一种低磷低硫超低碳钢的生产方法技术

技术编号:15425329 阅读:73 留言:0更新日期:2017-05-25 14:41
本发明专利技术提供一种低磷低硫超低碳钢的生产方法,铁水按0.001%目标脱硫。转炉全铁水冶炼,加白灰和化渣剂,吹炼一半倒炉倒渣,重新造渣,终点磷<0.010%,出钢后加白灰小粒顶渣改质。LF炉脱磷:加白灰和助溶剂造渣,钢水1620℃以上脱P,搬出前加白灰稠渣,搬出P<0.0015%;脱硫:根据定氧值加铝线段、助熔渣和白灰,定氧后升温,改质前温度>1620℃,改质中加入铝线段、电石和渣料,搬出S<10ppm,Als<0.02%。RH炉脱碳:按Als和LF炉搬出C成分计算脱碳吹氧量,脱碳时间≥30min,深脱碳时间≥20min;脱碳终点氧350~450ppm,净循环>20min,纯处理48~52min,搬出C≤0.0020%。本发明专利技术可得到【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%的纯净钢水。

【技术实现步骤摘要】
一种低磷低硫超低碳钢的生产方法
本专利技术属于炼钢工艺
,尤其涉及一种【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%的低磷低硫超低碳钢的冶炼方法。
技术介绍
生产超低碳钢的一般工艺为:LD+RH+CC。转炉吹炼前进行铁水预处理,将硫脱到0.001%以下,然后进行转炉脱磷处理。由于顶渣和加入熔剂回硫,经转炉冶炼后的【S】在0.010%左右;再经RH深真空脱碳处理,在0.2kPa压力以下18min后,可得到【C】≤0.0050%、【P】≤0.015%、【S】≤0.015%的超低碳钢水。如果要得到更低的磷、硫含量的超低碳钢,该工艺已无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种低磷低硫超低碳钢的生产方法,其目的旨在冶炼出【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%的低磷低硫超低碳钢。为此,本专利技术所采取的技术解决方案是:一种低磷低硫超低碳钢的生产方法,其【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%钢的具体冶炼方法为:(1)铁水预处理:高炉过来的铁水进行镁基脱硫预处理,按0.001%目标脱硫,然后进行铁水扒渣处理,将顶渣扒净;(2)转炉冶炼:转炉采用全铁水冶炼;按48~54kg/吨钢加入白灰和35-40kg/吨钢的块矿化渣剂,枪位控制在230mm进行吹氧造渣;转炉吹炼一半时,停止吹炼,倒炉倒渣,将富含磷的炉渣倒掉,重新造渣;终点磷控制在0.010%以下,出钢后按2.7~3.1kg/吨钢加入白灰小粒和1.5~4.0kg/吨钢助熔渣进行进行顶渣改质;(3)LF炉脱磷:钢水进LF炉后,按白灰:助溶剂=4:1的比例加入白灰和助溶剂进行造渣,白灰控制在8~11kg/吨钢;将钢水升温到1620℃以上进行搅拌脱P;LF炉搬出前按2~3kg/吨钢加入白灰进行稠渣,LF炉搬出P<0.0015%;(4)钢水扒渣;(5)LF炉脱硫:钢水进站后定氧,根据定氧值分批加入铝线段脱氧,同时加入助熔渣和白灰,白灰加入量控制在5.4~6.2kg/吨钢,搅拌5~8min进行定氧,根据定氧结果补加铝线段,搅拌2.8~3min进行升温操作;改质前温度控制在1620℃以上,改质过程中根据顶渣情况加入铝线段、电石和渣料,顶渣TFe控制在≤5%;搬出S<10ppm,Als<0.02%;(6)RH炉脱碳:钢水进站后,按照Als成分和LF炉搬出C成分计算强制脱碳吹氧量,按照C≤0.0020%进行计算;脱碳时间不低于30min,≤0.2kPa压力深脱碳时间不低于20min;脱碳终点氧控制在350~450ppm,净循环时间>20min,纯处理时间48~52min;吹氧结束到开浇控制在18~22min;RH炉搬出C≤0.0020%。