球阀式组合吸管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的球阀式组合吸管装置，包括用于抽取液体的组合管以及与所述组合管连接的控制切换阀组件，所述组合管包括大径管以及设置于所述大径管之内且与所述大径管共轴的小径管，所述控制切换阀组件包括阀体、置于所述阀体内的阀芯以及用于控制所述阀芯旋转的旋转机构，所述阀芯上设有相互连通的大流量通道和小流量通道，当所述阀芯被旋转到大流量通道时，所述大流量通道与所述大径管和所述小径管相连通，当所述阀芯被旋转到小流量通道时，所述小流量通道仅与所述小径管相连通。该装置可根据抽取液体时的不同需要进行不同流量的切换，减少桶内液体残留量以及管内液体残留量，从而减少浪费、降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
球阀式组合吸管装置
本技术涉及液体抽取装置，尤其涉及一种可实现不同流量切换的球阀式组合吸管装置。
技术介绍
在液体抽取领域里，传统的液体桶装材料通常采用一根单通道大管10直接插入桶底，另一端接一个泵进行抽取，如图1a所示。但是这个传统的泵液体方式存在如下缺点：1、泵取桶内的液体材料时，为顺利抽取液体，大管通常无法直接插到桶底而离桶底设有预定距离，这样在抽取到后阶段时，桶底液面低于大管末端时，桶底的液体就无法被抽取；2、在上述的后阶段时，充满在大管内的液体材料也无法抽出，会回流到桶内，进一步增加浪费。3、若桶内液体材料粘度过大时，在恒定功率下，到桶底时抽取效率会大大降低，一般桶底有1kg左右残留的液体不能抽出。针对上述缺点，目前的应对方法是，抽到桶底时，人为地让桶稍微倾斜，让桶底液体集中泵可以尽量抽取多一些从而减少浪费，如图1b所示，但是此种做法目前仍然无法避免第2种情况及第3种情况的浪费。对于溶剂类的液体，是直接将桶倒置使液体从出口自然流，树脂或胶水类粘度高的液体就加入适量溶剂稀释后将桶倒置使液体从出口自然流，这种方法操作不便又浪费时间而且容易造成树料污染影响产品的质量。因此，亟待提供一种改进的球阀式组合吸管装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球阀式组合吸管装置，其可根据抽取液体时的不同需要进行不同流量的切换，减少桶内液体残留量以及管内液体残留量，从而减少浪费、降低制造成本。为实现上述目的，本技术的球阀式组合吸管装置，包括用于抽取液体的组合管以及与所述组合管连接的控制切换阀组件，所述组合管包括大径管以及设置于所述大径管之内且与所述大径管共轴的小径管，所述控制切换阀组件包括阀体、置于所述阀体内的阀芯以及用于控制所述阀芯旋转的旋转机构，所述阀芯上设有相互连通的大流量通道和小流量通道，当所述阀芯被旋转到大流量通道时，所述大流量通道与所述大径管和所述小径管相连通，当所述阀芯被旋转到小流量通道时，所述小流量通道仅与所述小径管相连通。与现有技术相比，本技术的球阀式组合吸管装置根据桶内液体的容量而进行不同流量的切换，使得桶内的液体被快速抽取的同时保证桶内液体残留量以及管内液体残留量被减少，从而减少浪费、降低制造成本，同时，采用本技术的吸管装置操作方便，节省时间，保证液体质量。较佳地，所述阀芯上设有相对的一对大径孔与所述大径管相对应以形成所述大流量通道，以及相对的一对小径孔与所述小径孔相对应以形成所述小流通通道，所述大流量通道与所述小流量通道相互垂直连通。较佳地，所述控制切换阀组件还包括连接所述阀芯与所述组合管之间的阀接头。较佳地，所述控制切换阀组件还包括设置于所述阀体内用于密封所述阀芯的阀座，所述阀接头通过所述阀座与所述阀芯相连。更佳地，所述阀座包括分别设置在所述阀芯前、后位置的前阀座和后阀座，所述阀接头通过所述前阀座与所述阀芯相连。较佳地，所述旋转机构包括与所述阀芯相连的旋转杆、固定螺母以及通过所述固定螺母与所述旋转杆相连的手柄。较佳地，所述组合管的末端设置有组合管接头，所述组合管接头与所述阀接头相连。较佳地，所述阀接头包括与所述小流量通道相连的小管接头及与所述大流量通道相连的大管接头，所述小管接头的直径稍大于所述小流量通道的直径。较佳地，所述小径管的末端突伸于所述大径管的末端，所述小径管通过固定环设置在所述大径管的内部。较佳地，所述阀芯呈球状。附图说明图1a-图1b为传统的吸管装置的示意图。图2为本技术球阀式组合吸管装置处于大流量工作状态下的示意图。图3为图2所示的控制切换阀组件的立体图。图4为控制切换阀组件位于大流量工作状态下的剖视图。图5为本技术球阀式组合吸管装置处于小流量工作状态下的示意图。图6为控制切换阀组件切换到小流量工作状态下的剖视图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。本技术的球阀式组合吸管装置在与动力设备连接时可将容器内的液体/流体进行抽取。其具有流量切换功能，在大流量工作状态下，大径管和小径管均进行液体抽取，而在小流量工作状态下，仅有小径管进行液体抽取。