一种应用于冷凝器的高精U型管件制造技术

技术编号:15425413 阅读:164 留言:0更新日期:2017-05-25 14:42
本实用新型专利技术公开了一种应用于冷凝器的高精U型管件,包括管体,管体的两端设有第一管口及第二管口,第一管口上配有第一扩口垫片,第一扩口垫片与第一管口相互匹配,第二管口上配有第二扩口垫片,第二扩口垫片与第二管口相互匹配;管体内设有凸起曲面,凸起曲面处形成有缩管段,管体上连接有稳压插片,稳压插片由管体外插入管体内。本实用新型专利技术对U型管件的内部进行处理,并采用特殊加工润滑油及工艺,使得U型管内壁光滑,弯曲处饱满,变形量小,进而提升冷凝器的各项性能;同时,在U型管件的管口处增加垫片结构,用于调节管口的外径,使其适用于各种规格的U型管。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冷凝器的高精U型管件
本技术涉及一种U型弯管,尤其是涉及一种应用于冷凝器的高精U型管件。
技术介绍
冷凝器安装在制冷系统压缩机排气侧管路上,通过与空气、水等介质的热交换,将系统内高温高压制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂液体。减小冷凝器压降是提高其性能的一种途径,管路系统的局部流阻在冷凝器压降损失中占较大比重,而其中管路方向改变部件(U型弯头)是造成压降的主要部分,应尽量减小压降,才有条件提高冷凝器内制冷剂的流速。冷凝器内管路由长U管与U型铜弯头连接而成,因此通过设计和制造造就性能优越的U型弯头有利于降低冷凝器压降。普通U型铜弯头,由于加工工艺的落后,产品内表面粗糙,壁厚变薄严重,弯曲处压扁率大,安装在冷凝器后产生的压降大,换热效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于冷凝器的高精U型管件,针对现有U型管件中的缺点,对U型管件的内部进行处理,并采用特殊加工润滑油及工艺,使得U型管内壁光滑,弯曲处饱满,变形量小,进而提升冷凝器的各项性能;同时,在U型管件的管口处增加垫片结构,用于调节管口的外径,使其适用于各种规格的U型管。为了解决上述技术方案,采用如下技术方案:一种应用于冷凝器的高精U型管件,包括管体,管体的两端设有第一管口及第二管口,其特征在于:第一管口上配有第一扩口垫片,第一扩口垫片与第一管口相互匹配,第二管口上配有第二扩口垫片,第二扩口垫片与第二管口相互匹配;管体内设有凸起曲面,凸起曲面处形成有缩管段,管体上连接有稳压插片,稳压插片由管体外插入管体内。优选后,第一管口的内径与第二管口的外径径均小于管体的外径。基于该结构特点,方便安装第一扩口垫片与第二扩口垫片。进一步,第一扩口垫片包括第一内垫片与第一外垫片,第一内垫片与第一外垫片通过第一连接片连接。第一外垫片增加第一管口的厚度,使其能够应用于不同管径的冷凝器,扩大其使用范围,且调节操作简便;第一内垫片在安装第一扩口垫片时启辅助作用,用于进一步提升连接牢固度。进一步,第一管口外侧设有第一外螺纹,第一外垫片内设有第一内螺纹,第一内螺纹与第一外螺纹相互匹配。螺纹连接方便,连接操作简便且连接牢固,不易脱落,安全可靠。优选后,第一外垫片的厚度为5mm-25mm。第一外垫片具有不同厚度规格,适用范围广。进一步,第二扩口垫片包括第二内垫片与第二外垫片,第二内垫片与第二外垫片通过第二轮连接片连接。第二外垫片增加第二管口的厚度,使其能够应用于不同管径的冷凝器,扩大其使用范围,且调节操作简便;第二内垫片在安装第二扩口垫片时启辅助作用,用于进一步提升连接牢固度。进一步,第二管口外侧设有第二外螺纹,第二外垫片内设有第二内螺纹,第二内螺纹与第二外螺纹相互匹配。螺纹连接方便,连接操作简便且连接牢固,不易脱落,安全可靠。优选后,第二外垫片的厚度为5mm-25mm。第二外垫片具有不同厚度规格,适用范围广。进一步,管体之间焊接有加强板,加强板上焊接有加强筋。提升管体的整体强度,间接延长其使用寿命。进一步,稳压插片包括阀芯及进气口,阀芯与进气口相互配合。本技术为一种应用于冷凝器的高精U型管件,针对现有U型管件中的缺点,对U型管件的内部进行处理,并采用特殊加工润滑油及工艺,使得U型管内壁光滑,弯曲处饱满,变形量小,进而提升冷凝器的各项性能;同时,在U型管件的管口处增加垫片结构,用于调节管口的外径,使其适用于各种规格的U型管。其具体有益效果表现为以下几点:1、第一扩口垫片与第一管口相互匹配,第一扩口垫片以螺纹方式连接至第一管口上,从而调节第一管口的外径;在实际安装U型管件过程中,根据冷凝器U型管的内径,控制第一管口的外径,使两者相匹配,U型管件能够完美的匹配U型管,从而提升整个冷凝器的密封性,充分利用制冷剂,防止制冷剂流出而浪费,冷凝器的换热效率高;同时,扩大了U型管件的适用范围,无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管,简化生产过程。2、第二扩口垫片与第二管口相互匹配,第二扩口垫片以螺纹方式连接至第二管口上,从而调节第二管口的外径;在实际安装U型管件过程中,根据冷凝器U型管的内径,控制第二管口的外径,使两者相匹配,U型管件能够完美的匹配U型管,从而提升整个冷凝器的密封性,充分利用制冷剂,防止制冷剂流出而浪费,冷凝器的换热效率高;同时,扩大了U型管件的适用范围,无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管,简化生产过程。3、基于凸起曲面,管体内形成有缩管段,制冷剂在缩管段中由于其内径减小,使其流速加快,保证制冷剂顺利通过,结构简单,设计巧妙。4、稳压插片用于稳定U型管件内的气压大小,减小冷凝器压降,提升冷能器性能。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种应用于冷凝器的高精U型管件的结构示意图;图2为本技术一种应用于冷凝器的高精U型管件的内部结构示意图;图3为图1中A向的结构示意图;图4为本技术一种应用于冷凝器的高精U型管件的立体图;图5为本技术中添加扩口垫片的结构示意图;图6为本技术中稳压插片的结构示意图。具体实施方式如图1至图6所示,一种应用于冷凝器的高精U型管件,包括管体1,管体1的两端设有第一管口2及第二管口3,第一管口2上配有第一扩口垫片11,第一扩口垫片11包括第一内垫片13与第一外垫片12,第一内垫片13与第一外垫片12通过第一连接片14连接。第一管口2外侧设有第一外螺纹4,第一外垫片12内设有第一内螺纹(图中未标出),第一内螺纹与第一外螺纹4相互匹配。第一外垫片12的厚度为5mm-25mm。第一外垫片12具有不同厚度规格,不同规格的第一扩口垫片11,其第一外垫片12的厚度不同。第一扩口垫片11与第一管口2相互匹配,第一扩口垫片11以螺纹方式连接至第一管口2上,从而调节第一管口2的外径;在实际安装U型管件过程中,首先根据冷凝器U型管的内径,选择合适规格的第一扩口垫片11,控制第一管口2的外径,使两者相匹配,U型管件能够完美的匹配U型管,从而提升整个冷凝器的密封性,充分利用制冷剂,防止制冷剂流出而浪费,冷凝器的换热效率高;同时,扩大了U型管件的适用范围,无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管,简化生产过程。第二管口3上配有第二扩口垫片15,第二扩口垫片15包括第二内垫片18与第二外垫片16,第二内垫片18与第二外垫片16通过第二连接片17连接。第二管口3外侧设有第二外螺纹5,第二外垫片16内设有第二内螺纹(图中未标出),第二内螺纹与第二外螺纹5相互匹配。第二外垫片16的厚度为5mm-25mm。第二外垫片16具有不同厚度规格,不同规格的第二扩口垫片15,其第二外垫片16的厚度不同。第二扩口垫片15与第二管口3相互匹配,第二扩口垫片15以螺纹方式连接至第二管口3上,从而调节第二管口3的外径;在实际安装U型管件过程中,首先根据冷凝器U型管的内径,选择合适规格的第二扩口垫片15,控制第二管口3的外径,使两者相匹配,U型管件能够完美的匹配U型管,从而提升整个冷凝器的密封性,充分利用制冷剂,防止制冷剂流出而浪费,冷凝器的换热效率高;同时,扩大了U型管件的适用范围,无需生产多种规格的U型管件以匹配U型管,简化生产过程。管体1内设有凸起曲面10,并在凸起曲面10处形成有缩管段,缩管段中的内径减小,制冷剂在缩管段中由于其内径减本文档来自技高网...
一种应用于冷凝器的高精U型管件