本专利技术的有益效果为:实施本专利技术,可得到【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%的纯净钢水。具体实施方式实施例转炉、LF炉、RH炉均为260吨。实施例1:1、铁水预处理:高炉过来的铁水进行镁基脱硫预处理,按0.001%目标脱硫,然后进行铁水扒渣处理,将顶渣扒净,并适量加入聚渣剂扒渣。2、转炉冶炼:转炉采用全铁水冶炼。加入13.85吨白灰和8.93吨块矿化渣剂,枪位控制在230mm进行吹氧造渣。转炉吹炼一半时,停止吹炼,倒炉倒渣,将富含磷的炉渣倒掉,重新造渣;终点磷控制在0.010%以下,出钢后加入800kg白灰小粒,400kg助熔渣进行顶渣改质。3、LF炉脱磷:钢水进LF炉后,按白灰:助溶剂=4:1的比例加入白灰和助溶剂进行造渣,白灰控制在2.5t,保证埋弧效果。将钢水升温到1650℃进行搅拌脱P,脱P过程保证顶渣良好的流动性。LF炉搬出前加入700kg白灰进行稠渣,LF炉搬出P控制在0.0015%以下。4、钢水扒渣。5、LF炉脱硫:钢水进站后定氧,根据定氧值分批加入铝线段脱氧,铝线段加入量(kg)=定氧值(ppm)/0.8+(成品【Als】含量+0.01%)×10000×30;同时加入助熔渣和白灰,白灰加入量控制在1.5t(白灰总加入量控制在3.9t);搅拌7min进行定氧,根据定氧结果补加铝线段,搅拌3min进行升温操作。改质前温度控制在1640℃,改质过程中根据顶渣情况加入铝线段、电石和渣料,顶渣TFe控制在≤5%。搬出S<10ppm,Als<0.02%。6、RH炉脱碳:钢水进站后,按照Als成分和LF炉搬出C成分计算强制脱碳吹氧量,按照C≤0.0020%进行计算;脱碳时间35min,≤0.2kPa压力深脱碳时间25min;脱碳终点氧控制在450ppm,净循环时间30min,纯处理时间50min;吹氧结束到开浇控制在20min。RH炉搬出C≤0.0020%。实施例2:1、铁水预处理:高炉过来的铁水进行镁基脱硫预处理,按0.001%目标脱硫,然后进行铁水扒渣处理,将顶渣扒净,并适量加入聚渣剂扒渣。2、转炉冶炼:转炉采用全铁水冶炼。加入14.64吨白灰和10.62吨块矿化渣,枪位控制在230mm进行吹氧造渣。转炉吹炼一半时,停止吹炼,倒炉倒渣,将富含磷的炉渣倒掉,重新造渣;终点磷控制在0.010%以下,出钢后加入790kg白灰小粒和1.12吨助熔渣进行顶渣改质。3、LF炉脱磷:钢水进LF炉后,按白灰:助溶剂=4:1的比例加入白灰和助溶剂进行造渣,白灰控制在2.3t,保证埋弧效果。将钢水升温到1670℃进行搅拌脱P,脱P过程保证顶渣良好的流动性。LF炉搬出前加入600kg白灰进行稠渣,LF炉搬出P控制在0.0015%以下。4、钢水扒渣。5、LF炉脱硫:钢水进站后定氧,根据定氧值分批加入铝线段脱氧,铝线段加入量(kg)=定氧值(ppm)/0.8+(成品【Als】含量+0.01%)×10000×30;同时加入助熔渣和白灰,白灰加入量控制在1.45t(白灰总加入量控制在3.5t);搅拌6min进行定氧,根据定氧结果补加铝线段,搅拌2.9min进行升温操作。改质前温度控制在1650℃,改质过程中根据顶渣情况加入铝线段、电石和渣料,控制顶渣TFe≤5%。搬出S<10ppm,Als<0.02%。6、RH炉脱碳:钢水进站后,按照Als成分和LF炉搬出C成分计算强制脱碳吹氧量,按照C≤0.0020%进行计算;脱碳时间35min,≤0.2kPa压力深脱碳时间24min;脱碳终点氧控制在400ppm,净循环时间25min,纯处理时间45min;吹氧结束到开浇控制在19min。