调节阀及其闸板制造技术

本实用新型专利技术涉及调节阀及其闸板。所述调节阀包括具有基体流道孔的阀基体，还包括闸板，闸板包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个流量调节孔。闸板板体在开启时的移动行程不同，与基体流道孔相连通与基体流道孔相连通的流量调节孔的数量不同，从而实现流量调节，多个流量调节孔的设置便于精确控制流量。而且，调节阀在启闭过程，闸板板体是直线移动的，介质在经过闸板板体时不会产生偏流，介质基本上是平行流向管道，不会对阀门和管道造成损害。

【技术实现步骤摘要】
调节阀及其闸板
本技术涉及调节阀及其闸板。
技术介绍
目前，在大型设备上的流量调节装置多采用V型调节球阀，V型调节球阀具有较好的流量调节特性。但是，V型调节球阀采用旋转式启闭方式，调节球阀包括阀基体和球形阀芯，阀基体具有基体流道孔，球形阀芯上设有阀芯流道孔，球形阀芯旋转，当基体流道孔与阀芯流道孔相连通时，调节球阀开启。在调节阀开启时，介质通过球形阀芯时会产生偏流，当阀门内介质流速较高时，介质会冲刺阀体内壁或管道内壁，严重时会将阀体或管道冲刷穿透，严重影响阀门和设备的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调节阀以解决现有的调节球阀在使用时介质在通过阀芯时容易产生偏流的技术问题。本技术的目的还在于提供一种闸板。本技术中调节阀的技术方案是：调节阀，包括具有基体流道孔的阀基体，其特征在于：还包括闸板，闸板包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个流量调节孔。闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置。阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。阀基体包括阀体和设于闸板左右两侧的两个阀座，基体流道孔包括设于阀座上的阀座流道孔和设于阀体上的阀体流道孔，防护板与对应侧的阀座为一体式结构，阀座包括轴线沿左右方向延伸的导向管段，导向管段沿左右方向导向且可弹性浮动地装配于阀体上。闸板将密封腔室分隔为上侧腔室和下侧腔室，阀基体上于上侧腔室的外部设有用于吹扫上侧腔室的上吹扫阀，阀基体上于下侧腔室的外部设有用于吹扫下侧腔室内杂质的下吹扫阀。闸板板体的顶部设有用于与阀杆相连接的倒T形槽。闸板板体的上端具有宽度由上到下逐渐缩小的缩颈段。本技术中闸板的技术方案是：闸板，其特征在于：包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板本体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个流量调节孔。闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置。本技术的有益效果是：通过闸板板体的直线移动实现调节阀开启或关闭，闸板流道孔与基体流道孔相连通时调节阀开启，闸板封堵段封堵基体流道孔时调节阀关闭。闸板板体在开启时的移动行程不同，与基体流道孔相连通与基体流道孔相连通的流量调节孔的数量不同，从而实现流量调节，多个流量调节孔的设置便于精确控制流量。而且，调节阀在启闭过程，闸板板体是直线移动的，介质在经过闸板板体时不会产生偏流，介质基本上是平行流向管道，不会对阀门和管道造成损害。进一步地，阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。闸板在移动过程中，闸板左右两侧的防护板与闸板密封面始终滑动密封配合，介质被两侧的防护板封堵在闸板流道孔内，介质不会进入到密封腔室内，不会对密封腔室冲刷，更不会在密封腔室内堆积而影响调节阀的启闭，便于保证调节阀的精度。附图说明图1为本技术中调节阀的实施例的结构示意图；图2为本技术中调节阀的实施例一中闸板的结构示意图；图3为本技术中调节阀的实施例一中阀座与防护板为一体式结构的示意图。图中：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、阀座；5、阀座流道孔；6、闸板密封面；7、闸板封堵段；8、闸板流道孔；9、防护板；10、防护外罩；11、导向管段；12、上侧腔室；14、上吹扫阀；15、下吹扫阀；16、阀杆；17、定位器；18、驱动机构；19、阀体流道孔；20、倒T形槽；21、缩颈段；22、圆弧面；29、流量调节孔。具体实施方式本技术中调节阀的实施例的结构如图1-3所示。调节阀包括阀基体、阀杆16和连接于阀杆16下端的闸板3，调节阀还包括用于驱动阀杆16上下移动的驱动机构18和定位器17。阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板3设于密封腔室内，阀基体包括阀体1、设于阀体1上部的阀盖2和设于闸板3左右两侧的两个阀座4，阀基体具有基体流道孔，基体流道孔包括设于阀座4上的阀座流道孔5和设于阀体1上的阀体流道孔19，阀座流道孔5与阀体流道孔19相连通。闸板3为单闸板结构，闸板3包括闸板板体，闸板板体的板面上喷涂有硬涂层，硬涂层可提高闸板板体的耐磨性。闸板板体的顶部设有用于与阀杆16相连接的倒T形槽20，闸板板体的上端具有宽度由下到上逐渐缩小的缩颈段21，闸板板体的下端面为向下凸出的圆弧面22。闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔8和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段7，闸板流道孔8与闸板封堵段7上下布置，闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个流量调节孔29。密封腔室内于闸板3的左右两侧均设有防护板9，两个防护板9的外部罩设有防护外罩10，闸板板体上于闸板流道孔8的外围设有用于与防护板9滑动密封配合的闸板密封面6。闸板在移动过程中，闸板左右两侧的防护板与闸板密封面始终滑动密封配合，介质被两侧的防护板封堵在闸板流道孔内，介质不会进入到密封腔室内，不会在密封腔室内堆积而影响调节阀的启闭，保证调节阀的精度。防护板9与对应侧的阀座4为一体式结构，阀座4包括轴线沿左右方向延伸的导向管段11，导向管段11沿左右方向导向且可弹性浮动地装配于阀体1上。闸板3将密封腔室分隔为上侧腔室12和下侧腔室13，阀盖2上于上侧腔室12的外部设于用于吹扫上侧腔室12内杂质的上吹扫阀14，阀体1上于下侧腔室13的外部设于用于吹扫下侧腔室13内杂质的下吹扫阀15。调节阀的基本工作过程如下：调节阀处于关闭状态时，如图2所示，此时闸板运动到最上端，闸板板体的闸板封堵段7与阀座密封配合，闸板封堵段7将基体流道孔封堵，闸板左右两侧的介质没有导通；当闸板向下移动过程中，具有流量调节孔与基体流道孔相连通，在起初，与基体流道孔相连通的流量调节孔的数量较少，此时流量较小，随着闸板的继续向下移动，与基体流道孔相连通的流量调节孔的数量增多，流量较大，直至闸板移动到图1所示的状态时，流量达到最大值。多个流量调节孔便于精确控制调节阀的流量。本技术中的调节阀具有耐磨损、耐高温等特点。阀体1、阀盖2、闸板3和阀座4均采用耐高温材料制成，可以承受高于350摄氏度的高温。闸板板体的板面上的硬涂层，使得闸板板体的耐磨性较好。本技术中调节阀的其他实施例中，防护板与阀座也可分体设置。本技术中闸板的实施例中，闸板的结构与调节阀的实施例中闸板的结构相同，不再在此赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
调节阀，包括具有基体流道孔的阀基体，其特征在于：还包括闸板，闸板包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个流量调节孔，闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置，闸板板体的顶部设有用于与阀杆相连接的倒T形槽。

【技术特征摘要】
1.调节阀，包括具有基体流道孔的阀基体，其特征在于：还包括闸板，闸板包括由驱动机构驱动而直线移动的闸板板体，闸板板体上沿闸板板体移动方向设有用于与基体流道孔相连通以开启调节阀的闸板流道孔和用于封堵基体流道孔以关闭调节阀的闸板封堵段，闸板流道孔包括沿闸板板体移动方向布置的多个流量调节孔，闸板板体的移动方向沿上下方向，闸板流道孔与闸板封堵段上下布置，闸板板体的顶部设有用于与阀杆相连接的倒T形槽。2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：阀基体为具有密封腔室的壳体结构，闸板设于密封腔室内，密封腔室内于闸板的左右两侧均设有防护板，闸板板体上于闸板流道孔的外围设有用于与防护板滑动密封配合的闸板密封面。3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：阀基体包括阀体和设于闸板左右两侧的两个阀座，基体流道孔包括设于阀座上的阀座流道孔和设于阀体上的阀体流道孔，防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林波，林洪俊，苏正楚，苏扬，丁巍，马祥明，宋文斌，
申请(专利权)人：上海飞球科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31