请参考图1-6，本技术球阀式组合吸管装置200的一个实施例包括用于抽取液体的组合管210以及与组合管210连接的控制切换阀组件230，藉由控制切换阀组件230可控制装置在大流量工作状态和小流量工作状态之间切换。如图1所示，该组合管210包括大径管211、小径管212以及设置在端部的组合管接头213。具体地，该小径管212固定设置在大径管211的内部，例如通过固定环214固定。小径管212和大径管211共轴，且小径管212的末端伸出大径管211的末端，即，当装置200置于容器内抽液时，小径管212较大径管211更接近容器的底部。当然，小径管212伸出的长度可视实际情况进行设置。控制切换阀组件230通过组合管接头213与组合管210相连，具体地，该控制切换阀组件230包括阀体231、置于阀体231内部的阀芯233、以及控制阀芯233旋转的旋转机构240。特定地，该阀芯233呈球状，其上设有相互垂直连通的大流量通道和小流量通道，当阀芯233被旋转到大流量通道时，大流量通道与大径管211和小径管212相连通，当阀芯233旋转到小流量通道时，小流量通道仅与小径管212相连通。具体地，该阀芯233呈镂空的球体状，其上设有相对的一对大径孔2331和相对的一对小径孔2332，更具体地，两大径孔2331的所在直线与两小径孔2332的所在直径相交且垂直，大径孔2331与大径管211相对应以形成大流量通道，小径孔2332与小径管212相对应以形成小流量通道。需注意的是，由于小径管212位于大径管211内部且共轴，因此大径孔2331与大径管211连通时必然也与小径管212连通。如图4、6所示，该控制切换阀组件230还包括阀座及阀接头237。具体地，阀座设置于阀体231内用于保证阀芯233在切换状态下与组合管210之间的密封。该阀座包括分别设置在阀芯233前、后位置的前阀座235a和后阀座235b，阀座对阀芯233在不同角度下起到不同程度的密封的作用。具体地，阀接头237连接在阀芯233与组合管210之间，更具体是阀接头237通过前阀座235a与阀芯233相连，亦即，前阀座235a设置在阀芯233和阀接头237之间。具体地，阀接头237与阀芯233的小径孔2332相连的小管接头237a及与大径孔2331相连的大管接头237b，其中，小管接头237a的直径稍大于小径孔2332的直径，这样的好处是：当阀芯233旋转到小流量通道时，阀芯233的曲面可对阀接头237的小管接头237a壁起到密封作用，使得液体不会外流，外部的空气也不会进入阀芯。继续参考图4-6，该旋转机构240包括与阀芯233相连的旋转杆241、与旋转杆241相连的手柄243，以及设置在旋转杆241和手柄243之间的固定螺母242。当然，该固定螺母242可用其他紧固部件取代，并不受限制。外力作用与手柄243上进行旋转时，通过旋转杆241带动阀芯233旋转，从而切换到所需的流量通道。结合图2-6，说明本技术球阀式组合吸管装置200的工作原理。根据不同工况，如当桶内液体较多时，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀式组合吸管装置，包括用于抽取液体的组合管以及与所述组合管连接的控制切换阀组件，其特征在于：所述组合管包括大径管以及设置于所述大径管之内且与所述大径管共轴的小径管，所述控制切换阀组件包括阀体、置于所述阀体内的阀芯以及用于控制所述阀芯旋转的旋转机构，所述阀芯上设有相互连通的大流量通道和小流量通道，当所述阀芯被旋转到大流量通道时，所述大流量通道与所述大径管和所述小径管相连通，当所述阀芯被旋转到小流量通道时，所述小流量通道仅与所述小径管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种球阀式组合吸管装置，包括用于抽取液体的组合管以及与所述组合管连接的控制切换阀组件，其特征在于：所述组合管包括大径管以及设置于所述大径管之内且与所述大径管共轴的小径管，所述控制切换阀组件包括阀体、置于所述阀体内的阀芯以及用于控制所述阀芯旋转的旋转机构，所述阀芯上设有相互连通的大流量通道和小流量通道，当所述阀芯被旋转到大流量通道时，所述大流量通道与所述大径管和所述小径管相连通，当所述阀芯被旋转到小流量通道时，所述小流量通道仅与所述小径管相连通。2.如权利要求1所述的球阀式组合吸管装置，其特征在于：所述阀芯上设有相对的一对大径孔与所述大径管相对应以形成所述大流量通道，以及相对的一对小径孔与所述小径孔相对应以形成所述小流通通道，所述大流量通道与所述小流量通道相互垂直连通。3.如权利要求1所述的球阀式组合吸管装置，其特征在于：所述控制切换阀组件还包括连接所述阀芯与所述组合管之间的阀接头。4.如权利要求3所述的球阀式组合吸管装置，其特征在于：所述控制切换阀组件还包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟世华，柯泳彬，刘建伟，曾耀新，高翔，谢超尚，张高升，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44