RH炉搬出C≤0.0020%。实施例各精炼位炉渣平均成分见表1。表1实施例各精炼位炉渣平均成分(wt%)CaOSiO2Al2O3TFeMnOLF炉顶渣56.453.523.224.40.27RH炉顶渣51.794.927.432.790.64本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低磷低硫超低碳钢的生产方法,其特征在于,【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%钢的具体冶炼方法为:(1)铁水预处理:高炉过来的铁水进行镁基脱硫预处理,按0.001%目标脱硫,然后进行铁水扒渣处理,将顶渣扒净;(2)转炉冶炼:转炉采用全铁水冶炼;按48~54kg/吨钢加入白灰和35~40kg/吨钢的块矿化渣剂,枪位控制在230mm进行吹氧造渣;转炉吹炼一半时,停止吹炼,倒炉倒渣,将富含磷的炉渣倒掉,重新造渣;终点磷控制在0.010%以下,出钢后按2.7~3.1kg/吨钢加入白灰小粒和1.5~4.0kg/吨钢助熔渣进行顶渣改质;(3)LF炉脱磷:钢水进LF炉后,按白灰:助溶剂=4:1的比例加入白灰和助溶剂进行造渣,白灰控制在8~11kg/吨钢;将钢水升温到1620℃以上进行搅拌脱P;LF炉搬出前按2~3kg/吨钢加入白灰进行稠渣,LF炉搬出P<0.0015%;(4)钢水扒渣;(5)LF炉脱硫:钢水进站后定氧,根据定氧值分批加入铝线段脱氧,同时加入助熔渣和白灰,白灰加入量控制在5.4~6.2kg/吨钢,搅拌5~8min进行定氧,根据定氧结果补加铝线段,搅拌2.8~3min进行升温操作;改质前温度控制在1620℃以上,改质过程中根据顶渣情况加入铝线段、电石和渣料,顶渣TFe控制在≤5%;搬出S<10ppm,Als<0.02%;(6)RH炉脱碳:钢水进站后,按照Als成分和LF炉搬出C成分计算强制脱碳吹氧量,按照C≤0.0020%进行计算;脱碳时间不低于30min,≤0.2kPa压力深脱碳时间不低于20min;脱碳终点氧控制在350~450ppm,净循环时间>20min,纯处理时间48~52min;吹氧结束到开浇控制在18~22min;RH炉搬出C≤0.0020%。...

【技术特征摘要】
1.一种低磷低硫超低碳钢的生产方法,其特征在于,【C】≤0.0030%、【P】≤0.005%、【S】≤0.005%钢的具体冶炼方法为:(1)铁水预处理:高炉过来的铁水进行镁基脱硫预处理,按0.001%目标脱硫,然后进行铁水扒渣处理,将顶渣扒净;(2)转炉冶炼:转炉采用全铁水冶炼;按48~54kg/吨钢加入白灰和35~40kg/吨钢的块矿化渣剂,枪位控制在230mm进行吹氧造渣;转炉吹炼一半时,停止吹炼,倒炉倒渣,将富含磷的炉渣倒掉,重新造渣;终点磷控制在0.010%以下,出钢后按2.7~3.1kg/吨钢加入白灰小粒和1.5~4.0kg/吨钢助熔渣进行顶渣改质;(3)LF炉脱磷:钢水进LF炉后,按白灰:助溶剂=4:1的比例加入白灰和助溶剂进行造渣,白灰控制在8~11kg/吨钢;将钢水升温到1620℃以上进行搅拌脱P;LF炉搬出前按2~3kg/吨钢加入...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏小利费鹏吕志勇于海岐李金莲赵雷
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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