无叶风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无叶风扇，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔，所述外壳的侧壁和底壁分别设有多个间隔开布置且与所述容纳腔导通的进风孔，所述外壳内具有与容纳腔导通的出风口；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内以产生高压气流；机头，所述机头设在所述底座上，所述机头内限定有与所述出风口导通的气流通道，所述机头具有沿其长度方向布置且与所述气流通道导通的排风口。根据本实用新型专利技术的无叶风扇，结构简单，气流运动循环分布均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，并且使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全，进风面积大，使得风道损失变小。

【技术实现步骤摘要】
无叶风扇
本技术涉及风扇
，更具体地，涉及一种无叶风扇。
技术介绍
目前，风扇已普遍成为家庭夏天使用的日常电器，好多家庭仍使用传统的家用风扇，该风扇包括一组叶片或翼片，并通过绕轴线旋转安装，还有使叶片发生旋转的驱动装置。叶片带动气流运动，产生“风冷”或微风，由于热量通过对流和蒸发消散，让用户感到有冷却的效果。这种由旋转叶片产生的气流分布局部强烈，一般不均匀，容易造成使用者感觉不适，另外，在使用过程当中，使用者很容易触摸到风扇内部的叶片等部件发生危险，而且旋转叶片的结构复杂，清洁时需要拆卸风扇，给使用者在清洗时带来不便。再者，市面上的无叶风扇进风方式为周圈进风，进风面积较小，风道损失较大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种无叶风扇，该无叶风扇的结构简单，清洁便利，使用安全，进风面积大，风道损失小，用户体验好。根据本技术的无叶风扇，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔，所述外壳的侧壁和底壁分别设有多个间隔开布置且与所述容纳腔导通的进风孔，所述外壳内具有与所述容纳腔导通的出风口；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内以产生高压气流；机头，所述机头设在所述外壳上，所述机头内限定有与所述出风口导通的气流通道，所述机头具有沿其长度方向布置且与所述气流通道导通的排风口。根据本技术的无叶风扇，通过在外壳的侧壁和底壁上设置多个进风孔，使气流可以分别由外壳侧壁和底壁的多个进风孔进入动力系统中形成高压气流，大大地增加了该无叶风扇的进风量，该无叶风扇的结构简单，进风孔均匀地布置在外壳的侧壁和底壁上，使得进风面积增大，风道的损失减少，节约能源，从机头的多个排风口喷出的气流带动周围气流运动，气流运动循环分布较为均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，并且整个部件为封闭式的，使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全。另外，根据本技术的无叶风扇，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述容纳腔内设有底座，所述底座内限定有用于安装所述动力系统的安装腔，所述底座具有所述出风口和与多个所述进风孔导通的进风口。根据本技术的一个实施例，所述外壳包括：基座；第一壳体，所述第一壳体设在所述基座上；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相连且所述第二壳体与所述第一壳体之间限定出所述容纳腔，所述第一壳体和/或所述第二壳体的侧壁分别设有多个所述进风孔。根据本技术的一个实施例，所述第一壳体形成沿水平方向延伸的环形，所述第二壳体设在所述第一壳体内且与所述第一壳体相连，所述第二壳体的底壁与所述第一壳体的底壁间隔开布置。根据本技术的一个实施例，所述第二壳体包括：水平板，所述水平板形成所述第二壳体的底壁且与所述第一壳体的底壁间隔开布置；两个竖直板，两个所述竖直板分别设在所述水平板的上方，且两个所述竖直板中的一个的两端分别与所述水平板的一端和所述机头相连，两个所述竖直板中的另一个的两端分别与所述水平板的另一端和所述机头相连。根据本技术的一个实施例，所述水平板和两个所述竖直板上分别设有多个间隔开布置的所述进风孔。根据本技术的一个实施例，两个所述竖直板的另一端分别设有安装口，所述机头的两端分别穿过对应的所述安装口内且与所述出风口导通。根据本技术的一个实施例，所述气流通道沿所述机头的长度方向延伸，所述机头包括：水平段；两个竖直段，两个竖直段的一端分别与所述水平段的两端连通，所述两个竖直段的另一端分别形成第一进口端和第二进口端，所述第一进口端和所述第二进口端分别穿过所述外壳且与所述出风口导通。根据本技术的一个实施例，所述动力系统包括：风轮，所述风轮可转动地设在所述安装腔内；电机，所述电机设在所述安装腔内且与所述风轮相连以驱动所述风轮转动产生高速气流。根据本技术的一个实施例，还包括扩压器，所述扩压器与所述风轮相连且在气流方向上位于所述出风口与所述风轮的风出口之间，以将所述高速气流减速、增压成所述高压气流。