热装置，其特征在于，所述的隔垫为块状且设置在隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多勇，朱秋林，程杰，
申请(专利权)人：四川中旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51