【技术保护点】
一种应用于冷凝器的高精U型管件,包括管体,所述管体的两端设有第一管口及第二管口,其特征在于:所述第一管口上配有第一扩口垫片,所述第一扩口垫片与所述第一管口相互匹配,所述第二管口上配有第二扩口垫片,所述第二扩口垫片与所述第二管口相互匹配;所述管体内设有凸起曲面,所述凸起曲面处形成有缩管段,所述管体上连接有稳压插片,所述稳压插片由管体外插入管体内。

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷凝器的高精U型管件,包括管体,所述管体的两端设有第一管口及第二管口,其特征在于:所述第一管口上配有第一扩口垫片,所述第一扩口垫片与所述第一管口相互匹配,所述第二管口上配有第二扩口垫片,所述第二扩口垫片与所述第二管口相互匹配;所述管体内设有凸起曲面,所述凸起曲面处形成有缩管段,所述管体上连接有稳压插片,所述稳压插片由管体外插入管体内。2.根据权利要求1所述一种应用于冷凝器的高精U型管件,其特征在于:所述第一管口的内径与所述第二管口的外径均小于所述管体的外径。3.根据权利要求1所述一种应用于冷凝器的高精U型管件,其特征在于:所述第一扩口垫片包括第一内垫片与第一外垫片,所述第一内垫片与所述第一外垫片通过第一连接片连接。4.根据权利要求3所述一种应用于冷凝器的高精U型管件,其特征在于:所述第一管口外侧设有第一外螺纹,所述第一外垫片内设有第一内螺纹,所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相...

【专利技术属性】
技术研发人员:王卫勇
申请(专利权)人:浙江富源制冷设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1