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的无叶风扇的侧视结构示意图；图2是根据本技术的无叶风扇的立体结构示意图；图3是根据本技术的无叶风扇的结构示意图；图4是根据本技术的无叶风扇的外壳的第二壳体的立体结构示意图；图5是根据本技术的无叶风扇的外壳的第二壳体的侧视图；图6是根据本技术的无叶风扇的外壳的第二壳体的主视图；图7是根据本技术的无叶风扇的外壳的第二壳体的仰视图；图8是根据本技术的无叶风扇的动力系统的结构示意图。附图标记：无叶风扇100；外壳1；第一壳体10；第二壳体11；水平板111；竖直板112；基座12；进风孔13；底座14；进风口141；出风口142；机头2；排风口21；动力系统4；电机41；风轮42；扩压器43。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图8具体描述根据本技术实施例的无叶风扇100。如图1所示，根据本技术实施例的无叶风扇100包括外壳1、机头2和动力系统4。具体而言，外壳1内限定有容纳腔，外壳1的侧壁和底壁分别设有多个间隔开布置且与容纳腔导通的进风孔13，外壳1内具有与容纳腔导通的出风口142，动力系统4设在容纳腔内以产生高压气流，机头2设在外壳1上，机头2内限定有与出风口142导通的气流通道，机头2具有沿其长度方向布置且与气流通道导通的排风口21。换言之，外壳1限定有容纳腔，其中，外壳1的侧壁和底壁分别设有多个进风孔13，多个进风孔13分别间隔开布置，并且进风孔13与容纳腔导通相导通，外壳1内具有进风口141和出风口142，气流由外壳1的侧壁和底壁上的进风孔13进入容纳腔，然后通过外壳1内的进风口141，在动力系统4的作用下形成高压气流，最后从外壳1内的出风口142排出。进一步地，机头2设在外壳1上，机头2内限定有气流通道，气流通道与出风口142导通，动力系统产生的高压气流从外壳1内的出风口142排出，并由外壳1的出口进入机头2的气流通道，其中，机头2具有多个与气流通道导通的排风口21，多个排风口21沿机头2的长度方向布置，气流通道内的高压气流最后由机头2的多个排风口21喷出，带动周围气流运动循环，热量通过对流和蒸发消散，让使用者感到有冷却的效果。由此，根据本技术实施例的无叶风扇，通过在外壳1的侧壁和底壁上设置多个进风孔13，使气流可以分别由外壳1侧壁和底壁的多个进风孔13进入动力系统4中形成高压气流，大大地增加了该无叶风扇100的进风量，该无叶风扇100的结构简单，进风孔13均匀地布置在外壳1的侧壁和底壁上，使得进风面积增大，风道的损失减少，节约能源，从机头2的多个排风口21喷出的气流带动周围气流运动，气流运动循环分布较为均匀，清洁便利，无需拆卸清洗，并且整个部件为封闭式的，使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全。具体地，容纳腔内设有底座14，底座14内限定有用于安装动力系统4的安装腔，底座14具有出风口142和与多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无叶风扇，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔，所述外壳的侧壁和底壁分别设有多个间隔开布置且与所述容纳腔导通的进风孔，所述外壳内具有与所述容纳腔导通的出风口；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内以产生高压气流；机头，所述机头设在所述外壳上，所述机头内限定有与所述出风口导通的气流通道，所述机头具有沿其长度方向布置且与所述气流通道导通的排风口。

【技术特征摘要】
1.一种无叶风扇，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔，所述外壳的侧壁和底壁分别设有多个间隔开布置且与所述容纳腔导通的进风孔，所述外壳内具有与所述容纳腔导通的出风口；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内以产生高压气流；机头，所述机头设在所述外壳上，所述机头内限定有与所述出风口导通的气流通道，所述机头具有沿其长度方向布置且与所述气流通道导通的排风口。2.根据权利要求1中所述的无叶风扇，其特征在于，所述容纳腔内设有底座，所述底座内限定有用于安装所述动力系统的安装腔，所述底座具有所述出风口和与多个所述进风孔导通的进风口。3.根据权利要求1中所述的无叶风扇，其特征在于，所述外壳包括：基座；第一壳体，所述第一壳体设在所述基座上；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相连且所述第二壳体与所述第一壳体之间限定出所述容纳腔，所述第一壳体和/或所述第二壳体的侧壁分别设有多个所述进风孔。4.根据权利要求3中所述的无叶风扇，其特征在于，所述第一壳体形成沿水平方向延伸的环形，所述第二壳体设在所述第一壳体内且与所述第一壳体相连，所述第二壳体的底壁与所述第一壳体的底壁间隔开布置。5.根据权利要求3或4中所述的无叶风扇，其特征在于，所述第二壳体包括：水平板，所述水平板形成所述第二壳体的底壁且与所述第一壳体的底壁间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵琛，豆海，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44